金工实习报告-17500字

第1页共59页三一文库（）〔金工实习报告17500字〕山西大同大学煤炭工程学院实习报告专业班级：12级机械二班学生姓名：学号：实习性质：金工实习实习地点：院金工实习基地指导教师：实习日期：20xx年3月21日—20xx年4月27日山西大同大学煤炭工程学院教务科制第2页共59页实习目的与要求一、实习目的实习是人才培养过程中重要的实践教学环节，其目的是使学生接触并了解生产实际，获得本专业生产技术和管理方面初步的实际知识，培养学生的实际操作能力和独立工作能力。１.使学生初步了解所学专业的地位、作用及发展趋势，激发学生热爱本专业、奋发学习、立志成才的热情。２.增强学生对本专业学科知识的感性认识，收集有关的资料，并为后续教学任务的落实做好准备。３.训练学生从事本专业技术、管理工作所必需的各种基本技能和实际动手能力。４.巩固和运用所学的理论知识，培养学生分析、研究、解决实际问题的初步能力。第3页共59页５.虚心向实习单位的工作人员学习，增强劳动观念、群众观念和社会责任感，培养学生热爱劳动的品质和爱岗敬业、开拓创新、团结协作的精神。二、学习纪律１.学生必须接受实习指导教师的安排，按时完成分配的工作任务，认真参加实习总结、考核和交流。２.学生在实习期间必须服从管理，遵守国家法律、法规，遵守实习纪律和实习单位的有关规章制度，遵守实习队制定的作息制度和规定。３.学生因病、因事不能参加实习，必须办理请假手续，请假一天以内的由实习带队老师批准，一天以上经带队老师同意后，报学院主管领导按学校有关规定办理，否则按旷课处理。４.要特别注意在实习过程中的个人安全、财产安全。遵守操作章程，严禁违章操作，穿越马路、乘车、骑自行车第4页共59页等也要十分注意安全，遵守交通规则。三、实习守则１.实习目的明确，态度端正，认真完成实习的各项任务。２.虚心学习，刻苦钻研，努力提高专业技术水平。３.尊敬指导老师，尊重实习单位职工，热爱技术工作。４.深入实际，调查研究，善于积累资料，注意总结经验。５.爱护学校荣誉，热爱集体，积极参加各项集体活动，正确开展批评和自我批评。６.实习结束后，将实习手册上交带队老师，以此作为实习成绩评定的重要依据。实现全注意事１.要严格遵守国家的法律，法规和相关规定，不得从事任何违法活动。２.要增强安全防范意识，明辨是非，提高自我保护能力。３.要自尊、自重、自爱，遵守社会公德和公共场所的有关规定，不打架斗殴，不酗酒闹事。第5页共59页４.注意自身的人身和财产安全，防火、防盗、防止各种事故的发生。５.严格遵守学习纪律和实习单位的各项规章制度，服从管理。严格按章操作，遵守岗位的安全规则。６.非工作原因夜间，不得擅自离开学校或离开实习单位外出活动，不得擅自在外留宿。７.提高防范意意识，发现安全隐患及发生特殊问题应及时向实习单位领导或实习指导老师报告，不得拖延。８．在校居住的实习生，必须遵守学校门卫、宿舍管理等规章制度。９.在实习期间，如有违法违纪行为，学校将依据有关规定予以处理。１０.实习结束，应按时返校。实习报告说明第6页共59页一、实习报告由实习日记、工作小结、指导教师评语及成绩等部分组成。二、凡将参加实习的学生，必须独立编写实习报告。三、具体要求１.实习任务书由学生按照指导老师的要求填写。２.实习日记包括实习内容核心心得体会两周以下的实习，每天写日记；两周以上实习，一个月以下的实习，隔天写日记；一个月以上的实习，每周写一篇周记；３.报告内容要符合实习大纲要求，力求文字简明扼要；凡属实习单位保密资料，未经许可不得出现在报告中。四、实习成绩按优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级评定。第7页共59页实习任务书实习任务下达日期：２０１３年４月１日实习任务执行日期：２０１３年４月２5日实习任务名称：金工实习实习主要内容和要求：内容：钳工实习、车工实习、数控实习、铸工实习、锻工实习、焊工实习、热处理实习、其它车床实习。要求：1．完成车工、钳工和铸工等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的第8页共59页操作，具有独立完成简单零件加工能力；通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；2．端正学习态度，树立正确的劳动工作态度，积极主动的进行实践锻炼；3．在实习全过程中，注意安全第一，要遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程，尊重工人师傅的教学指导；4．在具体操作过程中爱护实习设备和操作工具，注意尽量节约原材料和能源；5．每天完成一篇实习日记，并在实习结束后写出一份完整全面的实习总结报告，以便综合评定实习成绩。指导教师第9页共59页一、钳工、拆装实习（一）简介钳工是以手工操作为主，使用工具和钻床来完成工件的加工、装配和维修等操作的工种。钳工的种类比较多，有普通钳工、工具钳工、模具钳工、机修钳工和装配钳工。钳工的基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、攻螺纹、套螺纹、装配等。钳工与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活方便等优点，可以已完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。它是机械制造和修配工作中的重要工种。钳工劳动强度大，生产效率低，对工人的技术水平要求比较高，但设备简单，一般只需要钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床及简单的工具即能工作，所以应用很广，也是各院校金工实训中级职业技能证书考试常选工种。（二）实习目的第10页共59页1．了解钳工在机械制造和设备维修中的地位和重要性；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、套扣加工的方法和应用；3．了解台式钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，掌握扩孔、铰孔等方法；4．掌握钳工常用工具、量具的操作和测量方法，能独立完成钳工作业工件；5.通过拆装，了解齿轮减速器铸造箱体的结构以及轴和齿轮的结构；6.了解减速器轴上零件的定位和固定、齿轮和轴承的润滑、密封以及各附属零件的作用、构造和安装位置；7.熟悉减速器的拆装和调整的方法和过程；第11页共59页8.培养对减速器主要零件尺寸目测和测量能力（三）实习内容Ⅰ.加工小锤头1.锤头尺寸2.备料长方体１２５ｍｍ×２１ｍｍ×２１ｍｍ，材质Ｑ２３５。3.工具平锉、圆锉、划针、划规、样冲、锤子、划线平板、游标高度尺、锯弓、?８ｍｍ和?１２ｍｍ钻头、丝锥、铰杠、钢直尺。第12页共59页4.加工步骤（1）检查来料尺寸；看是否有断裂现象；（2）锉削长方体，除去材料表面的氧化层。锉削长方体时，选用大号平锉刀，使用交叉锉法；削锉时左臂弯曲，右小臂要与锉削方向保持平衡，右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，当工件处于中间位置时，两手压力基本相同，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损；锉削往复速度一般为３０次／ｍｉｎ－６０次／ｍｉｎ，推出时较慢，回程时较快。锉削后的材料尺寸为２０ｍｍ×２０ｍｍ。(3)锉削一端面。以长面为基准锉削一端面达到基本垂直；(4)划线冲眼。给工件划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，待涂料干后以一端面和垂直的长面为基准划出工件各部分的尺寸线，划线时双眼要平视工件，量具读数要准确，划痕不宜太深；然后用样冲给圆的中心处冲眼，冲眼时样冲要对准圆心，冲眼应尽量打大些，以便钻孔时钻头容易对正。第13页共59页(5)锉削八棱柱。削锉八棱柱时首先要在长方体需要锉削的四条棱的尺寸线处锉一个缺口，以免超出尺寸线，当锉削平面快达到尺寸线时要放缓锉削速度，并且时刻注意观察；锉削后的八面体要求表面平整，端面为正八边形。(6)锯削斜面。用锯弓锯掉斜面上的多余部分材料，锯削时，以右手握锯柄，左手扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，不可用力过大，锯削速度以每分钟30—60次为宜，锯缝线要与钳口保持垂直，以防斜锯；锯削后的工件要求留2mm—3mm的加工余量。(7)锉削斜面。用板锉粗锉斜平面至划线线条后，再用细板锉细锉斜面使其达到尺寸要求。(8)钻中心孔及斜面圆弧。先用φ12的钻头钻出中心孔，再用φ8的钻头钻出斜面圆弧。钻孔时应先将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼进行试钻，即用钻头尖在孔中心上钻一去浅坑，检查坑的中心是否与圆同心，如有偏位应及时纠正，第14页共59页开始钻削时要用较大的力向下给进，避免钻尖在表面晃动而不能切入；在即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，损毁钻头，影响钻孔质量及安全。钻斜面圆弧时要将两个尺寸大小相同的工件夹在一起，先用样冲冲眼，再用φ8mm的钻头钻孔，两工件的接触面要求水平光滑，接触紧密。钻孔过程中要经常退出钻头及时排屑和冷却，负责可能使切屑堵塞在孔内卡断钻头或由于过热而加剧钻头磨损，为降低温度，提高钻头的耐用度，需要施加切削液。（9）锉削圆弧斜面。锉削圆弧斜面时要先锉靠近圆弧一侧的，以免使较薄的一侧超出划线线条，为使锉削后的圆弧面与斜面相切，可用圆锉作推锉修整连接处。(10)锉尾部圆弧面。锉尾部圆弧面时要采用顺向滚锉法，锉刀需同时完成两个动作，即锉刀的前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动。（11）攻螺纹。开始攻螺纹时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并注意使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间，并用食指和第15页共59页中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，攻入1—2圈，检查丝锥与工件是否垂直，检查垂直后，用双手握铰杠二端平稳地顺时针转动铰杠，每转1—2圈要反转1/4圈，以利于都安屑和排屑，头锥攻完后换用二锥，攻螺纹时，双手要平衡如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出，为使螺纹光洁，可加入机油润滑。（12）精锉表面。采用推锉法精锉锤头表面，锉削时不能用力过大，以免留下锉痕，精锉后的工件其锉纹应一致，且要有较好的光洁度。Ⅱ.拆装实习1.实习设备：直圆柱齿轮减速器、斜齿轮减速器，圆锥齿轮减速器，涡轮蜗杆减速器。2.拆装工具:老虎钳、活扳手、套筒扳手、铁锤。3.拆装步骤（1）减速器拆卸步骤第16页共59页①拆下左右轴承端盖螺丝;②拆上下箱体连接螺丝；③拆卸定位销；④利用启盖螺钉顶开上箱体；⑤拆卸上箱体，注意轴承盖及部件脱落；⑥将齿轮轴与箱体依次分离。（从输入轴开始拆，依次向后）（2）减速器装配步骤①装配顺序与拆卸顺序相反。先装输入轴，再装连接轴，，最后装输入轴；（装一根，固定一根，调整一根）②注意输出轴的方向；③主义轴上零件的方向；第17页共59页④装配上箱体时，主意启盖螺钉的长度；⑤减速器装配时，上、下箱体之间绝不允许加其它任何填料装置。否则，容易破坏轴承与孔的配合；二、车工实习(一)简介车削加工是在车床上用车刀等刀具对工件进行切削的加工。工作时由车床带动工件旋转，刀具固定在刀架上进行切削。它是应用最普遍、最基本的金属切削加工方法。车床的种类较多，主要有普通车床、六角车床、立式车床、自动及半自动车床、数控车床，等其中普通车床应用最广。车削加工具有加工精度高，表面粗糙度较低；加工范围广，适应性好；生产效率高，生产成本低；刀具结构简单，刃磨安装方便等工艺特点。因此，车削加工在制造业和维修业得到了广泛的应用。车床主要适合加工回转零件，在车床上可以完成车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、铰孔、第18页共59页镗孔、车销各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、以及滚花的加工。（二）实习目的1.了解金属切削的基本知识；2.了解普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号；3.了解常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求；4.了解车削的加工范围、特点，车工安全操作；5.掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺；6.掌握外圆、端面、内孔、螺纹、锥面、滚花等加工操作方法，正确选择刀、夹、量具，并能按照实习件图纸的基本要求，独立完成简单零件的车削加工。（三）注意事项第19页共59页1.必须穿工作服，扎紧袖口，不准戴手套操作。2.卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。3.机床运转前，各手柄必须推到正确的位置，然后低速运转3mi—5mi，确认正常后才能正式开始工作。4.机床运转时，头部