淮北濉芜现代产业园双创孵化园建设项目模板施工方案

濉芜现代产业园双创孵化园模板工程施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期：1.编制依据1.1濉芜现代产业园双创孵化园施工图纸1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2015）1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2014）1.8《建筑脚手架施工手册》1.9《建筑施工手册》第四版1.10《全钢大模板应用技术规程》（DBJ01-89-2004）2.工程概况2.1.建筑面积：1#楼8300.7m²；2#楼8206m²；3-7#楼各7887.3m²；8#楼7945.3m²；9-10#楼各7887.3m²；11#楼22046.82m²；地下人防20330m²。2.2层数：1-2#楼地上11+1层；3-8#楼地下1层，地上11+1层；9-10#楼地上11+1层；11#楼地下1层，地上10层。2.3建筑高度：1-10#楼40.05m；11#楼39.75m。2.4结构形式：框架2.4.1基础结构形式；1-2#、9-10#楼筏板加局部独立基础；3-8#、11#楼筏板基础；2.4.2主体结构形式;框架。3.模板设计选型原则3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确，符合设计要求和质量要求；3.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌；3.3构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；3.4在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，加快模板周转，减少支拆周期。本工程分为北、南两大施工区域，每个施工区域顶板模板至少配备1/3流水段顶板模板，墙模板应至少配备1/3流水段墙体模板。4.模板设计方案4.1基础垫层模板基础垫层仅需支设侧模，采用50mm×100mm方木制作，外侧用短钢筋进行固定。4.2基础底板模板本工程底板模板主要采用240厚砖胎模，做为底板及防水导墙的外侧模板，砖墙与底板外皮间留出防水层做法的厚度，浇筑混凝土前先将砖模外侧用回填土填实，砖模内侧面抹20mm厚水泥砂浆找平层。在浇筑底板混凝土时，外墙上返300mm，在此处施工缝预埋钢板止水带。4.3地下墙体模板地下墙体模板均采用12mm厚覆膜木质胶合板做模板。模板的竖向背楞使用40*70mm方木，间距200mm。水平背楞采用双排ф48脚手管，间距500mm。内墙双面模板加设M14穿墙螺栓并加套塑料套管，便于拆模后抽出重复使用。外墙双面模板加设M14止水螺栓，止水环规格：60*60*3mm，止水螺栓间距500*500mm，最底的一道距地面150mm，止水螺栓两端架设定型橡胶垫紧贴模板内面。模板支撑采用脚手管顶撑竖背楞。墙体木龙骨应通过压刨刨光且尺寸要一致。外墙模板支设示意图内墙模板支设示意图地面标高止水环M14止水螺栓木模板50*100mm方木?48的双钢管定型橡胶垫地面标高M14螺栓木模板50*100mm方木?48的双钢管塑料套管止水钢板木模板架管模板支托,间距1500mm可利用马凳铁制作。3:7灰土回填4.4地上墙体模板地上墙体模板采用12mm厚覆膜木胶合板，竖向背楞采用40mm×70mm木方，间距200mm，水平背楞采用φ48双钢管，间距500mm。其模板支设方法同地下内墙支模，两侧模板通过φ14对拉螺栓连接，间距500mm×500mm，对拉螺栓设穿墙PVC套管，便于拆模后抽出重复使用。墙体模板的支撑采用φ48钢管，与顶板的满堂架子连成一体，以增强其支撑体系的整体性和稳定性。模板连接：阴角模与相邻墙模成企口搭接，阳角模与墙模板接口处也成企口搭接；直墙连接处两块大模板也用企口搭接，以防止漏浆。墙体木龙骨应通过压刨刨光且尺寸要一致。木模阴角做法墙体模板拼缝处4.5框架柱模板柱模面板采用15mm厚覆膜木质胶合板，竖背楞为50×100mm方木，间距控制在200mm。柱模为拼装式，每侧做成一片；采用Φ48双钢管做柱箍，φ14对拉螺栓，间距为500mm。最低一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5钢管。框架柱模板支设示意图100*100mm方木海绵条详节点图节点图18厚胶合板50*100方木4.6顶板、梁模板梁、板模板的面板采用12mm厚双面覆膜木胶合板，楼板模板采用40mm×70mm方木为次龙骨，间距250mm，下方垂直平铺50mm×80mm方木为主龙骨，间距500mm。框架梁模板底面次龙骨采用40×70mm木方间距150mm，主龙骨选用ф48×3.5钢管，间距800mm；梁底立杆间距800-1000mm。侧模次龙骨：40×70mm木方间距250mm，双短钢管作竖楞，间距800mm。梁高大于600mm时，用ф14螺杆穿梁对拉一道，间距800mm。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置一至二个清扫口，以保证在混凝土施工前吹净木屑等杂物。梁、板支撑系统采用钢管式脚手架，顶板立杆间距为1000mm×1000mm，水平杆步距为1500mm。立杆下通长铺设宽度不小于250mm，厚度不小于50mm的脚手板，且立杆距底200mm处纵、横向均设置扫地杆。架体的搭设应符合相关规范的要求。梁板模板立面见下图：4.7门窗、洞口模板门窗洞口模板采用12mm厚木胶合板，龙骨为40mm×70mm方木，中间横竖各设两道40mm×70mm方木做肋，内部必须加设45o斜支撑。50*100方木@500角钢护角50*100方木18厚胶合板?48*3.5钢管M12穿梁螺栓塑料套管顶板梁模板支设角钢护角50*100方木@50018厚胶合板50*100方木窗洞口模板示意图门洞口模板4.8楼梯模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程楼梯模板采用采用12mm厚的覆膜木质胶合板及40×70mm的木方支设，经现场放样后配制。踏步模板用胶合板及40×70mm的木方预制成定型木模，楼梯侧模用木方及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。4.9电梯井模板采用面层为12mm厚木胶合板，竖肋（次龙骨）为40×70木方，中距为200mm。横肋（主龙骨）为并排2根φ48钢管（中距500）。用M14穿墙螺栓固定，间距为500mm×500mm。?48的钢管可调丝托M14对拉螺栓18厚木胶合板阴角模电梯井内模支撑示意图4.10支模顺序本工程支模顺序为先支顶板后支墙体，在施工过程中要严格控制各轴线尺寸。在支顶板模板时，要从上面吊线坠，垂到下面的墙体的边线，保证墙体支模时位置准确，且墙体截面几何尺寸符合设计图纸要求。在支墙体模板时，要根据放出的墙体边线支设模板，墙体模板间的拼缝要做企口式搭接，墙体模板顶部与顶板模板拼缝处均要加设海绵条，保证拼缝的严密性。4.11施工缝设置4.11.1墙壁施工缝设置外墙第一步水平施工缝留设在底板上皮以上300mm，向上每个楼层墙体水平施工缝均设置在每层的楼板板顶（使用木模板墙体与顶板梁砼一起浇筑）。第一步水平施工缝处均采用3mm厚，宽≥300的钢板止水带。在浇筑下次砼之前剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝隐检手续。4.11.2柱施工缝设置框架柱施工缝设在板顶及梁底。5.施工安排5.1施工准备5.1.1技术准备（1）组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。（2）组织人员培训，学规范和操作规程。（3）编写各部位的安全、技术交底。5.1.2施工准备（1）提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。（2）机械设备进场保养，就位，调试。（3）做好各方面的安全防护设施。5.1.3机械准备序号名称数量（台）序号名称数量（台）1圆盘锯26电焊机22压刨17气泵23平刨18弯管机14台钻29手枪钻165手提锯165.2模板加工所有木模板均现场配制，提前翻样，严格按照图纸尺寸加工。木方要顺直无节疤等缺陷，含水量符合要求。木方在配置前先用压刨修直，40mm×70mm木方修直后断面≥40mm×70mm。木模板的配置要求：模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，已备裁制边、角等处模板。木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。模板的堆放要求：配置好的模板要按规格分类码放，下面垫高30cm，用苫布遮盖防止雨淋，并注意通风防霉。6.模板拆除6.1墙、柱模板的拆除当混凝土强度达到1.2MPa，墙体、柱棱角不因拆除模板而掉角、不粘结混凝土时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模，拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，专业技术负责人签字同意后方可拆除。6.2顶板模板拆除当板跨度＜8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度≥8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模。除上述要求外，顶板的模板拆除还应当遵守相关文件要求，隔层拆除。拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。6.3梁模板的拆除（1）当梁跨度不＜8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除底模；当梁跨度≥8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除底模。悬臂梁必须在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝时，方可拆除。6.4楼梯模板的拆除楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除。6.5管理程序模板拆除前，对水平构件底模拆除必须待同条件养护试块强度达到拆模条件后，由作业班组向项目部提出《拆模申请单》，经项目质检员和技术负责人同意后方可拆除。对竖向构件模板，不需出具同条件养护试块试验报告，但也必须向项目部提出书面的《拆模申请单》，批准后方可拆除。7.质量标准及保证措施7.1模板施工的质量目标目标：结构施工达到表面观感效果良好，结构面尺寸准确。7.2模板安装的质量要求7.2.1主控项目（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7.2.2一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；（4）对跨度不小于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）允许偏差应符合下表要求：模板安装允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正－方尺、塞尺顺直－线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移－拉线、尺量宽、高－对角线－12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、－07.3质量通病控制措施模板施工质量通病的防治序号项目防治措施1柱、墙底烂根模板下口缝用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱、墙体位置。浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同配比的砂浆。2柱、墙体不平、粘连砼达到规范要求的强度方可拆除模板。3垂直度偏移支模时要用线坠吊靠，混凝土浇筑完毕后，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月对模板检修一次5墙