某生产企业8S推行工作手册

8Ｓ推行手册一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、5S定义及目的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。3S——清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵纪守章的好习惯。6S-----安全定义：全员能预知危险，零灾害；目的：人人都能预防危险，防患未然。7S-----节约定义：养成成本意识，个个都会算帐；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S---学习定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。三、推行要领整理的推行要领：1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、清楚不需要的物品；4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、制定废弃物的处理方法；6、每日自我检查。整顿的推行要领：7、落实整理工作、规划作业流程；8、确定物品放置场所、方法与标示；9、化线定位。清扫的推行要领：10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、调查污染源，予以杜绝；12、建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清洁的推行要领：1、落实前面3S工作；2、目视管理与5S标准化；3、订评审方法与奖惩制度；4、高阶主管亲自选定一块样板。素养的推行要领1、持续推动前面4S至习惯化；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）；5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。四、要”与“不要”物品判定标准（一）要1、正常的设备、机器或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；4、正常使用中的工作、台面、工和椅；5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；6、使用中的样品；7、办公用品、必须的清洁用品；8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。（二）不要1、不再使用的设备治、工具、模具；2、不再使用的办公用品、垃圾筒；3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；4、呆料或过期样品；5、作废的文件、图纸、作业指导书等；6、过期海报、公告物、标语；7、无用的提案箱、卡片箱、料架；8、工作台老旧的指导书；9、不再使用的配线配管10、不堪使用的手工用具。五、5S活动责任区分（一）经营者5S责任1．确认5S活动是公司管理的基础；2．参加5S活动有关教育训练与观摩；3．以身作则，展示企业推动5S之决心；4．担任公司5S推动组织之领导者；5．担任5S活动各项会议主席；6．仲裁有关5S活动检讨问题点；7．掌握5S活动之各项进度与实施成效；8．定期实施5S活动之上级诊断或评价工作；9．亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。（二）干部5S责任1．结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；2．负责部门内部5S活动宣传、教育；3．划分部门内部5S责任区域；4．依公司5S活动计划表，制定本部门活动计划；5．分析和改善5S活动中问题点；6．督导部属的清扫点检及安全巡查；7．检查员工作装仪容、行为规范。（三）员工5S责任1．及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；2．在规定地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；3．灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；4．物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；5．不断清扫自己的责任区域，保持清洁；6．积极配合主管的工作。六5S检查要点（办公室）1．是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2．垃圾筒是否及时清理；3．办设备有无灰尘；4．桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；5．有无文件归档规则及按规则分类、归档；6．文件等有无实施定位化（颜色、标记）7．需要之文件是否容易取出、归位；8．是否只有一个插座，而有许多个插头；9．办公室墙角有没有蜘蛛网；10．桌面、柜子有没有灰尘；11．公告栏有没有过期的公告物品；12．管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；13．抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；14．是否遵照规定着装；15．中午及下班后，设备电源不没有关好；16．是否有人员动向看板；17．有无文件传阅的规则；18．会议室物品是否定位摆设；19．有没有注意接待宾客的礼仪。七5S检查要点（生产现场）1．物料架、模具架等是否正确使用与清理；2．作业台面是否整洁；3．模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放；4．机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5．私人用品及衣物等是否定位置放；6．手推车、小拖车等是否定位放置；7．塑料篮、伯箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；8．润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示；9．作业场所是否予以划分，并标示场所名称；10．消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；11．物料、成品、半成品等是否堆放整齐；12．通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；13．不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；14．易燃易爆是否定位摆放并能隔离；15．下班后，是否清扫物品并摆放整齐；16．制动开关有无设置隔离栏；17．垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除；18．废料、余料、呆料等有没有随时清理；19．地上、作业区的油污有无清除；20．工作环境是否随时保持干净；21．工作态度是否端正及遵守作息时间；22．服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班；23．干部能否切实监督部属进行自主管理；24．公用物品、区域是否及时归位及保持清洁。5S活动的责任人：车间主任、组长及组长助理监督员：行政/人事部、车间主任监督检查不合格项：发出整改通知、或看板化检查时间：随时随地进行检查、定期进行检查