外圆的车削

装备制造部2.3轴类工件各部分的车削-------车削外圆----讲师肖咸明装备制造部教学目标：1.车刀的选择及安装2.工件的装夹3.切削用量的选择4.车削的步骤及注意事项教学重点：外圆车刀特点、车外圆步骤。教学难点：刻度盘的原理及应用装备制造部常用的外圆车刀2.3轴类工件各部分的车削装备制造部一）、车外圆：车外圆是车削加工中最基本的操作。（如图车外圆的几种情况）1、选择车刀：车外圆可用如图所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。装备制造部一、车削外圆1.外圆车刀（3）90°车刀（偏刀）装备制造部一、车削外圆1.外圆车刀（3）90°车刀（偏刀）（4）75°车刀适用于粗车轴类工件的外圆以及强力切削铸、锻件等余量较大的工件。左偏刀可车削直径较大长度较短的工件端面。装备制造部一、车削外圆1.外圆车刀（1）粗车刀粗车刀几何参数的一般原则:前角和后角应取小些。主偏角最好选用75°。刃倾角取0°-3°。刀尖圆弧半径取0.5-1.5mm。nfkrKr’00prpsA装备制造部nfkrKr’00prpsA一、车削外圆1.外圆车刀（2）精车刀精车刀几何参数的一般原则:前角和后角应取大些。副偏角应取小些。刃倾角取3°-8°。刀尖圆弧半径取0.5-1.5mm。装备制造部一、车削外圆应注意以下问题2车刀的安装装备制造部一、车削外圆2.车刀的安装应注意以下问题装备制造部2.车刀的安装一、车削外圆车刀伸出部分不能太长。垫片要平整，数量要少且与刀架对齐，至少要用两个螺钉压紧。刀尖与工件轴线等高。刀杆中心线应与进给方向垂直。应注意以下问题装备制造部二、工件的安装安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘如图：用三爪自定心卡盘安装工件a）结构b）夹持棒料c）反爪夹持大棒料原则：定位准确、夹紧可靠装备制造部1.三爪自定心卡盘的结构如图a所示，当用卡盘扳手转动小锥齿轮时，大锥齿轮也随之转动，在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下，使三个爪同时向心移动或退出，以夹紧或松开工件。它的特点是对中性好，自动定心精度可达到0.05~0.15㎜。可以装夹直径较小的工件，如图b所示。当装夹直径较大的外圆工件时可用三个反爪进行，如图c所示。但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪单动卡盘或其它专用夹具。装备制造部(1)背吃刀量和进给量粗车时，背吃刀量和进给量都选取较大，切削时产生的切削热和切削力都较大，考虑到刀具的寿命，需适当降低切削速度；反之，半精车、精车时切削速度可选得高一些。(2)刀具材料为了提高工件的表面质量，用硬度合金车刀高速精车时，一般选较高的切削速度(80～100m/min以上)；用高速钢车刀低速精车时，一般选较低的切削速度(小于5m/min)。三、切削用量的选择(3)工件材料切削硬度和强度较高的工件时，因为产生的切削热和切削力都较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。装备制造部2．粗车和精车车削前要试刀。粗车的目的是尽快地切去多余的金属层，使工件接近于最后的形状和尺寸。粗车后应留下0．5～1毫米的加工余量。精车是切去余下少量的金属层以获得零件所要求的精度和表面粗糙度，因此背吃刀量较小，约0.1～0.2毫米，切削速度则可用较高或较低速，初学者可用较低速。为了提高工件表面粗糙度，用于精车的车刀的前、后刀面应采用油石加机油磨光，有时刀尖磨成一个小圆弧。装备制造部装备制造部四、车削外圆1、纵向车外圆过程如下：启动机床工件旋转试切削机动进给纵向车外圆车至接近需要长度时停止进给改用手动进给车至长度尺寸退刀停车。装备制造部2、为了保证加工的尺寸精度，应采用试切法车削。试切法的步骤如下图所示。a)开车对刀，使车刀和工件表面轻微接触b)向右退出车刀c)按要求横向进给ap1d)试切1～3毫米e)向右退出，停车，测量f)调整切深至ap2后，自动进给车外圆装备制造部3．刻度盘的原理和应用车削工件时，为了正确迅速地控制背吃刀量，可以利用中拖板上的刻度盘。中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上。当摇动中拖板手柄带动刻度盘转一周时，中拖板丝杠也转了一周。这时，固定在中拖板上与丝杠配合的螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距。因此，安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距。如果中拖板丝杠螺距为4mm，当手柄转一周时，刀架就横向移动4mm。若刻度盘圆周上等分200格，则当刻度盘转过一格时，刀架就移动了0.02mm。装备制造部4.使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在，因此会产生空行程（即刻度盘转动，而刀架并未移动）。使用时必须慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图a）。若不慎多转过几格，不能简单地退回几格（图b），必须向相反方向退回全部空行程，再转到所需位置（图C）。图6－14手柄摇过头后的纠正方法a)要求手柄转至30，但转过头成40b)错误：直接退至30c)正确：反转约一周后，再转至所需位置30装备制造部5.使用中拖板刻度盘控制背吃刀量时应注意的事项：2）由于工件是旋转的，使用中拖板刻度盘时，车刀横向进给后的切除量刚好是背吃刀量的两倍，因此要注意，当工件外圆余量测得后，中拖板刻度盘控制的背吃刀量是外圆余量的二分之一，装备制造部6.车外圆时的质量分析1）尺寸不正确：原因时车削时粗心大意，看错尺寸；刻度盘计算错误或操作失误；测量时不仔细，不准确而造成的。2）表面粗糙度不和要求：原因是车刀刃磨角度不对；刀具安装不正确或刀具磨损，以及切削用量选择不当；车床各部分间隙过大而造成的。3）外径有锥度：原因是吃刀深度过大，刀具磨损；刀具或拖板松动；用小拖板车削时转盘下基准线不对准“0”线；两顶尖车削时床尾“0”线不在轴心线上；精车时加工余量不足造成的。装备制造部教学目标：1.车刀的选择及安装2.工件的装夹3.切削用量的选择4.车削的步骤及注意事项教学重点：车外圆、教学难点：刻度盘的原理及应用回顾小结：装备制造部()用偏刀车削外圆时，作用于工件轴向的切削力较小，不容易顶弯工件。()车床中滑板刻度盘控制的背吃刀量是工件余量的2倍。（）主偏角等于90°的车刀一般称为偏刀（）45°车刀常用于车削工件的端面和45°倒角，也可用于车削外圆。（）主偏角为75°的车刀与主偏角为45°、90°的车刀相比较，75°车刀的散热性能最好。（）车刀刀尖高于工件轴线时，会使前角增大后角减小。一般常用材料外圆表面加工方法是（）A粗车—精车---半精车B半精车—粗车—精车C粗车—半精车---精车D精车—粗车---半精车（）90°偏刀主要用来车削工件的外圆、端面和阶台。FFTTTTCT装备制造部车刀刀尖高于工件轴线，车外圆时工件产生（）。A加工面母线不直B产生圆柱度C加工表面粗糙度值大车刀的主偏角为（）度时，它的刀头强度和散热性能最佳。a)45b)75c)90用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度，应尽量提高（）。a)背吃刀量b)进给量c)切削速度CbC粗车时，车刀前角应取（）。a)大些b)小些c)不变精车时，车刀前角应取（）。a)大些b)小些c)不变ba精车时，车刀后角应取（）。a)大些b)小些c)不变a