互换性题库2-答案

1、平键与键槽的配合，采用基孔制。（F）2、平键只能传递钮距，不能传递轴向移动。（F）3、千分尺是一种较精密量具，测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，通常用来测量加工精度较高的工件。（T）4、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。（F）5、若已知φ30f7的基本偏差为-0.02mm，则φ30F8的基本偏差一定是+0.02mm。（T）6、实际尺寸等于基本尺寸的零件必定合格。（F）7、实际尺寸较大的孔与实际尺寸较小的轴相装配，就形成间隙配合。（F）8、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。（F）9、实际尺寸越接近其基本尺寸，则其精度也越高。（F）10、数值为正的偏差称为上偏差，数值为负的偏差称为下偏差。（F）11、通规、止规都制造成全形塞规，容易判断零件的合格性。（F）12、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。（F）13、同一批零件的作用尺寸和实效尺寸都是一个变量。（F）14、同轴度是形状误差。（F）15、为保证单键联结的使用要求，应规定轴（轮毂）键槽侧面的中心平面对轴（轮毂）轴线的对称度公差。（T）16、未注公差尺寸是没有公差的尺寸。（F）17、未注公差的尺寸就是没有公差要求的尺寸。（F）18、位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。（F）19、相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相等。（T）20、校对量规不需要有磨损储量（T）21、形位公差表示被测轴线对基准A轴线和B轴线的同轴度公差为0.02（F）22、选用公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的公差等级。（T）23、选用配合制时一定要选用基孔制。（F）24、选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（F）25、一般来讲，φ50F6比φ50p6难加工。（F）26、以被测零件的极限尺寸作为验收极限，可能产生误收，也可能产生误废。（T）27、因为公差等级不同，所以φ50H7与φ50H8的基本偏差值不相等。（F）28、用多次测量的算术平均值表示测量结果比用单次测量值表示测量结果准确。（F）29、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。（F）30、圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（T）31、在ф60H7/f6代号中，由于轴的精度高于孔，故以轴为基准件。（F）32、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。（F）33、在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环。（F）34、在确定工艺尺寸链中的封闭环时，要根据零件的工艺方案紧紧抓住“间接获得”的尺寸这一要点。（T）35、在一定测量条件下，n次测取同一量值x，其测量误差绝对值和符号以不可预计的方式变化，则为系统误差。（F）36、只要量块组的基本尺寸满足要求，量块组内的量块数目可以随意选定。（F）37、直接测量必为绝对测量。（F）38、止规和通规都需规定磨损公差。（F）39、最大极限尺寸一定大于基本尺寸，最小极限尺寸一定小于基本尺寸(F)。40、最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。（F）41、实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。(×)42、量块按等使用时，量块的工件尺寸既包含制造误差，也包含检定量块的测量误差。(×)43、同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。(×)44、φ10f6、φ10f7和φ10f8的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。(√)45、偏差可为正、负或零值，而公差只能为正值。(√)46、最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称(×)47、在零件尺寸链中应选最重要的尺寸作封闭环(×)48、在尺寸链计算中，封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。(√)49、实际尺寸相等的两个零件的作用尺寸也相等。(×)50、当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。(×)51、有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合合均选过盈配合。(×)52、配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。(√)53、直接测量必为绝对测量。(×)54、为减少测量误差，一般不采用间接测量。(√)55、国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。(×)56、未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。(×)57、尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差有一项超差，则该零件不合格。(√)58、当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。(×)59、被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。(√)60、要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。(×)二、填空题1.影响螺纹结合功能要求的主要加工误差有（）、（）、()。2.滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的（），在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，两者之间配合必须有一定的（）。3.滚动轴承外圈与箱体孔配合时，采用（基轴）制配合。4.滚动轴承内圈在与轴配合时，采用（基孔）制配合。5.滚动轴承内圈与轴的配合采用基（）制，而外圈与箱体孔的配合采用基（）制。6.零件的尺寸合格，其（）应在上偏差和下偏差之间。7.量规按照用途不同分为（工作）量规、（验收）量规、（校对）量规。8.最小实体尺寸是轴的最小极限尺寸和孔的最大极限尺寸的统称。9.最大实体原则是控制体外作用尺寸不超出()边界的公差原则。10.最大实体尺寸是轴的（最大极限尺寸）和孔的（最小极限尺寸）的统称。11.随机误差的分布规律：（单峰性）、（对称性）、（抵偿性）、（有界性）。12.随机误差的分布规律：（）、（）、（）、（）13.基孔制就是（）的公差带位置保持不变，通过改变（）的公差带的位置，实现不同性质的配合的一种制度。14.基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同（基本偏差）的轴的公差带形成各种配合的一种制度。15.验收量规的通规尺寸应接近工件的（最大实体）尺寸，止规应接近工件的（最小实体）尺寸。16.配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应（）。17.配合基准制分（）和（）两种。一般情况下优先选用（）。18.根据零件的互换程度的不同，互换性分为（）和（）两种，分组分组装配法属于（）。19.给出形状或位置公差要求的要素称为（）要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称为（）要素，用于确定被测要素变动量的要素称为（）要素。20.测量误差按其特性可分为（）、（）和（）三类。21.相对测量比绝对测量的测量精度（）。22.标准公差等级共分（）级，（）级最高，（）级最低。23.某一尺寸减去（）尺寸所得的代数差称为偏差。24.定向公差项目有（）、（）、（）三项。25.002.0023.050孔与025.0050.050轴的配合属于配合，其极限间隙或极限过盈为mm和mm26.单键分为（）、（）和（）三种，其中以（）应用最广。27.单次测量结果：x=xi±δlim中，δlim表示测得值中所含的（）误差的极限值。28.国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT8的孔均与（）级的轴相配：低于IT8的孔均和（）级的轴相配。29.国标规定基准孔基本偏差代号为（）、基准轴基本偏差代号为（）。30.齿轮精度指标F的名称是()，是评定齿轮()的单项指标。31.齿轮标注中766GMGB/T10095-1988中6的含义分别为()、()、()，G的含义()、M的含义()。32.轮廓仪是根据（针描）原理制成的。33.表面粗糙度的高度特征参数Ra的全称是()。34.现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为（）、（）、()、（）。35.某孔尺寸为03.001.020○E，实测得其尺寸为Φ20.015mm，则其允许的形位误差数值是mm，当孔的尺寸是mm时，允许达到的形位误差数值为最大。36.系统误差可用（）、（）等方法消除。37.位置公差可分为：()、()和()三类。38.形状公差项目有（）、（）、（）、（）四项。39.形位公差带具有（大小）、（方向）、（形状）、（位置）4个基本特征。40.如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（0.01）mm。41.当检验了径向综合总偏差时，可以不必检验（径向跳动）。42.当检验了切向综合总偏差和一齿切向综合偏差时，可以不必检验（单个齿距偏差）、（齿距累计总偏差）和（齿廓总偏差）。43.在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其（）；按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的（）。44.在同一尺寸段内，从IT01~IT18,公差等级逐渐降低，公差数值逐渐（）。45.考虑到孔、轴的工艺等价性，对于基本尺寸≤500mm的较高等级配合，当孔的公差等级不低于（）时，孔的公差等级应比轴低一级.46.对读数装置和分度机构的齿轮，主要要求是（传递运动的准确性）；对矿山机械、起重机械中的齿轮，主要要求是（载荷分布均匀性）47.对汽车、拖拉机和机床变速箱齿轮，主要的要求是（传动平稳性）；对读数装置和分度机构的齿轮，主要要求是（传递运动的准确性）。48.对于同一被测要素，其形状公差值应该（）位置公差值，位置公差值应（）尺寸公差值。49.某轴尺寸为0025.040，轴线直线度公差为Φ0○M，则该轴遵守的公差原则是，最大实体状态下形位公差值是，最小实体状态下形位公差值50.包容原则是控制体外作用尺寸不超出（）边界的公差原则。51.用符合泰勒原则的量规检验工件，若（）能通过，（）不能通过，就表明工件合格。52.平键配合中轴上键槽最主要的配合尺寸为（）。53.双管显微镜是根据（光切）原理制成的。54.孔在图样上的标注为φ80H8，已知IT8=45μm，其基本偏差为（），该孔的最大实体尺寸为（）mm，最小实体尺寸为（）mm。55.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为(（）)，它是指孔的()尺寸，轴的()尺寸。56.尺寸链计算的目的主要是进行（）计算和（）计算。57.尺寸公差带具有()和()两个特性。尺寸公差带的大小，由()决定；尺寸公差带的位置由()决定。58.与高度特性有关的表面粗糙度评定参数有（）、（）、（可只写代号）59.一个完整的几何量测量过程包含有四个要素，它们是（）、（）、（）、（）。60.一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为（）。61.M36F2—5g6g的含义，M36()，2（），5g()，6g()。62.M10—5g6g的含义，M10()，5g（），6g（）。63.24F2-5g6g中的5g是指内螺纹（中径）的公差带，6g是指内螺纹（顶径）的公差带。64.（最大间隙）和（最大过盈）是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。65.基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差零件图上标注（小批量）孔Φ60-0.0210.03轴Φ9090.126+0.0911、所谓互换性，就是同一规格的零部件，在装配时不经任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并满足使用性能的特性。2、按互换的程度不同，互换分完全互换和不完全互换。齿轮、螺栓的互换属完全互换，滚动轴承内、外圈与滚动体的互换属不完全互换。3、极限偏差是基本尺寸减极限尺寸所得的代数差，其中最大极限尺寸与基本尺寸的差值为上偏差。最小极限尺寸与基本尺寸的差值为下偏差。4、配合是指基本尺寸相同的孔和轴的公差带之间的关系，孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；•孔的公差带与轴的公差带相互交迭过渡配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。5、孔的最大实体尺寸即孔的最小极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的最大极限尺寸，当孔、轴以最大实尺寸相配时，配合最紧。6、公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差决定。7、标准对孔和轴各设置了28个基本偏差，对于轴ａ--ｈ的基本偏差为上偏差，与基准孔构成间隙配合，k--ｚｃ的基本偏差为下偏差，与基准孔构成过盈配合。8、给出形状或位置公差要求的要素称为被测要素，用于确定被测要素方向或位置的要素称基准要素。9、若被测要素为轮廓要素，框格箭头指引线应与该