生产计划处业务规定

生产计划处业务规定W7主办2015年3月16日订定第一条目的及适用范围为使生产计划处（W7）在相关公司规章下持续发展其生产管理系统，确实推进生产管理，保障及提升其业务产出之质量，而订定本规定。本规定适用于生产计划处所负责之各项业务产出，即公司所赋予之职责及功能下所进行之活动或过程。第二条管理阶层责任一、经营方针与目标管理（一）经营方针之制定1、处长应于每年12月，根据下年度生产部门之「经营方针及目标管理共同目标项目」，研订W7之下年度经营方针，决定本处整体过程之绩效指标。2、W7之经营方针及目标值依规定格式填写（如附件1），呈部门副总核定后实施。3、各组长（W7x）应于每年1月，依据年度W7之经营方针，展开订定各组之目标。经处长核定后由W73列管，以为每月、每季追踪和检讨的依据。（二）经营方针执行检讨和改善1、各组应就执行情形按月进行检讨，采取改善措施，填报每月「标竿实绩追踪表」及「目标管理实绩检讨表」，由W73汇整呈报处长据以督导，并送H2转呈生产部门副总。2、W73依各组之月报，按季别汇整填报「经营方针实绩追踪表」呈报处长，并送H2。3、每年一月十日前。各组应就上年度经营方针作通盘检讨，填报「经营方针目标执行检讨报告」（如附件2），送交综合生产规划组汇总，以进行年度管理审查之准备。二、功能、组织与职掌（一）功能本处做为生产部门和业务部门、技术部门等间之连动运转机制，确实执行攸关公司产销运之计划、实施、监控、协调和综合等管理功能，支持达到如期如质如量满足客户(市场)需求、增进公司整体生产力及协助降低成本之目标。生产计划功能含综合生产计划和管理，详生产计划处功能图(参附件3)。（二）组织1、本处设处长、副处长、组长、工程师及管理员，其编制员额经公司核定后，由人力资源处公布。所辖二级单位代号及名称为：W71：炼钢及非钢产品生产计划组W72：长材生产计划组W73：综合生产规划组W74：板材生产计划组W75：ESP冷轧生产计划组W70：生产管制中心2、有关人员之申请拨补作业依据公司人事规章及晋用人员政策办理。（三）职掌公司所赋予W7之职责，规定于公司规章「W部门功能职责手册」内，下列项目为主要功能之展现：1、依公司所赋予之功能，推动日常业务，预防及解决问题。2、开发及应用生产管理计算机系统。3、提供钢铁新产品在产在线开发试制时之作业协助。4、经公司核定后，提供外界或转投资公司建立生产计划管理辅导等技术服务。5、就指派之任务，与有关机构进行协调和相关作业。（四）一般事务管理1、处长得视一般共通性事务之需要，指派相关组或处工程师汇集各组意见，订定处管理规定或标准，经处长核定后，供W7各级人员共同参照执行。2、公司、部门、处务等共通性之管理规定及档案等，由W73管理；其他处务、组务或专门性之管理规定及档案，得由相关或指定之W7x和工程师管理。三、处管理会议为有效执行本处之业务，提高业务产出之质量，定期或不定期召开会议，除检讨各项作业绩效外，并藉以传递讯息，达到对质量管理系统的效果进行内部沟通，以发挥宣达、沟通、检讨与改善等功能。（一）处务会议1、每月召开一次，处长主持会议，组长及相关工程师参加。2、讨论重点为：产销配合、生产差异、重点工作、公司方针及部门目标或任务之承接、办理与检讨等。（二）处沟通座谈会1、得应本处主管之要求召开。处长、W7x推选或轮派一人参加。2、讨论重点为：处内应兴革事项，从业人员福利及权益事项，提高生产力事项等。（三）处环境管理会议1、每年6月和12月各召开一次。处长主持会议，委员、执行秘书及干事参加。2、讨论重点为：环境管理方案执行绩效、稽查结果等之检讨及倡导等。（四）处CDA&SS推行委员会会议1、每年12月召开。处长主持会议，召集委员，委员及兼任干事参加。2、讨论重点为：议定倡导、训练、事务等活动方针及检讨活动成果。四、产销协调会（一）每季第二个月中旬(厂盘前)召开。C5处长主持，营业销售处、营业管理处、冶金技术处、生产计划处、相关生产单位及京华日钢集团外贸公司参加。（二）讨论重点为：决定各类产品产销规划量，以确定年度营业预算目标生产量之达成。第三条资源管理为达成年度经营方针及实施预防、矫正措施，必须妥为规划与运用所需的预算及人力。一、预算运用与成本管理（一）配合成本处要求及建议之成本目标，执行各项业务。（二）依设备汰旧换新(如计算机、车辆)，编列非计划型资本支出预算。（三）依考察、开会、技术输出、研习等，编列出国预算。（四）部门资本支出作业依工业工程处之规定办理，计划型作业有创意案之期初审查；非计划作业有编列、动支、流用、保留等作业。二、人力需求各组依据作业实际需求、公司规定与人员晋用政策，提出组织人力调整建议案及作业协力人员之申请案。三、人力发展与激励（一）训练除配合人力发展组(A13)之季训练计划外，W7一级及二级单位应视业务需要，适时安排人员接受相关之专业训练或自行举办在职训练。（二）激励为激励各组同仁能配合产销目标之达成，依公司之奖励规定办理奖励。四、工作环境（一）环境管理W7内部环境管理相关之作业活动，依公司公司规章及Y9环境卫生处之相关规定展开执行。（二）安全及卫生管理安全卫生管理相关之活动，依公司规章及Y1安全卫生处之相关规定进行。第四条产品实现一、生产与服务供应（一）生产计划与管制1、生产计划系应用PDCA管理循环之手法，透过合理化、制度化及计算机化的持续改善，追求订单交期准确、产能提升、产销运作稳定等目标，以提供客户最满意的产品与服务。2、生产计划与管制主要作业项目计有：年度生产计划、季生产计划、月生产计划及生产管制及追踪。(1)年度生产计划提供作为本公司编列年度营业预算及订定标竿目标之依据，每年均在9月上旬依财务部门所规划之时程展开下年度生产计划之相关作业。(2)季生产计划公司每年2、5、8、11月召开厂盘会议，季生产计划先于产销协调会议与业务部门达成协议，再提报厂盘会议讨论通过，作为公司季接单规划依据。(3)月生产计划以季生产计划及实际接单量为基础，每月27日前完成规划下月生产计划，以作为各生产工场安排订单生产之依据。(4)生产管制及追踪除对各项计划做密切追踪，随时检讨修正外，平常也积极收集产线各类生产信息如：生产实绩、产率、作业率等，充分应用PDCA管理循环之手法，随时掌握公司整体生产脉动，精进生产规划之效能。（二）生产排程1、订单输入业务部门确认后，计算机依据客户特殊要求、冶金规范及各产线限制等条件，自动赋予一合理制程选择代号，并依照合理制程之优先级选定一条产线，建立相关之冶金数据。考虑产线平衡、不同产线之班产量、轧延周期与排程规则等因素而调整制程。2、再依各制程作业时间标准，回推算出各作业站最迟需完成时间，作为准时交货之时间基准。3、考虑半成品库存状况、制程前置时间及产能负荷、设备维修计划等因素，推算出各时程之钢胚需求量，以提出适时、适质、适量之炼钢申请。4、根据型钢、条线、热轧、ESP冷轧产品之炼钢及连铸工作单，考虑炼钢、轧钢设备限制条件，组成炼铸生产之连铸编组。炼钢排程系统可依客户需求之变更，实时调整与配合，使炼钢与轧钢生产连动关系更顺畅，以满足客户之需求(三)订单紧急应变计划1、紧急状况之定义(1)设备重大异常：炼铁、炼钢、轧钢设备及对应之公用设施设备发生重大的意外事故，致影响某些成品之生产，评估超过当月计划产量之15%称之。(2)质量重大异常：半成品或成品发生重大之质量异常，致影响某些成品之生产，评估超过当月计划产量之15%称之。2、紧急状况应采取之应变措施：(1)有关WX、YX负责之设备重大异常、T2负责之产品质量重大异常，发生异常单位应尽速评估异常影响之范围及时间，实时通知W7。(2)W7应列出重大影响客户订单，送C2通知受影响客户，并请其采取应变。对于客户要求尽速交货之订单，W7应在可配合范围内排程上全力配合，钢品订单紧急应变通知单如(附件4)。(3)W7提供无主库存清单，送C2协商客户能否使用，并更改订单。(4)C2接受客户协商调料，W7配合执行调料作业。(5)对受影响之产量，中钢短期无法供应部份，C2需进行委托代轧或外购供应之评估。（三）制程管理规定1、一般注意事项为确保本处二级单位业务产出之过程和结果，均经适当之计划和管制，且具有效率和效果下进行，各组应制订其制程管理规定，说明业务产出之流程，信息来源，执行内容和条件，控管，跟催等活动及各来往文件(书)管理。以确保其所有业务产出之质量。「制程管理规定」应考虑各组作业特性适切研拟。2、制程管理规定之内容各组应于自定义之制程管理规定下，交代如何达到本处之政策和目标，展开制订各项业务之作业标准和规定。重要之业务活动请参考下例：XX生产计划组制程管理规定年季月生产计划订单接收主排程炼钢申请及生产追踪系统设计其他原料需求维修协调配料作业出货追踪资本支出编列炼铁计划库存管理轧延排程能源协调生产管制中心（四）原料计划与管制配合采购处原料采购业务，本处依铁水及钢液规划之生产量为基础，执行上游炼铁、炼钢厂各项原料需求、备料排程及进用存管制等作业。第五条量测、分析及改进一、产品与过程之监督量测及不合格品管制1、本处对于生产计划和生产排程实施必须之数据分析，及确保过程能力并寻求改进。2、不合格品主要之处置方式包括再处理、回收及洽售。对不合规格产品，如因客户用料需求或其他考虑时，得经商榷客户同意后供应。二、资料分析1、为提供日常生产管理活动中，其业务产出相关之数据计算分析及信息产出等作业之共同基础，以利生产规划、协调、追踪和改善。2、搜集各生产工场之制程量测相关资料进行分析，整理为班、日、周、月报或不定期报告，各组自行视需要使用统计工具及计算机软硬件分析数据。3、每年12月，本处函请各Wx、Yx就其当年之生产操作、设备维护与工安环保等相关项目，提出绩效报告。次年元月，W7汇编完成生产部门年报，以为历史记录并送相关厂处参考查阅。三、质量改进1、对于生产制程之数据分析结果，未达绩效要求项目于操作会议、成本会议中提出报告。2、处、各组、工程师等对其业务产出之质量，应予以适时适切之评估。需要改进者，或自行提出改善方案，或积极主动协调有关单位成立项目小组，研订时程积极进行。改善完成后得举行发表会，提供同仁参考学习以提升整体生产循环的作业质量。3、业务质量之改善活动得适时结合自主管理活动(CDA)及提案改善(SS)，以落实全员进行质量改进之要求。第六条质量管理系统本处质量管理系统系以本规定第6条质量管理系统以及第2条至第5条所列之管理阶层责任、资源管理、产品实现和量测分析改进等质量管理四项主过程（含展开之各要项）予以表现；而本处各项产品之相关连过程经鉴别如附件5「钢品生产计划过程流程图及输入输出简表」、附件6「钢品生产排程过程流程图及输入输出简表」，考虑每一过程之输入和输出项目，以及过程方法之四项分析要素如附件7及附件8，对过程提供资源及监督管理，以有效达成过程绩效、系统持续改进及内外部客户满意。第七条本规定自2015年3月17日起颁布，自2015年4月1日起正式实施。附件编号名称1生产计划处年度经营方针2经营方针目标执行检讨报告3生产计划处功能图4订单紧急应变通知单5生产计划过程流程图及输入输出简表6生产排程过程流程图及输入输出简表7生产计划过程方法展开图8生产排程过程方法展开图生产计划处XX年度经营方针附件1xx年xx月标竿竞争：标竿项目衡量单位xx年度实绩值xx年度目标值目标管理共同项目：目标项目衡量单位xx年度实绩值xx年度目标值处长部门助理副总经理部门副总经理经营方针目标执行检讨报告附件2页次目标编号：执行单位：主管：检讨次数：第次检讨时间：目标设定（含设定目标之附带条件）：目标达成与否检讨：行动方案执行检讨（人员、设备、材料、管理方式等）：目前存在问题与对上级之建议：厂处长核定（意见）：（注）如书写空间不够，得弹性适当调整各栏空间及页次。生产计划处功能图附件3成本工业工程信息系统运输电控设备工安环保公用设施循环经济冷板制造部板材制造部长材制造部炼铁厂内运输技术营业销售采购营业管理企划相关单位生产计划功能综合计划生产管理