年产1200万套半钢乘用子午胎和400万套全钢载重子午胎项目环境影响报告书

XXXXX有限公司年产1200万套半钢乘用子午胎和400万套全钢载重子午胎项目环境影响报告书（简本）临沂市环境保护科学研究所二O一三年八月建设项目概况设项目的地点及相关背景（1）项目名称：XXXXX有限公司年产1200万套半钢乘用子午胎和400万套全钢载重子午胎项目。（2）建设性质：新建。（3）行业类别：C29橡胶和塑料制品业。（4）建设地点：沂水经济开发区二期，许家湖镇安子沟村以北、兵房岭村以西、司家官庄村以东、阳都商贸有限公司以南。（5）建设单位：XXXXX有限公司。（6）占地面积：项目总占地面积938200m2（1407.3亩），其中一期占地面积550224m2（825.336亩），二期占地面积387976m2（581.964亩）。建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资），并附工程特性表；建设内容项目分两期建设，其中一期工程建设内容主要包括主体工程、辅助工程、环保工程、公用工程、储运工程等。其中主体工程包括全钢密炼楼、半钢密炼楼、全钢压延车间、半钢压延车间、全钢成型车间、半钢成型车间、全钢硫化车间、半钢硫化车间、全钢检验区、半钢检验区；辅助工程包括锅炉房、制冷站、循环水池、办公楼、职工公寓、全钢空调机房、半钢空调机房、全钢辅助房、半钢辅助房、配电室；公用工程包括给排水、供热、供电、消防等；环保工程包括废气污染防治理设施、废水污染防治理设施、噪声污染防治设施、固体废物储存设施、生活垃圾储存设施等；储运工程主要包括全钢原料仓库、半钢原料仓库、全钢轮胎仓库、半钢轮胎仓库、干煤棚、灰库、临时渣场等。二期工程建设内容包括主体工程、辅助工程、环保工程、公用工程、储运工程等。主体工程建设内容同一期工程；辅助工程包括锅炉房、全钢空调机房、半钢空调机房、全钢辅助房、半钢辅助房，制冷站、循环水池、办公楼、职工公寓、配电室依托一期工程，锅炉房用地为一期建设用地；公用工程包括给排水、供热、供电、消防等；环保工程包括废气污染防治理设施、废水污染防治理设施、噪声污染防治设施、固体废物储存设施、生活垃圾储存设施等；储运工程主要包括全钢原料仓库、半钢原料仓库、全钢轮胎仓库、半钢轮胎仓库，干煤棚、灰库、临时渣场均依托一期工程。生产工艺项目一期、二期生产工艺相同，主要生产工艺过程可分为胶料制造、部件制造、轮胎成型、轮胎硫化、成品检测。半钢子午胎和全钢子午胎生产工艺流程的区别在于：半钢子午胎的胎体、胎圈包布采用纤维帘布，而全钢子午胎的胎体、胎圈包布为钢丝帘布。胶料制造项目胶料制造在密炼楼进行。塑炼塑炼是天然胶经烘胶、切胶后经炼胶机炼胶的过程。塑炼的目的是降低生胶（天然胶）的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足下面工序的要求。烘胶的目的是为了使生胶便于切割，还能解除晶体，夏季温度为35℃～40℃，冬季温度为65～70℃，时间分别为8h和12h；切胶的目的是为了减小塑炼阻力，达到省电、省力和节约能源的目的。合成胶一般具有较好的流动性和可塑性，不需要塑炼。塑炼后的胶料经压片、冷却后叠片存放，待下一步母炼用。塑炼为间歇生产，在密炼机上和混炼交替进行生产。产污环节：天然胶塑炼卸料口产生烟气（G1）。母炼（1）炭黑太空包袋装炭黑由汽车运进厂内库房，使用时用吊车将太空包吊到压送罐上方，将炭黑卸入压送罐，经气力输送至车间炭黑日贮斗。炭黑日贮斗配有高低料位计，实现物料输送自控控制。贮斗内的炭黑通过螺旋喂料器进入炭黑自动秤，并经顺料筒和密炼机后装料斗加入密炼机中。本项目采用了炭黑全密闭气力输送装置和炭黑自动称量系统，提高了机械化储运水平，减少炭黑对环境的污染。产污环节：炭黑在料斗处解包落料时会有粉尘产生（G2）；炭黑储罐进料、放料过程中会产生一定量的粉尘（G3）；炭黑包装袋（S1）收集后由炭黑生产厂家回收。（2）小粉料小粉料经解包，送入贮斗储存，气力输送至粉料罐，经螺旋杆加料器送入自动称量机组称量，袋装后人工送入密炼机。小粉料自贮斗至自动称量机组的输送管道密闭。产污环节：小粉料往贮斗投料会产生一定量的粉尘（G4）；橡胶助剂袋分内外两种袋，内袋同小料一起投入到密炼机中，起到橡塑混炼综合利用的目的，外袋（S2）收集后返回生产厂家重新利用。（3）辅料芳烃油芳烃油运来后，卸入油料储罐存放，储罐均设置蒸汽加热盘管用以对罐内油料进行加热或保温。每个储油罐均设有温度控制装置、料位计和油温指示仪表。油料输送采用大循环方案，配备一套循环管路，用输油泵、输油管将油送到油料秤，并按配方自动称量，由注射泵注入密炼机。储油罐、输油管和油料保温罐均采用蒸汽加热，并全部加保温层，以减少热能损耗。（4）天然胶和合成胶用吸盘将天然胶和合成胶（冬季需保温）胶块夹起，放到皮带秤用切胶机切下小胶块称量配重，由运输带投入密炼室中。（5）混炼将上述（1）~（4）中的原料加入密炼机（型号GK400N）中进行混炼，投料持续时间仅十几秒，混炼3～5min后排料，排胶时间约1min，温度也较高，一般为145℃左右。（6）压片混炼均匀的胶料经挤出机压片，进隔离剂池浸隔离剂后，经爬坡罩进入胶片冷却装置冷却（风冷）至室温，叠片或切断，送至胶料存放区存放，用于制备终炼胶。产污环节：混炼工序密炼机投料时会有粉尘产生（G5）；密炼机卸料时卸料口产生烟气（G1），主要为烟尘、非甲烷总烃和臭气；挤出压片时会产生热胶烟气（G6）；胶片冷却时会产生一定量的烟气胶片冷却时会产生烟气（G7）；密炼过程产生废胶（S3），出售给物资回收公司；密炼机等设备运行产生噪声。终炼（1）母炼胶母炼胶片由喂料装置送到皮带秤上称量后投入终炼线密炼机。（2）促进剂及硫磺等“小药”促进剂及硫磺等“小药”自动称量系统称量装袋后由人工放在投料运输带上，送入密炼机。（3）混炼将上述（1）~（2）中的原料加入密炼机（型号GK255N）中进行混炼，投料时间仅十几秒，混炼时间2～3min后排胶，排胶时间约1min，排胶温度相对较低，一般在100℃以下。（4）压片每台密炼机（型号GK255N）排出的胶料经3台开炼机（型号XKR-660A）压片，进隔离剂池浸隔离剂后，经爬坡罩进入冷却装置进行冷却。（5）该混炼得到的为终炼胶片，冷却后叠片堆放，用于制备轮胎部件。产污环节：促进剂及硫磺等“小药”称量时会产生一定量的粉尘（G8）；混炼工序密炼机投料时会有粉尘产生（G5）；密炼机卸料时卸料口产生烟气（G1），主要为烟尘、非甲烷总烃和臭气；挤出压片时会产生热胶烟气（G6）；胶片冷却时会产生一定量的烟气胶片冷却时会产生烟气（G7）；密炼过程产生废胶（S3），出售给物资回收公司；密炼机等设备运行产生噪声。部件制造子午线轮胎主要由胎面冠部、胎面基部、带束层、胎肩垫胶、胎肩沿条、胎侧、胎体帘布层、内衬层、软胶芯、硬胶芯、子口护胶、胎圈包布、钢丝圈、钢丝圈包胶等部件组成。部件制造在压延车间、成型车间进行。1、钢丝帘线、纤维帘布压延覆胶及裁断钢丝帘线、纤维帘布在导开架上以一定的张力导开，经排线装置进入压延机，两面覆胶，覆胶后经冷却、卷取，大卷的钢丝帘布、纤维帘布（胶帘布）由叉车送仓库存放架上存放备用。产污环节：此过程产生热胶烟气（G9）；废钢丝、废钢丝、纤维帘布（S4），出售给物资回收公司；裁断机等机械设备噪声。2、带束层覆胶后的钢丝帘布经裁断机裁断，帘布经自动导开、裁断、接头后卷在卷轴上，供成型工段使用。3、胎体帘布①半钢子午胎半钢子午胎的胎体由挂胶纤维帘布组成，胶帘布按规定的宽度在纤维帘布裁断机上裁断，经接头后与垫胶一起卷在卷轴上，供成型工段使用。②全钢子午胎全钢子午胎的胎体由挂胶钢丝帘布组成，胶帘布按规定的宽度在纤维帘布裁断机上裁断，经接头后与垫胶一起卷在卷轴上，供成型工段使用。4、胎面冠部胎面冠部的制造是将压延后的胶帘布在裁断机上裁成宽度不超过600mm的胶帘布，再经多刀裁断机裁成一定宽度，卷取在卷轴上，存放待用。全钢、半钢胎面冠部胶帘布均采用钢丝帘布。5、胎面基部、胎侧及型胶部件（胎肩垫胶、胎肩沿条、软胶芯、硬胶芯、子口护胶、钢丝圈包胶）制备胎面经双螺杆挤出机挤出后，经强制收缩，连续称量、冷却（水直接冷却）、定长、裁断、检重、自动放置到百叶车上存放待用。胎侧经双复合挤出机挤出后，经强制收缩，连续称量、冷却、干燥后卷取在卷轴上，送往预复合装置与气密层等部件复合后送至成型机旁待用。型胶部件经型胶挤出机（同一挤出机更换不同形状机头即可生产不同形状部件）挤出后，冷却、定长、裁断后放在百叶车或卷取存放待用。产污环节：挤出产生热胶烟气、汽油挥发份（G10）；废橡胶（S5，可在此工序中重新利用）；挤出机等机械设备噪声。6、内衬层压制内衬层由内衬层挤出机挤出，经薄胶片压延线压延后，经多刀裁断机按要求的宽度裁断、卷取待用。产污环节：此过程产生热胶烟气（G11）；废橡胶（S6，可在压延挤出工序回用）；压延机等机械设备噪声。7、胎圈制备钢丝圈制备采用钢丝圈缠绕机。胎圈钢丝经导开、预热、挤出覆胶、冷却后缠绕成钢丝圈。钢丝圈在螺旋包布机上缠绕纤维包布后，在三角胶贴合机上贴合三角胶，然后在存放车上存放供成型使用。产污环节：胎圈制备过程产生废钢丝（S7），出售给物资回收公司；挤出机、三角胶贴合机等机械设备噪声。轮胎成型轮胎成型在成型车间进行。半钢子午胎成型采用一次法成型，全钢子午胎成型采用二次法成型。在成型机的辅助鼓上将冠带层、带束层、胎面依此贴合成环状复合体；在主鼓上将胎侧、内衬层、胎体帘布、胎圈按顺序和位置贴合，将已贴合好的带束层、胎面复合件用传递环套在主鼓的胎体组合件上，经压合后即完成胎胚的成型。卸胎后存放于胎胚存放车上，经喷涂机喷涂隔离剂后，停放待用。（其中贴合过程中有些粘连不好的部位需要喷涂粘胶剂，为超级多用喷胶，瓶装，350g/瓶，每台成型机每月约用1瓶）。产污环节：成型过程中橡胶受热及汽油挥发份等有机气体（G12），主要污染物为非甲烷总烃；产生废轮胎部件、废带胶钢丝、废带胶纤维（S8），出售给物资回收公司；成型机、喷涂机等机械设备噪声。轮胎硫化轮胎硫化在硫化车间进行。由人工或电瓶车将胎胚从存放区运到硫化机前，供硫化用。轮胎采用配备活络模的双模定型硫化机硫化，使外胎内外同时受热硫化，使胶料中的生胶和硫化机发生反应，由线性结构的大分子交联成立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良特性。1、硫化机理简介硫化的本质是化学交联，之所以称为硫化，是因为最初的交联是用硫黄交联得到的。橡胶的硫化经历了单纯的由硫黄硫化到硫黄加无机氧化物的活化复合体系，进而发展到硫黄/无机氧化物/有机化合物的复合体系，形成了由硫化剂、活性剂、促进剂三部分组成的完整的硫化体系。若以XSH、XSSX、XSNR2分别代表噻唑类、二硫代秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂，X代表苯并噻唑基或秋兰姆基（如，），则有促进剂、活性剂的硫黄硫化反应大体分为以下几个阶段（1）生成促进剂的锌盐（Ⅰ）在硫化条件及脂肪酸存在下，促进剂与氧化锌反应产生该产物。（2）生成促进剂锌盐配位络合物（Ⅱ）橡胶里的胺或者胆碱（NR里自然存在）与Ⅰ配位络合生成（脂肪配也能与之络合生成络合物），配位络合物在橡胶中溶解度很大，使硫化反应能顺利进行。（3）生成促进剂过硫硫醇锌盐（Ⅲ）络合物Ⅱ中Zn、S键不牢固，XS具有较高的亲硫性，这时S8开环按下式产生Ⅲ。（4）生成带有多硫促进剂侧挂基团的橡胶大分子（Ⅳ），Ⅳ是交联先驱体。RH+XSSxZnS8-xSXRSxSX(Ⅳ)+ZnO+ZS8-xH（5）生成橡胶交联键（Ⅴ），Ⅳ与一般橡胶大分子反应产生分子间交联键，形成交联网络。RSxSX+RHR-Sx-R+HSX（5）网络熟化交联结构继续发生变化，如短化、重排、环化、主链改性等。2、硫化烟气成分说明硫化烟气成份比密炼烟气更为复杂。上海市环保监测站的陈家琦（《胶布热定型硫化烟气组分的剖析》，《化工环保》，1993年05期）测定了硫化烟气中的有关组分，用熔融硅毛细管色谱柱分离出138个组分峰，用色-质联用技术测定了其中58个组分，其中含油直链烷烃、环烷烃、烯烃、芳香烃、多环芳烃共47种，主要为非甲烷总烃。产污环节：硫化过程产生硫