盐雾测试报告模版

Sample13334353637383940114.814.814.314.215.114.213.814.8214.515.215.213.814.814.813.615.2315.314.814.314.515.215.114.214.2414.815.214.215.314.814.215.214.8515.214.614.515.215.213.814.615.2Sample14142434445464748114.613.614.215.415.214.615.216.2215.213.415.215.414.814.214.515.2314.813.513.616.115.214.315.116.2415.214.614.615.114.615.215.215.1514.815.214.815.213.91414.515.2Sample14950515253545556115.213.414.215.314.614.715.214.6215.313.61316.214.314.815.315.3314.814.214.214.314.515.214.814.6415.215.414.614.514.615.314.614.7513.814.313.214.214.515.215.214.6Sample15758596061626364115.315.314.615.214.813.613.814.2214.615.215.115.314.613.814.214.3315.213.615.214.815.314.513.614.2413.614.514.915.316.214.513.514.6513.814.514.815.215.214.313.414.5E严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀1r≦2轻微到中度的变色0r≦0.25可接收0.5r≦1可接收C严重变色或极轻微的失光0.25r≦0.5B试验后清洗38℃清水用毛刷或海棉清洗后立即干燥A无变化0OK试验室相对湿度85%以上或使用客户要求的其它湿度试验时间镀金部位48小时或按客户要求的时间产品料号盐水桶温度(℃)35±1预热槽温度试验室温度(℃)35±1盐雾机实验仓环境温度加热槽温度№：TR-OQC-13122604设定项目设定参数备注试验名称报告日期盐雾测试2014.08.25测试报告1、实验目的：是为了考核产品金属材料的耐盐雾腐蚀质量1.取5PCSOK之样品，分别用直流低电阻测试仪测量其产品阻抗(CR)值2.将产品依次放入盐雾试验机的V形载物架上，注意样品焊锡端朝上并与水平面呈30度角，样品之间保持一定距离；3.盖下盐雾试验机的密封罩，待各项参数到达标准值时，按下喷雾按钮，连续喷雾24小时（图1）测试过程中注意盐雾收集量是否在规格之内；4.实验完毕，按下除雾按钮，除雾完成后，先在流动水中冲洗样品表面的盐份，然后用过滤水进行内部清洗。5.清洗完成，在常温环境下恢复2小时后，置于显微镜下观察样品电镀端子部分是否存在氧化、发绿、电镀层脱落等现象（图2）。6.再次分别用直流低电阻测试仪测量其产品阻抗(CR)值2、实验条件4、实验方法及过程测试时间：2014.08.24测试仪器：盐水喷雾试验机、直流低电阻测试仪、显微镜3、试验准备氯化钠溶液浓度(g/l)等级试样表面外观变化情况对应腐蚀率r%结果判定OKD轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物喷雾量(ml/80cm2/h)1.0-2.0应至少收集16小时,求其平均值压力桶温度(℃)OK测试日期时间1.0±0.01实验中连续不得中断5.1.：A01SBXXXXXXX-4552014.08.245、实验结果氯化钠+纯水，比例5%氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量顺小于0.1%Ph6.5-7.2一般使用纯净水测量压缩空气压力(kgf/cm2)47±1图1图2第2/3页表格样式：FOR-QA-009版本：AH整个表面布有非常厚的腐蚀层或点蚀,并有深的点蚀8r≦16不可接收判定等级为BI出现基体金属腐蚀16r≦32不可接收F有腐蚀物或点蚀且其中之一集中分布在整个试样表面上2r≦4不可接收G整个表面布有厚的腐蚀层或点蚀,并有深的点蚀4r≦8不可接收审核：检验员：6、综合判定合格第3/3页表格样式：FOR-QA-009版本：A