临建工程施工方案(审核13426)-(2)

1临建工程施工方案第一章编制依据及编制原则一、编制依据1、邦达铁路专用线工程施工合同。2、工程设计图。3、现场审批施工用地，踏勘所掌握的环境资料。二、编制原则1、集团公司标准化工建设要求。2、公司的相关规程规定。3、经济实用、满足需求的。三、使用范围本方案使用于邦达铁路项目临建工程施工。第二章工程概况一、工程概况水红线柏红段花家庄邦达铁路专用线工程位于贵州盘县红果镇花家庄；线路起点里程K158+817，终点里程K159+886，线路临近既有水红线，与既有线路中心距离11.50～57.44m。该工程由储煤场及专用装车线工程组成，主要单位工程为花家庄大桥、路基支挡结构桩板墙及混凝土挡土墙、涵洞、路基等组成。二、水文地质状况1、地形地貌工程地点属云贵高原低山侵蚀溶蚀地貌，地形起伏较大，自然横坡呈较宽缓的“U”字形。贯穿工程地点的拖长江自西向东，较宽缓河谷地段有阶地分布。水红线线路在拖长江左侧山坡半坡穿行，工程地点高程1620m左右.自然坡度40～60°。22、气象及水文工程地点属典型的亚热带高原季风气候类型，多年平均气温14.0℃，极端最高气温33℃，极端最低气温-11℃。空气湿润，多年平均相对湿度75%，日照时间长，多年平均降雨量为1083.5mm，历年最大降雨量为1473mm（1983年），降雨量集中在5-9月，占全年降雨量的70%。多年平均蒸发量1883mm。主导风向为西南风，平均风速为3.0m/s，最大风速7.2m/s。拖长江位于既有线水红线左侧30～200m，河宽10～30m,常年有水，水量随季节变化较大，常水位为1574.00m。3、地震动参数根工程地点抗震设防烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g,地震动反应普特征周期为0.45s。4、工程地质特征地表为粉质黏土及圆粒土，厚度0.5～2.0m不等，往下为灰质泥岩。5、水文地质工程地点地表水为拖长江，地下水为地层孔隙水及岩溶裂隙水。工程场地内地表局部覆盖第四系全新统坡、残积粘土，厚度一般不大于0.5m；部分地段覆盖土层1.0～2.0m，植被发达。往下为弱风化岩层，岩层强度较高。三、临建工程总体概况为完成主体工程施工，根据本工程实际特点，临建工程主要包括拌合站、施工运输便道、施工用水、施工用电、消防、环保、文明施工等部分组成。1、拌和站拌和站设置于储煤场内，由生活区及生产区组成。生活区主要设置厨房、洗澡间、住宿；生产区主要为水泥仓、搅拌站、砂石料堆放区、3地磅、油库等。2.运输便道第一条：运煤公路对应线路里程DK159+800处至花家庄大桥6#台大里程向70m处,便道长240m.第二条：运煤公路对应线路花家庄大桥2#墩位置处至0#台小里程10m处，便道长度90m。第三条：运煤公路对应里程DK159+285处至线路小里程端DK158+817，便道长1100m.3.施工用水根据现场情况，经贵州省水文地质勘察院有关人员现场勘察及初步计算，在储煤场上游河岸侧打井1口，管径0.30m,井深200m左右。打井完成后，设置高压水泵，敷设给水管道至拌和站水池。4.施工用电花家庄既有电源为村民生活用电，电量一般。为方便工程施工，在储煤场设置配电室，面积46m2；储煤场位于花家庄村东北东侧，距离花家庄电源T接点300m,中间有拖长江隔断，配电室与花家庄之间采用混凝土电杆T接村内电源后，输送至配电室，经配电室变压器加压后，输送至施工现场。经初步计算，配置630KV·A变压器一台，同时配备437.5kw发电机一台。第三章临建工程施工方案一、拌和站根据工程特点，结合现场实际地貌，混凝土供应方式可采取自拌或商品混凝土，商品混凝土厂家距离工程地点20km,供应单价高，运输距离长，质量一般；花家庄大桥混凝土为高性能混凝土，商品混凝土厂家不能提供该种混凝土，因此采取自建拌和站。4工程地点位于沱长江左侧半山腰，地势的士起伏大，拖长江右侧场地为庄稼地，租赁当地场地费用高，同时，既有跨越拖长江桥梁为村内农用车通行桥梁，该桥不能承载重车通行。若自建便桥，工程费用较高。因此拌和站只能建设于拖长江右侧，拖长江右侧运煤公路上方均为坡度较大台阶地段，既有储煤场弃方堆积地场地面积大，储煤场土方回填时，先使用拌和站场地土方，可满足拌和站建设要求。根据储煤场、总体工程工期要求，经与设计、建设单位协商，拌和站设置于储煤场内。储煤场为既有运煤公路旁边，现弃方顶面高程1585.00～1587.00m,拌和站设计场坪高程1583.50m左右。（一）基础施工拌和站施工主要为水泥仓、拌合主机及配料机基础开挖，基础混凝土浇筑、设备安装、地面硬化、边坡防护、排水沟等。1、水泥仓及JS1000搅拌主机基础施工水泥仓基础和搅拌机基础C25混凝土浇注成，水泥仓基坑开挖深度200cm、搅拌机基坑开挖深度200cm。钢筋设置Φ16两层钢筋网片，间距15cm，上下各一层，底层保护层厚度20cm，顶层保护层厚度5cm。搅拌机主机基础设置Φ16钢筋网，间距15cm，上下各一层，底层保护层厚度10cm，顶层保护层厚度5cm。（1）基坑开挖根据放样中心桩位及测量高程，开挖至基坑底面高程，检测基底承载力，承载力不小于150kpa，密实度不小于90%。（2）绑扎钢筋根据钢筋布置图，准确绑扎钢筋网片，并固定稳固。确保钢筋网片位于同一平面上。5（3）预埋件安装混凝土浇注前，放出钢板位置中心线，并引出护桩，测量钢板中心及顶面高程，采用钢筋与钢板焊接加固钢板，准确校正钢板中心位置及各块钢板之间尺寸。（4）浇注混凝土混凝土的采用商品混凝土，运至工地后，检测坍落度，设置溜槽至施工作业面。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以20～30cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”，插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过50cm，每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时避免碰到钢筋及其他预埋件。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。防止预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。（5）混凝土的养护混凝土浇筑完4～5小时后即可洒水养生。混凝土表面用保水性能良好的材料进行覆盖，洒水养护，洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜，养护时间14天。2、配料机、控制室基础施工配料机基础采用板式基础，基坑开挖深度1.0m，基坑开挖完成后，绑扎钢筋网，浇筑C25混凝土，预埋锚固钢筋，锚固钢筋为Φ16。控制室基础数量为4个，基坑开挖深度为100cm，浇筑C25混凝土至地面；普通烧结砖砌筑M10砂浆砌筑砖柱，砖柱尺寸为0.5×0.5m,砌筑至控制室地面高程后，养生强度达到75%后，安装控制室。6（1）基坑开挖，根据放样中心桩位及测量高程，开挖至基坑底面高程，检测基底承载力，承载力不小于100kpa。（2）浇注混凝土混凝土的采用商品混凝土，运至工地后，检测坍落度，设置溜槽至施工作业面。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时间要适当，不能漏振也不能过振，各种预埋件保持位置准确。其要点为：用插入式振捣器振捣时，捣固砼的层厚以20～30cm为宜，插入点要均匀排列，可排成“行列式”或“交错式”，插入到前一层中5～l0cm左右，根据振捣器的有效半径，其间距不得超过50cm，每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣时避免碰到钢筋及其他预埋件。振捣过程严防漏振或过振的情况发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。防止预埋件、钢筋等的变形、松动或移动。（3）混凝土的养护混凝土浇注完4～5小时后即可洒水养生。混凝土表面用保水性能良好的材料进行覆盖，洒水养护，洒水数次以保持混凝土表面潮湿为宜，养护时间14天。3、接地装置拌合楼接地装置主要由JS1000搅拌主机系统接地及水泥仓共用接地组成。各自独立安装进行防雷设施，JS1000搅拌主机系统接地防雷接地安装时采用5m角钢埋入地下；水泥仓接地采用焊接角钢埋设地面以下5m装置，接地电阻不大于4Ω，符合《GB/T14821.1-1993建筑物电器装置电机防护》及《GB/T5226.1-1996工业机械电器设备第一部分通用技术》及其他相应的要求进行安装。（二）蓄水池7水池设置为20m3一个，尺寸为4.0×4.0×1.2m,水池底板为C25钢筋混凝土，钢筋规格为Φ12，间距0.20m，混凝土厚度0.20m;底板上砌筑M10砖砌体，墙厚0.25cm,墙体砌筑完成后，内外侧水泥砂抗渗砂浆抹面，砂浆规格M10，抹面厚度2cm,底面及内侧抗渗砂浆抹面必须一次完成，不得出现施工缝。施工顺序为：施工放线→基坑开挖（基础处理）→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇注→底板混凝土养生→池壁砌筑→赤壁底面、内外抗渗砂浆抹面→养生→满水试验→池外回填土夯实→清理、竣工验交。（1）基坑开挖基坑开挖方式采用挖掘机开挖，开挖至地面高程后，夯打密实。（2）钢筋制作及绑扎钢筋在钢筋棚加工制作，加工制作符合规范及设计要求，并按型号、规格分别挂牌堆放，便于运输及绑扎。制作好的钢筋，运到施工现场后，按设计图施工，钢筋位置、尺寸、保护厚度、搭接位置、长度符合设计及规范要求。（3）混凝土浇注混凝土在采用商品混凝土，施工前按要求进行配合比设计，检验防水混凝土的性能，并留置试块。（4）防水砂浆抹灰防水砂浆施工前，将基层表面清理干净，充分湿润，按设计要求分层交叉抹灰，每层连续施工，各层紧密贴合不留施工缝，如必须留时，则留成阶梯坡形槎，接槎依照层次顺序操作，层层搭接紧密，槎口离开阴阳角处200mm，各阶梯尺寸大于40cm。（5）水池满水试验分三次充水，每次充水三分之一设计水深，每次充水结束稳定二8天，观察和测定渗漏，24小时渗漏率应小于2L/m2·d，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。（6）回填土土方回填每层虚铺厚度不大于30cm，压实度符合设计及规范要求。（7）配管、水泵安装管道、水泵安装必须符合设计及有关规范的要求。（三）场地硬化拌合站道路为水泥运输车、混凝土罐车、碎石砂子堆场、装载机走行道路，通行车辆均为重车，混凝土为C30,厚度25cm。混凝土浇筑完成后48h,设置断缝断缝，断缝采用切割机切割，深度3cm作于，缝内填筑沥青。拌和站地面为碎石、砂子、堆放场地，地面采用C25混凝土硬化，厚度0.20m,设置0.5%纵坡，于利排水。碎石、砂子料仓隔墙采用M10砖砌体，厚度0.25m,高度1.2m。（四）边坡防护边坡防护采用挂钢丝网，钢筋锚固，抹3cmM7.5砂浆进行防护，钢丝网与既有公路搭接0.5m,钢丝网与钢丝网之间搭接0.10m,锚固钢筋采用Φ16钢筋，锚固深度1.0m，个别地段可采用2.0m。（1）砂浆采用3cm，标号为M7.5。（2）锚杆采用Φ16钢筋,锚固深度一般取1.0m,并用1：3～l：4的水泥砂浆固结；锚杆间距采用2.0m×2.0m，梅花型布置。（3）钢丝网的孔眼尺寸采用20cm×20cm的方孔。1、材料选择要求9（1）水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，性能符合现行水泥标准。（2）砂采用中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5％～7％。（3）水水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。2、施工方法及技术措施防护的施工程序是：整修边坡→锚杆钻孔→挂网→砂浆抹面→养护。1、坡面整修由于现有的边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和煤渣清除干净。用煤渣或粘土块补填空洞；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固。3、挂钢丝网（1）先将钢丝网分布均匀，绑扎牢固。（2）钢丝网与锚杆交接处必须进行焊接或绑扎，以保证砂浆抹面过程钢丝网不晃动。（3）钢丝网必须紧贴砂浆表面，以保证钢丝网保护层厚度。5、养护（1）砂浆终凝2h后，洒水养护，洒水次数确保砂浆表面湿润，养护时间一般不得少于3d。（2）在终凝后第一次洒水养生时，压力不宜过大，以防止