钳工培训计划

1钳工加工培训计划指导老师：石红平时间安排2011-9-26到2011-9-27（入门知识及实践练习）2011-9-28到2011-9-30（划线知识及实践练习）2011-10-8到2011-10-12（锯削知识及实践练习）2011-10-13到2011-10-18（锉削知识及实践练习）2011-10-19到2011-10-20（钻削知识及实践练习）2011-10-21到2011-10-22（螺纹知识及实践练习）2011-10-23到考试开始（锉配知识及实践练习）培训一入门知识一、技能训练的目的1、了解钳工在工业生产中的工作任务和钳工的工作环境。2、了解钳工实习场地的主要设备和本工种常用的工、夹、量具。3、了解实习场地的规章制度及安全文明生产规则。二、技能训练的主要要求1、在学习过程中，必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，逐步掌握每项操作技能，并培养良好的安全文明生产习惯。2、自觉遵守劳动纪律，勤奋钻研、吃苦耐劳。三、常用的设备和工具1、常用设备：钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、防护网等。22、常用工具：划线用的划针、划线盘、划规、样冲和划线平台；錾削用的手锤和各种錾子；锉削用的各种锉刀；锯削用的锯弓和锯条；孔加工用的麻花钻、各种锪钻和绞刀；攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙及绞手；刮削用的平面刮刀和曲面刮刀；拆装螺纹连接件的各种扳手和旋具等。3、常用量具：钢直尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、90度尺、量角器、塞尺、百分表等。四、安全文明生产的基本要求1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。2、使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施；使用砂轮时，要戴好防护眼镜；使用钻床时，严禁带手套操作；在钳台上錾削时，要有防护；清除切屑要用刷子，不要直接用手清或嘴吹。3、工具应排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外；量具不能和工具或工件混放，应放在量具盒内或专用板架上4、使用的机床、工具要经常检查，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。五、技能训练内容1、操作台虎钳的练习和注意事项。2、常用量具的使用练习和使用要领。3六、注意事项使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力。2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。培训二划线一、技能训练要求1、正确安放、划正工件。2、能合理确定划线基准，对有缺陷的毛坯进行合理借料。3、正确使用划线工具，划线操作方法正确。达到线条清晰，尺寸准确及冲点分布合理。二、划线常用工具划针、划规、划线盘、钢直尺、90度角尺、样冲、手锤、千斤顶等。三、训练步骤（参见《机加工实习》P15页图）1、平面划线①、检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。②、看懂图样，根据各图样轮廓大小合理安排图形位置。③、合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。4④、根据已选好的划线基准，用几何作图法依次划线。⑤、划线完毕，检查全部图形尺寸，确认无误后，在应打样冲眼的线条上，打上检查样冲眼。2、立体划线①、研究图纸，确定划线基准。②、清理工件表面，给划线部位涂上石灰水。③、确定两端孔的中心。用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关表面找正，划出基准线和底面加5工线，划出两个螺钉孔上平面加工线。④、将工件翻转90度，用千斤顶支承，经调整使轴承内孔的两端中心处于同一高度，同时用90度角尺按已划好的底面加工线找正垂直度，划出两个螺钉孔的中心线。⑤、将工件翻转，使一大端面朝下，通过找正使底面加工线和基准线处于铅垂位置。划出两大端面的加工线。⑥、划轴承内孔和两个螺钉孔圆周线。⑦、对照图样检查无错划、漏划后，在所划线条上打样冲眼。四、注意事项1、划线前要对工件去除毛刺，防止刺伤手指；清理污垢。2、用划规划圆时，用力要适当，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力。3、使用样冲冲眼时，应先将样冲向外倾，样冲尖端应对准所划线的正中，然后再将样冲直冲眼。4、划线工具要合理放置，左手用的工具和右手用的工具分别放在工件的左右两边，并且排放整齐。5、严格按几何作图法划线，每划完一根和整个图形后，要认真检查校对，避免差错。6五、质量检查及评分标准序号检查内容配分平面划线得分立体划线得分1图形正确，分布合理152线条清晰无重复603冲眼准确，分布合理154姿势正确，文明生产10培训三锯削一、技能训练要求1、锯条安装合理，锯割姿势正确。2、初步掌握棒料的锯割方法。3、掌握深编缝锯割的方法，要求锯痕平整。二、锯割使用的工具手锯、钢尺、直角尺、游标卡尺等。三、训练步骤1、棒料锯割①、检查棒料尺寸，分配锯割余量。②、划出长度为80±0.8mm的尺寸加工线。棒料水平放置并装夹7牢固，锯割线位于钳口左侧外5—10mm。锯弓握持应使锯弓中心平面位于铅垂平面内，连续锯割至锯断，并使之达到图样有关技术要求。③、划出长度为64±0.8mm，宽度为64±0.8mm的尺寸加工线，锯割并使之达到图样有关技术要求。2、深缝锯割①、检查备料尺寸并划出平面加工线。②、锯割A面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。③、锯割A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸22±0.5mm的要求。④、锯割B面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。⑤、锯割B面对应面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸22±0.8mm的要求。⑥、去毛刺、送检。四、注意事项1、锯割时，夹持工件要保持工件轴线在铅垂方向；锯条选用中齿为宜，安装时要使齿尖的方向朝前，锯条的张紧程度要适8中。2、要注意保持正确的锯割姿势，如出现摆动不自然或摆动过大等错误时，应及时纠正。3、锯割过程中，应时刻注意锯缝是否平直，应使锯缝紧帖划出的加工线。划锯割线要细而清晰。一旦发现锯缝偏斜时，应及时纠正。4、锯割时可加些机油以冷却和润滑锯条，减少磨擦，达到减少锯割阻力和提高锯条使用寿命的目的。5、锯削完毕，应将锯上的张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯上的零件丢失。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分棒料锯割得分深缝锯割得分1长度尺寸要求142平行度83平面度164垂直度85断面是否平整206外形无损伤47锯削姿势是否正确208锯条使用情况59安全文明生产59培训四锉削一、技术训练要求1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作。2、懂得锉削时两手用力的方法。3、正确掌握锉削速度。4、初步掌握锉得平、锉得光、锉得准、锉得快的方法要领5、初步掌握直角尺、刀口直尺和游标卡尺的使用方法。6、懂得锉刀的使用安全和保养知识。二、使用的刀具、量具和辅助工具锉刀、刀口形直尺、直角尺、游标卡尺、塞尺、平板等。三、训练步骤1、锉削平面①、检查来料尺寸，确定加工余量。②、划A面加工线，交替采用顺向锉和交叉锉方法锉削A面。③、锉削A面的对应面。④、用透光法检查平面度。2、锉削长方体①、检查来料尺寸，确定加工余量。②、锉削基准面A。采用顺向锉方法对A面进行精加工，使A面达到平面度0.05mm，表面粗糙度达Ra＜＝3.2umm。10③、以A面为基准，划出平面加工线，粗、精锉A面的对面。粗锉后留0.15mm左右的精锉余量，精锉达图样要求。④、粗、精锉基准面A的任一相邻面。用90度角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达图样要求。垂直度用90度角尺检查。⑤、粗、精锉基准面A的另一相邻面（步骤同上）。⑥、检查各个表面，并作必要的修整锉削。最后倒角。四、注意事项1、锉削姿势正确，运锉平稳。2、为保证达到表面粗糙度要求，应经常清除锉刀齿纹间的铁屑。在齿面上涂粉笔灰，有助于降低表面粗糙度值。3、使用万能游标量角器时，取角度要准确，并且拧紧制动螺钉；轻拿轻放，防止校准的角度发生变动。114、测量时垂危去除工件锐边毛刺。发现锉削质量问题，要及时分析原因，采取适当办法解决问题。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分平面锉削得分长方体锉削得分1尺寸要求202平面度203平行度204表面粗糙度105锉纹整齐56锉削姿势正确207安全文明生产5培训五钻削一、技能训练要求1、了解钻床的规格及使用保养方法。2、了解标准麻花钻的刃磨方法，初步掌握钻孔的基本方法。3、了解钻床操作的安全知识。二、使用工具、量具和辅助工具钳工锉、麻花钻、划规、台虎钳、游标卡尺等。三、训练步骤1、从A、B基准面出发，划2-φ5mm通孔中心线（中心线尺寸1220mm×20mm，20mm×38mm）2、划2-φ10mm通孔中心线（中心线尺寸10mm×30mm，30mm×50mm）；划4-φ6mm通孔中心线（中心线尺寸50mm×8mm，50mm×22mm，50mm×38mm，50mm×52mm）用游标尺复查，达到孔距准确。3、用样冲打正中心样冲眼。4、用划规分别划2-φ5mm，4-φ6mm，6-φ10mm孔的圆，还应划几个检查圆线，以便借正、准确落钻定心。5、分别钻2-φ5mm通孔、2-φ9.6mm通孔、4-φ6mm通孔，达到尺寸精度和孔与孔之间距离20±0.1、30±0.15、50±0.10、8±0.20、10±0.15、22±0.20、38±0.20、52±0.20、50±0.15mm要求。四、注意事项1、刃磨钻头时，做到刃磨的姿势、动作正确，钻头的形状和角度符合要求。2、装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和和锤敲击。3、钻头用钝后必须及时修磨锋利。4、训练完毕后，要严格按规程对钻床进行清洁和保养。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分钻削得分1是否在指定位置302钻孔直径30133是否钻得直、钻得光304安全文明生产10培训六攻螺纹和套螺纹一、技能训练要求1、掌握攻螺纹前底孔走私和套螺纹前杆径的确定方法。2、掌握攻螺纹和套螺纹和方法。3、掌握从螺孔中取出折断丝锥和方法。4、能分析攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因。二、使用的工具、量具和辅助工具麻花钻、丝锥、板牙、钻床、台虎钳、游标卡尺等。三、训练步骤1、攻螺纹①、按图样要求划出螺孔的加工位置，钻螺纹底孔并对孔口倒角。②、攻M8、2*M12螺孔，用相应的螺钉配检。2、套螺纹①、检查来料尺寸。②、套M8、M12的螺纹。用相应的螺母配检。四、注意事项1、钻底孔时，必须先熟悉钻床的使用调整方法，然后再钻孔，并注意安全操作。142、为保证攻螺纹、套螺纹的质量，在起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正。3、正确起攻、起套，攻螺纹时两手用力要均匀，控制好最大用力限度。4、了解攻、套螺纹时常出现的问题产生原因。五、质量检查及评分标准序号检查内容配分攻螺纹得分套螺纹得分1螺纹牙型尺寸正确302螺纹垂直度303螺纹长度104螺纹是否有烂牙205安全文明生产10培训七综合训练一锉削凹凸体一、技能训练要求1、掌握具有对称度要求的工件划线。2、能正确使用和保养千分尺。3、掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法。4、熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下基础。5、正确刃磨所有的刀具。15二、使用的刀具，量具和辅助工具千分尺、游标卡尺、90度角尺、划针、刀口形直尺、塞尺、钻头、整形锉、异型、钳工锉等。三、训练步骤1、按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸60±0.05mm、80±0.05mm及垂直度和平行度要求。2、按要求划出凹、凸体加工线，并钻工艺孔4-φ3mm。3、加工凸形面。①、按划线锯去一垂直角，粗、细锉两垂直面。根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证20-0.05mm的尺寸要求；同样根据60mm处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值，从而保证在获得尺寸20-0.05mm同时，又能保证其对称度在0.1mm内。②、按划线锯去另一垂直角，用上述方法锉出并控制尺寸20-0.05mm的尺寸要求。4、加工凹形面①、用钻头钻出排孔，并锯除凹形面的多余部分，然后粗锉至划线处。②、细锉凹形顶端面，根据80mm处的实际尺寸，通过控制60mm的尺寸误差值，从而保证达到与凸形体端面的配合精