介耗管理办法08.04.20

白龙矿选煤厂介耗管理办法为了进一步加强介耗管理，规范介质数量计量、质量检测、入库储存、添加输送、使用回收、统计结算及考核奖罚，有效降低管理介耗和技术介耗，特制定本措施。一、介耗管理组织机构全厂介耗管理责任科室为生产科，成立管理办公室。办公室主任：生产科长成员：生产科主管技术员、调度主任、重介主任、尾煤主任、化验主任、煤质科主管磅房负责人、厂供应负责人。办公室：设在生产科职责：负责介质出入库计量检测管理、生产过程介质使用管理及工艺检查、介质使用消耗统计、结算及指标完成奖罚考核。二、介耗目标：2.3Kg/吨原煤三、介质粉质量标准：磁性物含量≧95%，真密度≧4.5g/m3，网目（-0.047㎜含量）≧90%，全水分≦1.5%。四、计量检测1、介质到货，必须严格执行“介质入库工作质量检验”程序，即到货后供应科通知重介、化验相关人员到现场共同监督计量、采样、化验。2、介质计量，由供应、重介材料员监督经过煤质科地磅称量重车与车皮重量，并由司磅员、供应、销售人员三方签字认可。缺一方或有冒签、代签者一律不予结算。生产科负责监督抽查。3、介质质量，必须经化验室严格按照标准逐车采样检验，60分钟内完成指标测试，同时留备查样，保存6天，并将检验结果填写在“磁性物质量鉴定表”报厂供应、生产科及厂领导，签署仲裁意见后方可在重介车间值班员的监督下开库卸车，严禁提前入库卸车。4、磁铁矿粉技术指标必须达到标准要求，严格执行超标扣量规定。即根据化验结果对水分、磁性物含量、粒度和密度超标的磁铁矿粉要按分析指标和造成的介耗增加的指标折价扣吨：水分超标按标准水分折算扣吨；磁性物含量、粒度不合格按照标准粒度折算扣吨；真密度不合格，按照标准折算扣吨。水分超过4%，不予卸车。5、由生产科组织，厂供应、调度室、重介车间参加，随时对入库磁铁矿粉采样抽查，对比化验室检测结果。五、入库储存1、介质库房：由重介车间管理，除介质入库以及加介时间外，必须上锁管理，钥匙由重介车间值班领导交接。2、来介入库：供应科根据化验室出具质量检验单确定来介是否入库，由重介值班人员现场监督核验仲裁意见，否则，有权拒绝卸车入库，并监查介质全部入库不外撒。发现有杂物或结团失效介质时，有权停止介质入库。3、加介操作：在接到调度室加介通知后由加介人员领取钥匙开库，操作完成后加介人员及时上锁关闭库门。4、入库介质必须妥善储存，严防湿水结团变质。六、添加输送1、介质添加由调度室集控密控员通知重介车间执行，调度室建立介质添加记录台帐，做到记录清晰、准确。2、加介操作必须均匀有效，加介前必须先注水至1/2池处，并提前5分钟鼓风搅拌，每次加介在4-10t，加介操作结束前必须打空，介质池内不得存料，篦子上及时清理不得积料。对介质添加输送环节杜绝泄漏跑料。七、使用回收1、生产科对现场管理及工艺环节中不符合介耗管理的现象随时进行监督检查，发现问题立即通知调度室安排整治，必要时有权提出停机治理要求。对通知后半小时内未按要求进行治理安排，设备带病运行者，处罚调度室100元。2、工艺系统运行要求：系统运行悬浮液密度要求根据入洗煤质和快灰指标灵活调节；悬浮液容积浓度控制在15%-35%，磁性物含量要求＞250%，否则必须及时通知合理添加介质；煤泥含量要求45-65g/L，原煤合介桶运行液位保持在1.5-3m，否则必须及时合理调整合介分流量或补加水量。3、脱介筛运行要求：弧形筛不挂料面积超过10%，应立即组织翻转更换，否则处罚检修主任、主任、书记100元/台；脱介筛喷水压力达到0.3-0.4mpa，喷水头未全部打开处罚岗位司机、当班班长、值班主任20元/次；喷嘴堵塞未及时处理，处罚岗位司机、当班班长20元/支；喷嘴歪斜、损坏未及时处理，处罚当班班长、值班主任20元/支；弧形筛、脱介筛全筛宽给料均匀，不偏流、不冲料，因堵塞原因造成一台不均匀给料处罚岗位司机50元，因挡料板损坏原因造成一台不正常给料处罚检修主任50元；精、中煤筛下稀介管堵塞，造成稀介进入末煤溜槽，处罚当班班长、值班主任100元/次。筛前出现煤泥团时，必须认真检查喷水充足、弧形筛挂料情况后，申请停车处理，否则检查发现一次处罚司机、带班长50元。4、磁选机运行要求：磁选机磁选效率必须达到99.8%，出现翻花、局部过流堵塞、入料管堵塞应及时处理，否则处罚岗位司机30元/台；磁选机溢流量应保持在大约总尾矿量的25%-50%，否则处罚岗位司机30元/台。5、设备、槽箱、溜槽、管道等带介设备漏介溢介要求：因设备问题造成的漏介，超过一个班次未得到处理，发现一处罚检修主任、值班主任20元/人；因操作失误造成的箱、槽溢介，发现一处罚生产主任、值班主任20元/人。6、扫地泵运行及漏介回收要求：所有带介溢料应及时进入稀介系统回收，否则发现一次处罚岗位司机、当班班长、值班主任各20元；发现一次扫地泵上料（必要时加循环水稀释，磁选机入料浓度＜180g/L）时，磁选机停机过料，处罚当班班长、值班主任各50元。7、循环水质量要求：循环水返黑每次处罚2#泵房岗位司机、值班主任各100元/次。持续时间超过2小时，处罚2#泵房岗位司机、值班主任各200元/次，尾煤车间罚款2000元。8、入料量要求：单系统入料量不得超过250（±50）t/h，双系统入料量不得超过500（±50）t/h，并且两套系统给料均匀，否则处罚当班集控调度员50元/次。岗位司机对调度员调整系统给煤量指令执行不力，处罚50元/次。9、化验室每周对悬浮液各项指标，磁选机效率，产品带介情况进行检查，检查结果及时报相关领导、科室、车间，相关单位根据检查结果对所属设备检查、调整。八、统计考核1、由生产科考核组负责每月的介质计划、管理、消耗资料统计及考核奖惩工作。2、具体考核奖惩如下：（1）介质入库漏采、漏做化验对供应、化验责任者罚款100元/人。提供假数据者调离化验室。（2）抽查发现磁铁矿粉指标与化验室检测数据不符，一次处罚验收人员200元。（3）发现一次库门无故敞开，扣重介车间值班领导200元。（4）调度室未建立介质添加记录台帐，处罚调度主任200元，记录不清晰、不准确考核调度室当班密控员50元/次。（5）介质池内有存料，篦子上不及时清理积料，处罚当班操作工50元。对介质添加输送环节的泄漏跑料事故处罚重介主任100元。（6）生产科对现场管理及工艺环节中不符合介耗管理的现象，根据通知处置责任单位，处罚相关单位责任人100元。（7）密控员不按系统工艺要求指标操作，违者处罚当班密控员20元/次。因操作控制失误介质桶溢料一次罚密控员100元。（8）每月由作业计划下达介耗指标，完成指标奖励调度、供应、生产、重介、化验室各2000元，介耗每递减0.1kg/t，奖金分别递增500元；月平均介耗2.5kg/t，处罚各单位1000元介耗每递增0.1kg/t，处罚分别递增500元。尾煤车间全月不返黑水，洗水浓度平均5g/L奖励1000元；5g/处罚500元。每月工资中兑现。（9）在生产管理过程中，及时发现并有效处理影响介耗隐患问题的职工，按照影响程度给于200-500元奖励。（10）生产过程管理考核以生产科记录为依据。七、执行时间2014年2月起执行。白龙矿选煤厂二〇一四年二月五日