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目录序言…………………………………………………第5页零件分析…………………………………………………第5页(一)零件的工艺分析…………………………………………第5页(二)零件的作用.......................................................................第5页工艺规程设计………………………………………………第5页(一)确定毛坯的制造形式……………………………………第5页(二)基准面的选择……………………………………………第5页(三)制定工艺路线……………………………………………第6页(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………第6页(五)确定切削用量及基本工时…………………………………第6页参考文献………………………………………………第16序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课,专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练,希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力,为以后的工作打下良好的基础。2由于能力有限,设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。零件的分析(一).零件的作用题目所给的零件是CA6140机床上的拨叉,他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。(二)零件的工艺分析:CA6140车床共有四处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:1.以φ25为中心的加工表面这一组加工表面包括:φ25023.00的孔。2以φ25孔为基准来加工φ60的圆弧和圆弧的两个端面来达到图纸要求。3以φ25孔来定位来加工16的槽来满足垂直度要求。4铣32×32面后钻孔攻丝加工M22螺纹孔。二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式。零件的材料为HT200铸铁,考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。(二)基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。(1)粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ55作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。(2)精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。(三)制订工艺路线1.工艺路线方案工序1)铸造2)时效处理3)铣90×32面4)钻,扩,铰25孔5)检查6)铣断7)车圆弧,车圆弧端面38)翻转车另一端面9)铣16mm槽10)铣3232面11)钻、攻M22螺纹孔12)去毛刺13)检查(四)机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺,分别对各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下:1.铣90×32面:选择YT15硬质合金刀片1)由表1铣削深度mmap4时,端铣刀直径0d为80mm,mmae60为,Z=52)铣刀几何形状由表2008a0'010a010s0053)选择切削用量(1)确定铣削深度pa:由于加工余量不大,可在一次走刀内完成mmap2(2)确定每齿进给量fa:采用不对称端铣以提高进给量,根据表5当使用YT15铣床功率为7Kw时zmmaf/18.0~09.04)选择铣刀磨铣标准及耐用度由表7铣刀刀齿后刀面最大磨损量为mm8.0;由于铣刀直径mmd800故耐用度sT3108.104)确定切削速度v和每秒钟进给量fv切削速度由表13mmd800mmap5zmmaf/24.0时smvt/205rpsnt51.6smmvft/84.6各修正系数为0.1mvmnmvkkk8.0svsnsvkkk故smkvvvt/64.18.00.105.2rpsknnnt21.58.00.151.6smmkvvvfftf/47.58.00.184.64根据X52k型立铣床说明书(表24)选择rpsnc25.6smmvf/25.6因此实际切削速度和每齿进给量smdvnc/57.1100025.68014.310000zmmnvaczfcfc/2.0525.625.65)计算基本工时fmvLt式中LlydL=90mm由表20不对称安装铣刀入切削量及超切削量y+△+d=92182Lmm故18229.120.5min6.25mts2.钻,扩,铰mm25孔1)选择钻头:选择高速钢麻花钻头,直径mmd5.230钻头几何形状为(表1及表2):双锥修磨横刃,0300120201702mmbe5.40050a050mmb5.2mml52)选择切削用量(1)确定进给量:由表5当加工要求为7级精度,材料铸铁时mmd5.230时rmmf/96.0~78.0由2.325/80/dL99.0fk时rmmf/95.0~77.099.0)96.0~78.0(按钻头强度确定进给量由表7当灰铸铁213~168HB时mmd5.230时:rmmf/20.1按机床进给机构强度确定进给量由表8灰铸铁210HB时mmd5.230时:机床机构允许的轴向力为9800N。Z535允许最5大为15690N。进给量rmmf/41.0由此可以看出受限制的进给量是工艺要求,从中取rmmf/78.0由表16可以查出钻孔时的轴向力在rmmf/78.0mmd5.230时为:NFt12360轴向力修正系数为1.0故NNFc1569012360故rmmf/78.0可用2)确定钻头磨钝标准及耐用度,由表9mmd5.230时钻头后刀面最大磨损量取为mm8.0耐用度sT45003)确定切削速度由表10加工性为第三类rmmf/78.0双横刃磨的钻头mmd5.230时smvt/40.0切削修正系数0.1tvk0.1cvk85.0lvk0.1tvk故smkvvvt/34.00.185.00.10.140.0srdvn/6.45.2314.334.01000100004)加工工时nfLtm其中ylLmml80由表22mmy10所以stm1.256.478.01080扩孔:24.7rmmf/1.1sT2400smfaTdcvvvyxvpmmzv/125.060106srdvnns/61.17.2414.3125.010001000按机床取srnw/67.1所以实际切削速度smv/124.0100061.17.24工时:切入ylLmml80mmy10所以sfnLtwm491.167.11080铰孔:25rmmf/3.1sT4800smkfaTdcvvyvxvpmmzvr/075.03.180480060256.15605.01.03.03.012.010srdvnws/955.02514.3075.010001000取机床标准1.13r/s所以实际切削速度:smv/088.0100013.125所以工时:stm3.613.113.110803.铣断:选择锯片刀1)铣削宽度mmae3mmd10008zmmap41~12zmmaf/24.0时,smvt/37.0smmvntt/95.116.1各修正系数:0.1fmvmnmvkkk85.0fsvsnsvkkk所以:smmkvfvvtf/66.10.185.095.1工时:fmvLtylLmmL7520y所以:stm7.566.1207574.车圆弧及其中一端面选刀杆尺寸:mmHB2516刀片厚度:mm5.4粗车:加工切削深度3pamm由表4rmmf/6.0~5.0根据表1当用YT15硬质合金车刀加工铸铁时:mmap7smvt/82.1切削修正系数:65.0tvk92.0xtvk8.0svk0.1tvk0.1Tvk故smkvvvt/87.00.10.18.092.065.082.1srDvn/69.45914.387.010001000由机床min/320/03.5rsrncsmDnvcc/92.0100003.55514.3100013.54.85.030.56mLtsnf半精车:切削深度mmap1rmmf/5.0~3.0由机床选rmmf/33.0切削速度smv/6.2srn/74.145614.36.21000由机床选min/900/15rsrncsmDnvcc/64.21000155614.31000工时13.52.7150.33mLtsnf粗车圆弧:工时124.25.030.56mLtsnf半精车圆弧:工时122.4150.33mLtsnf85.铣mm16槽卧式铣床直齿三面铣刀1选择切削用量1)确定铣削宽度由于加工余量不是很大,所以一次走刀完成mmae82)确定每齿进给量由wx61机床功率为kw5.4由表3zmmaf/20.0~12.0取zmmaf/20.03)铣刀磨钝标准及耐用度由表7最大磨损量为mm3.0耐用度为:s3102.74)确定切削速度和每秒进给量由表9当mmd10008z时mmap40~12mma8zmmaf/24.0smvt/27.0srnt/87.0smmvft/46.1各修正系数为:0.1mvfmnmvkkk85.0svfsnsvkkk故23.00.185.027.0vtkvv74.00.185.087.0ntknn24.10.185.046.1vfftfkvv基本工时:fmvLtylLmmL40mmy30stm5.5624.130406.铣3232面1)确定切削深度确定切削宽度:由于加工余量不大,所以可一次走刀完成mmhae32)确定每齿进给量9根据x52k铣床说明书,其功率为7kw,中等系统刚度根据表3zmmaf/20.0~12.0现取zmaf/20.03)选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表7铣刀刀齿后刀面最大磨损为mm6.0,镶齿铣刀(mmd1000)耐用度sT3108.104)确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表21中公式计算也可查表根据表9当mmd10008zmmap130~413ea24.0fa时,smvt/32.0srnt/03.1smmvf/73.1各修正系数为:69.0vsnmvkkk8.0svfsnsvkkk故smkvvvt/18.08.069.032.0srknnnt/52.08.069.003.1smmkvvvftf/95.08.069.073.1根据机床说明书选择srn/625.00smmvf/0.10实际切削速度和每齿进给量为:smndvc/20.01000625.010014.3100000zmmnzvaff/20.08625.00.1005)检查机床功率根据表5当zmmaf/32.0~18.0mmap84mmae5.3smvf/0.1时,kwpmt10.1切削功率的修正系数1mpk所以实际切
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