不合格品的处理

不合格品管理质量部：龚益2018-6-13概述不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。不合格的产品，一律不准出厂，这是一个企业的基本要求。可疑产品也应视为不合格品，计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品。不合格品控制什么是不合格品和不合格品率？不合格品产生的原因不合格品的标识和应用不合格品的隔离不合格品的处置不合格品的纪录3不合格品产生原因5管理环节产生原因产品开发与设计1.产品设计的制作方法不明确2.图样、图纸绘制不清楚，标码不准确3.产品设计尺寸与生产用零配件、装配公差不一致4.废弃废旧图纸、图样管制不力，造成生产中误用机器与设备管理1.机器安装与设计不当2.机器设备长时间无校验3.刀具、模具、工具品质不良4.量具和检测设备精确度不够5.温度、湿度及其他环境条件对设备的影响6.设备加工能力不足7.机器、设备的维修、保养不当物料与配件控制1.使用未经检验的物料或配件2.错误使用物料或配件3.物料、配件的品质变异4.使用让步接受的物料或配件5.使用代替物料，而事先无精确验证生产作业控制1.片面追求产量，而忽视品质2.操作员未经培训上岗3.未制定生产作业指导书4.对生产工序的控制不力5.员工缺乏自主品质管制意识品质检验与控制1.未制定产品品质计划2.试验设备超过校准期限3.品质规程、方法、应对措施不完善4.没有形成有效的品质控制体系5.高层管理者的品质意识不够6.品质标准的不准确或不完善人机料法环人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境：5S标准、平面布置图等测量：制定标准、执行标准、真实、准确制程不合格品来源自检互检专检7不合格品的处理流程判定标识隔离评审处置复检物料缺陷的分级根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命缺陷（Cr）、主要缺陷（Maj）、次要缺陷（Min）除特别规定外，本公司品质检验的抽样计划采用GB2828.1-2003单次抽样，一般检查Ⅱ级水准9物料缺陷的分级涉及方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命缺陷/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验主要缺陷/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门主管严格检验，正常检验次要缺陷/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验11物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法致命缺陷可能触及部位带电耐压测试不符合要求严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效氧化不能上锡开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷零件标记、符号不清晰轻微脱色12物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求披锋尖锐刮手外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良）变形影响装配生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷轻微凹痕不造成尖角外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉13物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法严重缺陷尺寸不符合图纸和样板要求缺丝印、错丝印和颜色丝印字体、符号不能清楚辨别破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷不影响装配及外观的轻微损裂在一尺距离外目测不察觉的外观性问题14物料缺陷的识别机械组合件判别方法严重缺陷参数、尺寸不符合要求功能失效缺零件或错零件零件变形影响功能和外观金属件锈蚀轻微缺陷丝印不良不影响外观轻微污迹不影响功能15物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法严重缺陷包装材料的字体、图案、颜色错误在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等16检验状态一定要清楚标识检验状态标识检验状态标识的作用检验状态的分类检验状态的标识方式18对不合格或可疑品的识别是极为重要的。•是否能实现客户的预期，依赖于在生产过程中能否采取相关方法，遏制缺陷（不合格品）并且实施纠正措施对下游客户进行保护。•组织应制定相关方法，确保不符合具体要求的产品不得用于非预期用途或安装，这可通过如下方式来实现：–使用统一的和可视化的管理（例如，标记、专用废料箱、喷油漆虚线等）–采用规定的过程和职权对产品进行放行（决策准则、责任和逐步升级的过程）–采用遏制方法，对在客户处或供应商过程中所发现的不合格和可疑的材料进行跟踪。–通过标准化作业、过程审查和行动计划，消除不合格/可疑的部件与合格部件相混杂的风险。标识不合格品控制31标签内容这部分内容可由当地酌情决定标签内容这部分内容可由当地酌情决定PLT001可疑品或待处理品半成品或合格品对于合格品，任何颜色（除了红色或黄色）都是可以接受的。废品PLT002PLT003标签内容这部分内容可由当地酌情决定(.若未采用黄色来区分废品和可疑品，则应提供红色标记。)(示例)32红标签表示废品，用于报废零件或废品料箱上(涂成红色的报废箱可不用标识)(如果没有用黄色来区分可疑件，则红色标识要必须使用)黄色标签表示可疑产品或待处理的材料，需要返工的材料或需要进一步检查的材料必需要显示产生可疑品的工位，以便处理后进行后续操作。示例采用可视的标记（图4）和颜色箱（图1、2和3），识别塑料浇注件：•红色-废料•黄色-可疑的/正在接受检查的/需返工的•绿色-以获得批准的图1图3图2图4黄色卡片用于标识返工、可疑的和/或正在接受检查的。表示可疑的卡片中必须包括上次所实施的操作。架子颜色和/或标签：这两个示例都可用于识别。不合格品控制33通过遏制，所有的不合格的和可疑的产品都应予以隔离，以防被用于非预期用途或安装。•在每个班次行将结束时，应对不合格产品进行点数并作好记录，并将不合格品从加工/生产区域移除，移到离线的、指定遏制区域或投入废料容器。隔离区•可通过划线或其他方式，识别隔离区。示例:-废料箱-返工台-遏制区域-不合格材料存放区需要采用相关方法，存放不合格材料（包括日期、P/N（PartNumber零件数）、缺陷、MRB-MaterialReviewBoard（物料评审委员会））处置）隔离不合格品控制34遏制措施必须确认断点/分界点:-对于遏制范围内的产品100％检查-持续时间由现场领导层决定断点:应在理解缺陷后再定义断点，然后遏制所有不合格品遏制区域：废料台：35隔离不合格品控制•架子应与产品数量相匹配（小架子）.•架子应与产品数量相匹配（大架子）.示例：存放区/离线检疫（隔离的和带有划线的）示例：存放区（隔离间）示例：废料箱示例：返工台与生产线相隔离的小房间可用作存放和修理区域。废料箱是盖着的、带有足迹，且远离生产线。应对返工台进行识别和标有颜色。隔离不合格品控制36隔离不良品被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离，这些措施包括：1.指定规定的区域放置不良品；2.指定规定的器皿（如红色箱子）装不良品；3.指定规定的标示方法区别不良品（如打记号）被隔离的不良品一般实施修理处理，修理无望时，报废处理。28复检修理品对于FQC剔除的不良品实施修理后，一定要经过FQC的复检，合格才能放行。但修理和复检的次数是应该有所限制的，因为一个好的产品如果修理几次的话，会把它变成次品。复检修理的过程：31操作QC放行报废修理OKOKNGNGIQC来料检验程序32注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库检查结果的处理33IQC检验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK如何处理合格批中的不合格品34合格批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品抽样区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法雄彪培训工作室尽可能不启用“特采”特采的定义?可特采的情况有哪些？坚决不可特采的情况有哪些？特采程序是什么?35特采定义材料不符合品质规格时，已进行了选别，追加工等最大努力后，仍不能完全满足品质规格，为了使生产不陷于停顿或遭受更大的经济损失，在影响品质不大的范围内，限定条件（数量、期限）而进行的生产，特采不单是材料，有时也指其他生产要素引发的品质不良而进行的特采。特采是品质下降的开始，是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。三不放过原则异常原因不清不放过责任不清不放过预防措施不到位不放过37相关文件培训结束，谢谢大家！40