空调施工组织方案最新

空调工程工程施工组织设计、施工方案工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx11.2工程目标1.2.1质量目标：以优良样板工程的标准进行施工。1.2.2工期目标：精心策划安排，保证整个工程严格控制在60个日历天内完成工程调试验收。1.2.3安全目标：无死亡事故，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。1.2.4文明施工目标：达到有关工程文明施工方面的要求。1.2.5成本管理目标：合理安排资源，积极应用“四新”，提高效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，提前完工，为业主节省投资。1.2.6资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。1.2.7、优质服务目标我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们将秉着认真主动负责的态度，向本工程提供安装工程方案、施工技术、系统维护培训、售后服务、从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工中工期与工程配合方案等服务。发挥我司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。在项目完成后，还将成立专门的培训及维修小组，为业主培训有关工作人员和紧急抢修。工程保修阶段，由公司工程部及质安总监组成的回访小组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。22.工程概况2.1、系统概况本工程xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx正在建设中，综合楼楼高3层，建筑高度不超过15米，总建筑面积约3,000平方米。（1）本楼计算总冷负荷为433KW,按建设单位要求1.11倍选型(考虑运行安全），设备总冷量390kw,选用3台格力风冷模块冷水机组,冷水温度:7/13℃,室内风机盘管系统为7/13℃。空调水系统a.冷水系统采用蒸发式冷凝冷水制冷系统，向各层新风空调末端设备供冷，供回水温度为7/13℃。b.冷冻(热）水供/回水主干管之间装有电动压差旁通阀，根据压差控制，实现冷冻（热）水变流量运行,用以稳定水系统压力。c.风机盘管空调冷冻水采用一次泵系统，冷冻水供回水总管设电动压差旁通阀，根据压差控制，实现冷冻（热）水变流量运行。d.冷冻水泵设在天面,采用压出式。e.空调冷凝水接入就近排水管排放。32.2、空调冷冻、冷却水管施工方法2.2.1、空调冷冻、冷却水管道的施工流程2.2.2、材料进场检验2.2.2.1管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。2.2.2.2阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。2.2.3、管道安装2.2.3.1支吊架制作安装2.2.3.1.1根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）42.2.3.1.2空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。2.2.3.1.3由于本工程部分管道口径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：膨胀螺栓管箍木托(冷冻水)满焊槽钢槽钢支架水管焊接梁楼板钢板大管径水管吊架示意图2.2.4、管道焊接2.2.4.1管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。2.2.4.2焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。2.2.4.3管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸平处打磨平整。2.2.4.4管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。2.2.4.5本工程空调主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机5协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。2.2.4.6阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。2.2.4.7管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。2.2.4.8管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面10cm。2.2.5、管道的试压与冲洗2.2.5.1管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水系统工作压力为1.2Mpa，整个系统安装完毕，按GB50235－2002进行冲洗，试验压力为1.5Mpa。冷却水系统工作压力为0.6Mpa，整个系统安装完毕，按GB50235－2002进行冲洗，试验压力为0.9Mpa。具体要求则按GB50243－2002执行，要求高位安装排气阀，低位安装排水阀。2.2.5.2试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。2.2.6、管道油漆、保温2.2.6.1冷冻水管道试压合格后，可进行保温。根据室内环境及保温材料性能参数、供回水不同的工况确定保温材料厚度。2.2.6.2管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。冷却水管安装完成后需刷面漆两遍。62.3、空调冷凝水管施工方法2.3.1、空调冷凝水施工流程2.3.2、施工前准备2.2.3.1施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。2.2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。2.3.3、支架安装2.2.3.1管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。2.2.3.2对立管支架的要求为：层高H≤5米时，每层设一个；层高H5米时，每层设二个。2.3.4、管道安装2.2.4.1冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。2.2.4.2管道成排安装时，应相平行等距。2.2.4.3丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷滋漆进行防腐处理。2.3.5、灌水试验干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。现场测量开料支架制安立管安装支管安装保温灌水试验验收72.4、镀锌风管施工方法镀锌风管用于空调送、回风系统及排风系统。2.4.1镀锌风管施工流程现场放线测量板材下料折角辘骨压骨法兰制作风管拼接支架制安风管安装末端安装风管部件安装风口安装及保温系统风量平衡单机试运转机制风管订制漏风量测试82.4.2、工艺措施2.4.2.1风管手工制作2.4.2.1.1经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。矩形风管钢板厚度及法兰选用表矩形风管长边尺寸mm镀锌钢板厚度mm法兰角钢规格80～3200.5025×3340～6300.6025×3670～10000.8030×41120～20001.0040×42200～40001.2050×52.4.2.1.2风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。2.4.2.1.3钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。2.4.2.2机制风管的拼装工艺2.4.3.1按出厂编号找出同一段风管的对应预制件，把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净。2.4.3.2由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整；用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；把单骨拍入双骨中；2.4.3.3重复以上工作，将另一面进行咬合。92.4.3风管安装风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小(≤630mm)的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大(630mm)的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰（采用弹簧夹连接，见下图）两种形式，法兰间应垫密封胶条。橡胶板镀锌风管法兰弹簧夹机制风管弹簧夹连接示意图2.4.3.1支吊架制作安装根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。2.4.3.2风管吊装根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。2.4.3.3风管的漏风量测试风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系10统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。2.4.3.4低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。2.4.3.5中压系统（工作压力≤1000Pa为中压系统）抽查20％，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。本工程的防排烟系统属于中压系统。2.4.4风管保温本工程室内风管采用双面铝箔超细玻璃棉毡（δ＝25mmr＝32kg/m3）或闭孔发泡橡胶保温，六层演播室送、回风风管均采用带保温材料的直接风管。空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温