GMS宣传主题--员工培训资料

GMS宣传主题2018年第1期：GMS-PI安全与健康-危险金字塔更新日期2018-04-02隐患/不安全环境险肇事故急救事故（可记录事故）损失工作日事故死亡事故3003,00030,000员工将咖啡洒落在地面就走开了员工在咖啡渍上滑到滑倒的时候，员工的身体被金属片割裂手臂。缝了四针。员工落到地面时造成手臂骨折。两周不能工作员工掉下来的时候头撞到桌子边缘。折断脖子死了。GMS宣传主题2018年第2期：GMS-PI团队与业绩-建设高效的团队团队就是由少数互补技能、愿意为了共同的目的、业绩目标和方法而相互承担责任的人们组成的群体。更新日期2018-04-09做为团队中的成员，每一个人在对方身上都建有一个情感帐户。如果做了一件让对方舒服的事，就是存“钱”。如果只是往外取“钱”而不往里存“钱”，总有一天这个帐户会出现赤字！如果团队中每个成员都积极存“钱”，那么我们这个团队将会更为紧密。团队工作方式更适合于现代企业的发展需求。1+12团队最大的益处在于产生多赢的结果。融入团队，你的成功取决于自己，也取决于他人！团队与业绩情感账户我们当中没有一个人像我们全体这样聪明GMS宣传主题2018年第3期：GMSGMS五大原则更新日期2018-04-16高效团队让你有更高的成就感人员参与标准化制造质量缩短制造周期持续改进不接受制造传递缺陷按标准作业并持续改进，上升到更好的标准确保每人及各工序不接受、不制造、不传递质量缺陷，我们的产品才能得到客户的青睐和赢得市场持续减少提供产品或服务的时间，才能使企业有不败的竞争力立足岗位持续消除七种浪费，使企业每天都在进步，实现个人价值$GMS宣传主题2018年第4期：GMS-PI安全健康行为8、制止和拒绝身边的不安全行为！1、牢记安全人－正确穿戴PPE！2、集中精神3、执行批准有效的程序和指导说明4、不要鲁莽！5、为他人作榜样！6、小心，不要匆忙7、不懂就问！更新日期2018-04-23GMS宣传主题2018年第5期：GMS车间现场管理：（主动交流）主动的交流：交流结构应该是积极的拉动而不是被动的推动.为什么停线10分钟！?Whyhasthelinebeendownfor10minutes!!??被动的—不好（Reactive–BAD）主动的—好（Proactive–GOOD）我这条线已经停线10分钟了…Mylinehasbeendownfor10minutes…领导领导更新日期2018-04-23GMS宣传主题2018年第6期：GMS-STD5S定义•清除红标签行动清除闲置物品•整理定置管理一物一位，物归其位•清洁扫除灰尘检查•保持责任制/标准化维持良好工作场所管理•自律自律提高自身素质5S程序方法目的更新日期2018-04-30GMS宣传主题2018年第7期：GMS-CI如何现场改善活动更新日期2018-05-07不超过10人部门领导、班组长、操作工、工程师、维修人员注重班组长和员工的参与还可邀请其它区域的相关人员参与持续时间最好不超过5个工作日开展改善工作的流程改善前的培训寻找问题，收集改善前的图片确定问题，填写Open-Issue确定责任人和时间节点参与实施改进，关闭问题收集改进后的图片总结组建改善团队浪费的种类过渡生产过渡加工物料移动等待库存纠错动作浪费为了降低成本，我们要……GMS宣传主题2018年第8期：GMS“安全人”与劳保用品（PPE）PPE是英文PersonalProtectionEquipment的缩写，意思是个人防护用具。即根据操作者个人作业过程中接触物品和所处环境的危险特性，穿戴相应的防护用具以避免发生人身伤害。单位根据安全健康规定为员工提供岗位必需的PPE。实行工厂、车间、班组安全检查制度，对各区域的PPE执行率情况进行检查，合格人数与不合格人数及原因予以通报。各层级领导在执行PPE方面作表率，所有人员（包括管理/支持人员、供应商现场服务人员）进入作业区域，必须严格遵守该区域PPE规定。更新日期2018-05-14GMS宣传主题2018年第9期：GMS-PI四类事故定义四类事故定义损失工作日事故：因事故伤害导致损失一天或更多工作日的事故。可记录事故：身体破口、骨折或切断、急性劳损或脱臼、人类环境工程伤害（慢性劳损）、挫伤、异物伤害、烧伤、皮肤受伤、吸入或摄入（有害物）、电击。按照上述伤害类别并根据严重程度标准来定义“可记录事故”。急救事故：如果有员工因工作中发生的相关事件而接受急救治疗则被认为是急救事故。险肇事故：有潜在的但尚未造成人员伤害的事故。更新日期2018-05-21消除浪费的关键点设计工艺时考虑其对下游工位产生的影响标准化操作减小零件包装提高供货频次减少生产启动次数仅生产市场需求的产品，产品数量由市场需求决定目视化控制优化工位布置强调持续改进GMS宣传主题2018年第10期：GMS-CI消除浪费的关键点怎样消除浪费？现状：目前在我们的制造过程中存在很多浪费1.大量的在制品停放在缓冲区2.等待现象普遍3.质量不保证，需要返修……更新日期2018-05-28GMS宣传主题2018年第11期：GMS-PI健康和安全第一更新日期2018-06-04定义：实施有助于员工认知安全、无伤害环境的行动、政策、规范和程序。目的：通过与观念“安全第一，所有的事故都可以预防”一致的行动，确保我们的工作人员安全。我们的目标：零急救事故零可记录事故零损失工作日事故我们怎样达到目标?事故预防事故报告、跟踪和处理可以通过以下五种方式防止事故的发生安全健康的行为工作场所管理/5S劳保用品安全使用危险品人机工程学GMS宣传主题2018年第12期：GMS-PI人员参与更新日期2018-06-11人员参与要素宗旨,价值和文化主导使命健康和安全第一合格的人员团队理念人员参与开放式交流程序车间现场管理定义:该程序确保我们的员工能充满热情地参与各项事务并为我们的成功作出自己的贡献。目的:人员是我们公司最宝贵的资源。员工和公司的企业文化就象健康的树根和树干支持工厂的工具和方法。没有人员的参与，工具和方法就不会奏效。人员参与树叶＝工具SOSStandardizedWork树干＝人员树根＝企业文化OnePc.Flow5S树枝＝方法GMS宣传主题2018年第13期：GMS-STD标准化更新日期2018-06-18标准化定义:标准化是一个动态过程，是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。目的:标准化的目的是稳定，因此在稳定的基础上才能发展和提高。标准化世界级改变标准化要素工作场所有序化目视化管理节拍时间管理员工重在实践（标准化工作）GMS宣传主题2018年第14期：GMS-BIQ制造质量更新日期2018-06-25制造质量要素产品质量标准制造过程确认过程控制与认证质量返馈/前馈质量系统管理制造质量定义:在制造过程中制造质量的方法，通过运用预防、发现、解决方法避免缺陷的再发生。目的:确保不将缺陷传递给客户。不要接受制造传递缺陷!通过团队合作解决问题!使你的顾客满意...制造质量的座佑铭GMS宣传主题2018年第15期：GMS-SLT缩短制造周期更新日期2018-07-02缩短制造周期要素简单的工艺流程小批量包装固定周期订货系统/定购零件受控的外部运输计划发货/收货临时物料储存均衡已订购车辆的生产计划内部拉动/运输供应链管理长的制造周期短的制造周期缩短制造周期定义:在适当的时候，用适当的设备以最短的制造时间和最低的成本为供应商和客户提供合适数量的产品或物料并运送到合适的位置。目的:快速交付高质量产品以赢得客户热忱。最后，我们的工厂将会通过成本的降低和提高客户的忠诚度而获益。GMS宣传主题2018年第16期：GMS-CI持续改进更新日期2018-07-09持续改进要素问题解决业务计划实施暗灯概念设施、设备、工具和布局的精益设计早期制造设计综合(DFM/DFA)全员维修系统持续改进过程图显示了改进是如何实施的，它会产生暂时的不稳定，不稳定会持续一段时间直到新的稳定建立并应用。只有当实际情况真的稳定时，才可以开始实施新的不断改进不断改进圈标准化改进标准化标准化标准化改进改进持续改进定义:以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程.目的:始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费在安全、人员参与、质量、响应和成本方面取得进步。GMS宣传主题2018年第17期：GMS-PI车间现场管理:(检查;检查;再检查!)更新日期2018-07-16各级人员必须检查其管理领域内的程序和系统确保程序和系统在正常运作确保员工参与确认员工了解并掌握这些程序/系统检查就像是给机器上油让其继续运转一样：少了它系统和程序就会死掉！油OILGMS宣传主题2018年第18期：GMS-CIPTPM全员生产维修制度（一）更新日期2018-07-23定义：在维修、生产、工程部门通过分配标准化维修的责任，实现设备、工具、机器产量最大化的活动。目的：通过负责人、责任制及发展多技能员工来降低成本、提高产量、质量及安全。全员生产维修（TPM）Total全员整个公司（从管理部门到维修部门，再到操作者）团队合作提高设备的效率和质量降低成本预测，预防和纠正性维修延长设备使用寿命达到设备的可使用目标Productive生产Maintenance维修生产班组成员负责一般性维修维修班组成员负责技术性维修•标准化工作•问题解决•机器/设备的清洁•改进与执行设计改动要求•计划性维修•大的修理/改造•监视机器的状态•润滑,更换零件•设备安装/启动•操作人员培训GMS宣传主题2018年第19期：GMS-CIPTPM全员生产维修制度（二）更新日期2018-07-30•检查，清洁，紧固，润滑等活动•定期校对，备件更换，调试机器•停线响应Preventive预防性维修Predictive预测性维修Corrective纠正性维修TotalEmployeeInvolvement全员参与•维修、生产、工程部门=TotalProductiveMaintenance全员生产维修+++当更多的TPM活动得到执行时，预防性和预测性维修的水平将会提高，而纠正性维修的需求将会降低。GMS宣传主题2018年第20期：GMS-CIP过程事件的五要素更新日期2018-08-06技术和物流过程领导方式信息素质人体工程学激励相互交流小组合作（团队精神）流程组织物流经验（知道怎么做）设备/工装/模具检验设施机器能力监控保养对产品和过程来说是否适用储存状况包装好坏是否容易拿放安全环保废物处理条理干净下面5项主要影响因素(过程要素)决定着一个过程的好坏。原则上每个制造单元都是这样的。机器材料和零件环境人方法产品100％合格领导们的任务：对每个加工工段按经济上的最合理来进行设置和改进。GMS宣传主题2018年第21期：GMS-BIQ99.9%的正确率意味着什么更新日期2018-08-13什么是缺陷：未满足与预期或规定用途的要求。每个员工应知道价值链的概念。（产品质量是由一个一个工作环节组成的）假如一条流水线上有20个步骤，每个步骤的正确率达到99％，最终正确率不到82％。缺陷将沿着链索往下传，结果总会有人突然遇到问题。99.9％的正确率意味着什么？芝加哥机场每天有两起飞机失事每小时有16000个邮件丢失每星期做错500例外科手术每年每人心脏停跳32000下GMS宣传主题2018年第22期：GMS-SLT设备的三级保养制度更新日期2018-08-20一级保养：（设备累计运行500小时要进行一次）⑴根据设备的使用情况，进行部份零件的清洗、拆卸、修复。⑵对设备的各个配合间隙进行适当的调整。⑶清除设备表面的“黄袍”及油污。⑷检查、调整润滑油路，清洗油毡、油线、滤油器、滑导面等，适当加润滑油或润滑脂。⑸清扫电器箱、电动机。做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。⑹清洗附件及冷却装置。设备一级保养以操作工人为