支模架施工方案

钢管支模架专项方案编制人审核人批准人编制单位：浙江中宁建设有限公司编制时间：二00八年八月一、工程概况浙江海宁百合新城地下车库工程，位于浙江海宁市，西侧文苑路，北侧环南二路，建筑面积为11944m2，地下车库高度3.75m,较大梁截面为400×1600mm,采用钢管木模板支架，梁模板为4mm厚松木，板侧模为18mm厚多层板。最大柱子截面为500×600，图纸未注明处的楼板厚度为160mm。二、施工方案1、基础模板安装方案（1）施工流程安装前检查→模板就位→安装斜撑→调整模板位置→全面质量检查→模板群体固定。（2）施工要点①检查模板的安装位置，上脱模剂。②模板安装于垫层上，方木将模板连接，再用5cm×8cm方木斜撑进行加固。③模板安装完毕后，全面检查模板和斜撑、扣件、螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼缝是否严密。2、柱模板安装方案（1）施工流程搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角、轴线位置线→边安装钢筋及加固扣件→全面检查校正→群体固定。（2）施工要点①柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对象线偏差，加固材料的数量及牢固程序，检查柱筋是有碍柱模板的套装。②当整体柱模安装于基准面上，模板上口线柱中心线对准后，用钉子将四面柱模连接，再用铁箍结合加固铁丝进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。③由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。3、梁及楼板模安装方案（1）工艺流程弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。（2）施工要点①在柱子上和承重架上标出梁（楼板）轴线及水平线并复核。②安装梁模板，支架前首层为土壤地面时应把地坪整并夯实，立杆设在地梁上或方木块上，支柱中间和下方架横杆或斜杆。③在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。④当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对拉螺栓进行全面加固。⑤铺设模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为600，木楞间距为450，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞凿平。⑥木埠模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。⑦平模铺设完毕后，检查梁与固定情况及板平整度。三、模板工程质量要求及质量检验方法1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。3、模板拼缝严密不漏浆。4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表：项次项目允许偏差（mm)检验方法单层多层1轴线位移基础5钢尺检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4-54层高垂直度（不大于5米）6用经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位移3用2m托线板检查8预拉螺栓中心线位置2拉线和尺量检查外露长度+1009预留洞中心线位移10截面尺寸+100四、成品保护1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。五、模板拆除施工要点1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆除。2、底模及冬季模板拆除必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款，作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。4、拆模人员与支模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模析及配件的保护都有了解。六、模板安装及拆除安全保证措施1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行技术交底。2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、二人抬运模板时相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往。5、不得在脚手架上堆放大批模板。6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。7、装拆模板时禁止使用模板站人，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物。8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。七、模板设计1、模板设计依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ130-2001）。《混凝土结构工程施工技术验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工手册》第四版2、模板设计原则A、安全性B、实用性C、经济性梁模板计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.40；梁截面高度D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):160.00；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：5.80；梁两侧立柱间距(m):0.50；承重架支设:多根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:4；立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：粗皮落叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：20.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度60mm，高度80mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度60mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为44.343kN/m2、16.800kN/m2，取较小值16.800kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯验算其中，σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--面板的最大弯距(N.mm)；W--面板的净截面抵抗矩，W=50.00×2.0×2.0/6=33.33cm3；[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.50×16.80×0.90=9.07kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；q=q1+q2=9.072+1.260=10.332kN/m；计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；面板的最大弯距M=0.1×10.33×300.002=9.30×104N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=9.30×104/3.33×104=2.790N/mm2；面板的抗弯强度设计值:[f]=13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值σ=2.790N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=16.80×0.50=8.40N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=300.00mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩:I=50.00×2.00×2.00×2.00/12=33.33cm4；面板的最大挠度计算值:ω=0.677×8.40×300.004/(100×9500.00×3.33×105)=0.145mm；面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm；面板的最大挠度计算值ω=0.145mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度40mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40×60×60/6=24.00cm3；I=40×60×60×60/12=72.00cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M--内楞的最大弯距(N.mm)；W--内楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×16.800×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.300/2=3.10kN/m；内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；内楞的最大弯距:M=0.1×3.10×500.002=7.75×104N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=7.75×104/2.40×104=3.229N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ=3.229N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞