采暖工程改造工程施工方案：

施工组织设计（方案）报审表工程名称：吉林四环制药有限公司A厂综合楼楼采暖改造工程施工单位中国华冶科工集团有限公司辽宁分公司业主单位吉林四环制药有限公司致吉林四环制药有限公司我方根据施工合同的有关规定完成了吉林四环制药有限公司A厂综合楼采暖改造工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（原件）项目经理：李百军2014年6月28日审查意见：同意按此施工组织设计实施，并确保施工安全专业监理工程师（签字）：王国祥2014年6月28日审核结论：同意□可行√□修改后报□重新编制总监理工程师（签字）：王国祥2014年6月28日本表由施工单位填报一式四份，经项目监理机构审批后，施工单位留存一份，项目监理机构收存份。2二、编制依据1.施工承包合同2.施工设计图纸3.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）4.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2011）三、组织机构四、施工方案（一）施工顺序：1.户内系统：拆除吊顶→墙体钻孔→管道支架制作安装→铝塑管道安装→阀门安装→水压试验→检查验收。（二）施工方式方法1.拆除吊顶：项目经理工长质检员技术员安全员材料员各分项工程作业班组3根据新管线走线，拆除已装修好的吊顶，尽量少破坏，注意安全。2.墙体钻孔：首先根据设计图纸和房间内实际情况，确定管线走向，遇到管线穿墙部位时采用电动冲击钻钻孔。3.铝塑管道安装铝塑管道安装。4.水压试验各户室内采暖系统安装完成后，进行水压试验，试验压力为0.6Mpa。水压试验时，必须通知监理、甲方代表到场见证，并由住户在打压单上签名，方可验收。6.阀门安装安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。7.系统水压试验每个单元采暖管道系统安装完成后，要进行系统水压试验，试验压力为0.6MPa系统水压试验时，要有监理、建设单位代表参加见证，并在试验记录上签字。（三）施工组织计划1.根据建设单位收费等情况，户内采暖改造，安排1个作业班组，在3楼组织平行施工，7月13日开始，计划在8月13日末完成。2.系统水压试验等安排在8月末完成。4五、质量技术措施（一）铝塑管道1.管道安装：（1）操作要点：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。（2）注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。（3）热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备注3218.0864（4）支架间距管卡之间的距离≤500mm；2.水压试验：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露。用手动泵加压，压力表精度为0.01MPa，升压时间不小于10分钟；升压至规定试验压力0.6MPa，稳压1小时，测试压力降不得超过0.05MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。（二）钢管安装51.管道安装：供暖管道安装应从主管道三楼分支开始，安装前要检查管内有无杂物。螺管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。2.基本要求管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头；焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷；法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1横管道纵横方向每1m管径≦100mm1mm用水平尺、直6弯曲（mm）管径＞100mm1.5mm尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）管径≦100mm≯13mm管径＞100mm≯25mm2立管垂直度（mm）每1m2mm吊线和尺量检查全长（25m以上）≯10mm3弯管椭圆率管径≦100mm10﹪用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8﹪折皱不平度（mm）管径≦100mm4mm管径＞100mm5mm[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,三楼增加主管末端应有自动排气阀；[2]安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;[3]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;[4]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;（四）系统水压试验1.在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2.启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。3.试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。4.本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的7各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。5.试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。（六）管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。六、安全生产措施（一）安全生产指标施工过程中，人员轻伤及以上事故为零；住户财产损失为零。（二）安全技术措施为确保上述指标的实现，特制订如下措施：1.特种作业持证上岗制度电工、电焊工等特种作业人员必须经过考核合格，并取得岗位证书方可上岗作业。2.班前安全活动制度施工班组的每天班前安全活动由专职安全员或班组长主持，活动内容包括：（1）学习作业安全交底的内容、措施；（2）了解将作业的环节和危险度；（3）熟悉安全操作规程；（4）检查劳动保护用品是否完好，并正确使用。安全员要作好每天的活动记录。83.临时用电措施施工现场临时用电必须符合JGJ46标准的规定。（1）配电箱、开关柜要做到“一箱、一机、一闸、一漏”，有门、有锁和防雨防尘。（2）电焊机一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。（3）热熔器禁止在木地板、家具上操作，并远离易燃物品。4.其他方面（1）墙体、楼板钻孔前，必须孔洞所在位置及周边原由配电线路的走向，避免损坏触电伤人或引起火灾事故；（2）室内和楼梯间材料堆放不得影响住户正常通行。（3）施工中形成的孔洞、沟槽必须及时维护，设置安全标示及夜间照明。