家具实木前工序检验标准

实木木工质量检验标准页码/页次共5页，第1页说明：1、本标准执行部门为品质管理部，执行责任人为品管，主要职责是制订、修改、解释及日常运行维护、问题点收集、回复、培训等；2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时反馈品质管理部；3、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律按本文件执行。文件编制/更改一览表版本编制/更改内容日期编制/更改人A/1版编制《实木半成品检验标准》2018.1.22王天兵评审栏部门木工车间油漆车间厂部刘董会签份数-1-编号：发行日期：版本：A/1版生效日期：实木木工车间检验标准修订：1次页次：共5页，第2页序号项目技术要求允许值检测方法检测工具开料选料断料实色产品活节直径＞∮2cm。黑（死）节直径＞∮1cm。黑线长度＞2cm见光面不允许应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验每米误差不大于±0.6mm卷尺/游标卡尺/直角尺/湿度计/目视/感官检验虫孔长度＞5mm，且工件长度20CM内＞1次。虫孔＞∮1mm而密集的针孔性虫孔，见光面不允许原木色红棕色橡木色黑（死）节直径＞∮5mm、黑线＞0.2*10mm、虫蛀孔缺陷；见光面不允许霉变、蓝斑、朽木、内裂不允许长度尺寸比产品实际需要的尺寸：部件料+30mm,抽榫料+40mm。低标准不允许投产前木材含水率12-14%。大于14不允许1一类板件开裂、朽木、黑疤不允许变形要求：顺弯：拱高＜2CM；横弯＜2CM；翘曲：允许宽度12CM以下（厚度3CM—4.5CM）拱高＜0.5CM，（厚度5CM—6CM）拱高＜1CM，宽度12CM以下不允许出现平刨压刨尺寸宽、厚度比产品实际尺寸+0.5~+1mm，用于拼板的+1~+2mm不允许负公差拼板料方正度90°拼接密缝。半成品料±0.5°。超出不允许表面要求光滑平整、顺纹刨光、加工第二面时、刨光后的木料不得有欠楂、啃头、毛刺和皮楞、凹凸不平。保证拼板工序合缝严密编制：王天兵审核：核准：-2-编号：发行日期：版本：A/1版生效日期：实木木工车间检验标准修订：1次页次：共5页，第3页序项目技术要求允许值检测方法检测工具号拼板实木集成拼板完成，木材含水率应≤14%。＞14%不允许应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验湿度计/称重仪/计时表/目视/感官检验胶粘剂的配比：胶粘剂配比为主剂与固化剂100：15（重量比）±1。＞1不允许胶粘剂的涂胶量为：单面250g-300g/㎡，双面125g-150g/㎡或者厚度在0.03-0.15mm允许±15g2涂胶后敞开摆放＜1分钟，开始加压，压力在14-15KG/C㎡,保压时间在25℃环境温度下2.5-3小时。卸压后需要经过养生时间为5-6小时。齿接加压后，平放4–6小时要求连接牢固，不能有脱落现象。一类板件力求做到木纹、纹路、材质色泽保持一致。色差＞15%不允许成型精切精裁长、宽精度：±0.5mm，对角线精度：±0.5mm。四角度要求成90°。超出左项不允许参照图纸或者样品每米误差不大于±0.6mm卷尺/直角尺/目视检验45°角度拼接角外密合，角内保持≤0.2mm缝隙＞0.2mm不允许锯切不平整、崩缺、碰伤，精裁后破裂、崩边及焦黑等现象，不允许排钻立钻孔距精度±0.5mm孔位符合工艺图纸。符合产品结构要求。对质量有较轻微问题的板件可灵活加工游标卡尺/目视检验3孔深精度+1mm孔径精度±0.2mm正反面正确，上下、前后、左右方向正确，左右正确锣机凹凸台级应匀称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩茬、黑边、刀缺痕、崩边。参照图纸、模板或者样品游标卡尺/目视检验产品成型尺寸、弧度、弧位正确左右刀操作，接口对平、无高低差编制：王天兵审核：核准：-3-编号：发行日期：版本：A/1版生效日期：实木木工车间检验标准修订：1次页次：共5页，第4页序项目技术要求允许值检测方法检测工具号组装布胶方法：波浪式适量布胶（厚度在0.03-0.15mm），双面施胶。胶水固化后，余胶清洁干净。正面有余胶不允许参照图纸、模板或者样品游标卡尺/每米误差不大于±0.6mm卷尺/直角尺/目视检验零部件上中下、前后、左右方向正确错误不允许各种配件榫及零件结合密合牢固,平整、端正，外表结合处无缝隙缝隙不允许＞0.2mm器型有角度的要参照图纸或者模板。直角90°对角线尺寸相等允许偏差±1mm4有少件、漏钉、透钉、枪钉密集。不允许塞角等支撑零件的结合牢固不得松动松动不允许原木色、红棕色、橡木色产品零部件木材颜色搭配不当，色差＞15%不允许活动件不灵活或者活动空间不够大不允许材料修补实色板件死节、霉烂先挖割干净用502胶水加木灰补实补平没有挖割不允许应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验游标卡尺/每米误差不大于±0.6mm卷尺/目视检验凹印、缺损修补面积小于或等于5mm2，深度≤2mm，可用调色石灰修补，修补面积大于5mm2，则用502加木灰补实补平。超过左项不允许开裂修补：开裂长度≤20mm，可用502胶水修补，开裂长度＞20mm，则将裂缝凿开后加注胶水，并加钉且给予补平补实。方法不正确不接受5浅色产品修补面积小于或等于5mm2，深度小于等于2mm可用调色石灰修补，面积≤20mm2,则用502加木灰补平补实（原木色、红棕、黑棕、橡木色除外）。超过左项不允许面积≥20mm2采用无明显色差的木块修补，开裂长度≤100mm，则将裂缝凿开加胶水并加钉且处理好胶水印（原木色、红棕、黑棕、柚木、橡木色除外）大于100mm则不可用。方法不正确不接受编制：王天兵审核：核准：编号：发行日期：版本：A/1版生效日期：实木木工车间检验标准修订：1次页次：共5页，第5页序号项目技术要求允许值检测方法检测工具砂磨表面平整光滑，线条顺畅无缺损、无不平，无跳刀印，无明显砂痕印，无毛刺，无崩缺允许一项轻微瑕疵应在自然光或近似自然光（如40W日光灯下）视距为500mm左右检验目视/感官检验所有可视面边棱（组装后）倒工艺圆角0.5mm，且圆角大小均匀。无倒圆角不接受6浅色产品木皮不得砂穿（组装后可视面）砂穿木皮不允许修补要与产品颜色匹配不匹配不允许有弧度和圆形件产品平整，平顺。直边和圆角磨变形＜90%不允许雕刻雕刻无明显刀印≤10%参照图纸、模板或者样品游标卡尺/目视/感官检验线条或弧位顺畅无波浪，无缺损，无跳刀≤10%7雕花批次无明显走样和差别＜90%不允许少雕、漏雕、错雕不允许结构试装所有产品部件、配件按需试装，门板抽屉缝2-3mm，并开闭自如，活动顺畅且缝隙均匀。＞4mm不允许参照图纸、模板或者样品游标卡尺/每米误差不大于±0.6mm卷尺/目视检验门板、抽面所有连接处要求平整、平齐或对称，平齐偏差≤0.5mm，对称偏差≤1.0mm。偏差≤1.0mm8扣线试装时扣线与面板间隙≤1.0mm；直线与弯线对接误差≤1.0mm；拼角缝隙≤0.3mm超过不允许花架装饰件拼接处过度圆滑，平面高度误差≤0.5mm；打钉不能露出，露出的必须折断处理。超出左项不允许编制：王天兵审核：核准：-5-