混凝土施工方案完整版只需修改

1目录第一章编制依据……………………………………….………………..2第二章工程概况及特点……………………………….……..………....2第三章施工准备…………………………………………………….…..33.1技术准备………………………………...……………………….33.2施工流水段划分…………………………………………………33.3混凝土浇筑………………………………………………………33.4施工顺序…………………………………………………………33.5混凝土浇筑要求养护情况及试件情况……..…………………..3第四章混凝土泵送……………………………………………………...6第五章季节性施工……………………………………………………...6第六章安全措施………………………………………………………...72一、编制依据1.1主要规程、规范类别名称编号国家标准建设工程项目管理规范GB/T50326－2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001工程测量规范GB50026--93混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204--2002砌体工程施工质量验收规范GB50203--2002组合钢模板技术规范GB50214--2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242--2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243--2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303--2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328--2001行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59－99外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126--20001.3主要图集类别名称编号国家抗震构造图集03G329建筑构造通用图集88J系列建筑设备施工安装图集91SB建筑电气通用图集92DQ1.4主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例建筑工程质量监督法规汇编国家、地方强制性标准、规范1.5其他相关的图集、规范、标准等二.工程概况及特点2.1．工程概况金科.世界城，B5-B8#、B11-B14#、B16-B17#、B20#、B22-B23#、B25#楼楼，项目类型及功能组成：本项目属于多层居住建筑。本项目B5-B8#、B11-B14#、B16-B17#、B20#、B22-B23#、B25#楼楼各楼栋建筑面积：4416.15m。建筑占地面积:586.90㎡，。本项目楼栋共8层。建筑高度24.8m。结构形式为剪力墙结构，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。建筑工程等级一级。屋面防水等级:Ⅱ级建筑安全等级为二级。3三、.施工准备3.1技术准备3.1.1认真组织工程技术人员深入学习、理解施工图纸，与设计和建设单位进行图纸会审，尽量把技术问题在开工前提出，并以设计变更、洽商的形式解决，确保施工顺利进行。3.1.2对工人和管理人员分别组织进行有重点的专项技术培训，深入学习施工规范，领会质量保证措施，作好技术准备。3.1.3根据本工程图纸需要，准备齐全各专业所需施工规范、规程、图集等，施工技术资料采用计算机进行管理，配备专用管理软件。3.1.4施工用各种仪器、设备计划表序号设备名称型号数量校准周期1经纬仪J22一年2水准仪DS3A2一年3钢卷尺50m2半年4台秤TGT－500A2一年5托盘天平HC.TP11B.101一年6混凝土试模100×100×1006组7砂浆试模70.7×70.7×70.74组9环刀50×7028坍落度筒23.2.1混凝土等级：垫层混凝土强度等级为：C10；基础、基础梁、柱混凝土强度等级C30；电梯井底、坑壁为抗渗C30混凝土，抗渗标号≥S8。3.2.施工流水段划分：本工程为框架结构，共三层，根据其特点，施工中厂房框架柱流水段划分为二段,楼板三段.办公楼框架柱流水段划分为二段,楼板二段.3.3混凝土浇筑：(1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。(2)底板混凝土浇筑采用汽车连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（3）底下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一个循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒而定，为有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。（4）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。（5）筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。(6)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。3.4施工顺序3.3.1清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。3.5混凝土浇筑和振捣一般要求：4(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插人下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.6垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩(8X8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。3.7底板混凝土浇筑：(1)底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用ф100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。(2)底板商品混凝土标号C40，坍落度160-180mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺人膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。(3)尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。(5)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3.8柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3—5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和5预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。3.9梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用ф30或ф50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3.10楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3.11混凝土养护：（1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。（2）养护时间不小于7d，其中有抗渗要求的≥1.2Mpa的混凝土养护不小于14d。大体积混凝土养护不小于15d.3.12试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（底板三组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模，一组结构试验用；墙体二组，一组用于1．2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中作好标识同条件养护，详见《冬期施工方案》。3.13泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。四.混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，2层(含)以上部分选用HGYl3液压布料杆R=13m。4.1地下室混凝土泵送(1)要求最低输出量计算：4.1.1混凝土输送泵(汽车泵)选择：在地下结构混凝土浇筑过程中，分12个流水段，其中墙厚分别为550mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm，分层厚度为：1.25X35=43.75cm，下层混凝土初凝之前必须浇筑完上层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度0.875m。在浇筑时，地下室1段、2段同时浇筑，3段、4段同时浇筑。取最大外墙截面积计算(1段、2段).五.季节性施工5.1冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。5.2雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施