架空光缆线路工程用材料指标要求

一、水泥电杆工程中一般采用离心环形预应力混凝土电杆，锥度为1/75，其产品性能、结构应严格执行国家相关标准规定（《环形预应力混凝土电杆GB4623-94）。常用离心环形预应力混凝土电杆的规格规格杆长(m)梢径(mm)壁厚(mm)根径(mm)弯距位置(m)容许弯距(K=2)(t-m)质量(Kg)×15015040243400×15015040257459×15015040270525×15015040283584二、铁件线路铁件为热镀锌材料。各种铁件器材必须符合《架空通信线路铁件（YD/~YD/）》的标准要求。常用铁件说明如下：1、吊线抱箍、拉线抱箍：选用热镀锌D164、D184、D204等，要求穿钉配备齐全；2、地锚钢柄：为热镀锌材料，拉线程式配合使用，其配合标见3、衬环：五股、七股镀锌衬环4、挂钩：为了线路维护和复挂光缆的需要，选用35mm规格的涂塑挂钩。5、钢绞线卡子、线路夹板：要求不得有砂眼、裂纹、弯曲变形，表面镀锌，夹板线槽要求相互吻合不得错口。镀锌钢较线(YB/T500048--2000)1×7结构1x7(1+6)用途有电线杆架空拉线架空地线、电力线杆拉线结构1x7直径全部钢丝参考公称抗拉强度Mpa钢绞线钢丝断面积重量1270137014701570mmkg/100m钢丝绳最小破断拉力(KN)不小于554光缆用镀锌钢绞线1主题内容与适用范围本标准规定了产品分类，尺寸外形，试验方法，检验规则和包装标志。本标准适用于光缆用加强芯，自承式光缆电缆拉索等类似用途的镀锌钢绞线（以下简称钢绞线）2引用标准GB228金属拉伸试验方法GB238金属线材反复弯曲试验方法GB239金属线材扭转试验方法GB699优质碳素结构钢技术条件GB2104镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T2973镀锌钢丝锌层重量试验方法GB2976金属线材缠绕试验方法GB8358钢丝绳破断拉伸试验方法ISO/TC1025N121测定钢丝绳近似弹性模量的方法3分类3．1钢绞线按断面结构分为二种，如表1所示。4尺寸和外形4．1钢绞线的直径及允许偏差应符合表6和表7的规定。表1断面结构1X71X194．2钢绞线内镀锌钢丝的直径允许偏差应符合表2规定。表2钢丝公称直径mm直径允许偏差mm0．30～＜0．800．80～＜1．101．20～≤2．00±0．01±0．02±0．03椭圆度不得大于直径公差之半.钢绞线的捻距应为其直径的12-15倍.外层钢丝的捻向应为左捻。相邻层钢丝的捻向应相反。如需改变捻向，应在合同中注明。钢绞线的长度除经供需双方协商，按合同要求的长度交货外，钢绞线的长度就按1050或2200m倍尺生产。长度公差应为+50m。标记示例：结构1X7，直径4.5mm，抗拉强度1470Mpa钢绞线的标记为：1X7－４.5－1470－Q/320221PB02-945技术要求材料5.1.1钢绞线用钢应符合GB699的规定,钢号由制造厂选择,但其硫,磷含量各不得大于%。5.1.2钢绞线用镀锌钢丝捻制。钢丝表面应镀上一层均匀，连续的锌，不得有明显的脱锌和没有镀上锌的地方。5.1.3镀锌钢丝应清洁，无污。5.1.4钢绞线内镀锌钢丝公称抗拉强度应符合表3的规定。表3镀锌钢丝公称抗拉强度钢丝公称直径mm公称抗拉强度MPA≤＞～＞～＞～≤1770157014701370捻制质量5.2.1钢绞线通条的直径和捻距应均匀。5.2.2钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错，断裂，折弯等缺陷。5.2.3钢绞线应平直柔软余应力小。切断后应不松散。5.2.4钢绞线应采用通条镀锌钢丝捻制。注：特殊情况下在钢绞线的定尺寸长度中允许有一个接头。接头处应充分镀锌。5.2.5钢绞线表面应无油，无污，无水和其它污物力学性能5.3.1钢绞线内镀锌钢丝的力学性能应符合表4和表5的规定。5.3.2钢绞线最小破断拉力应符合表6和表7的规定.5.3.3直径小于0.50mm的钢丝,用打结拉伸试验代替扭转和弯曲试验,钢丝的打结拉伸值应不小于该钢丝不打结拉伸值的50%。表4镀锌钢丝最小扭转次数钢丝公称直径d试样长度(钳口距离)最小扭转次数公称抗拉强度,MpaMm1370147015701770≤d＜100d-272624≤d＜≤d＜≤d≤-26242625-------5.3.4钢绞线纵向弹性模量不得小于170Gpa。5.3.5钢绞线在受力为最小破断拉力60%后，永久伸长率不得大于%。锌层质量5.4.1钢绞线内钢丝的锌层重量应不大于20G/M2.注:经供需双方协商,也可供其它锌层厚度的钢绞线.5.4.2镀锌层应附着牢固,在3倍钢丝直径的芯棒了紧密缠绕6圈后,锌层不得开裂或脱落.6试验方法钢绞线表面检查用目测.钢丝直径测量用精度为0.01mm的量具进行.钢绞线的直径应用用精度为0.01mm的量具进行测量.测量应在无张力的情况下,于钢绞线的直线部位上进行,在相距至少1M的两个点上,并在每个点的相互垂直的方向上各测量一个直径.四次测量结果的平均值作为钢绞线的实际直径,应符合表6和表7的规定.不松散检查将钢绞线一端解开两根相对的钢丝,约有3个捻距长,其它钢丝应不松散,当这些钢丝重新捻到钢绞线上去时,仍能恢复原位,即为不松散.钢绞线余扭转应力的检查方法去掉绳头1-2m后,在绳头大约50mm处弯成一个约90角,紧捏住引弯头,以避免在拉出6m长的样品时钢绞线旋转.然后,将钢绞线自由端放开,让其在没有张力的情况下自由旋转,其放置数不超过1转.钢绞线平直度的测定方法在不施加张力的情况下,将6m长的钢绞线(不从盘上剪断),放置在距离为75mm的二条平行线之间的平面上,除末端500mm外,钢绞线不与任何一根平等直线相碰.破断拉力试验表5镀锌钢丝的最小反复弯曲次数钢丝公称直径d弯曲圆柱半径最小反复弯曲次数公称抗拉强度,MpaMm1370147015701770---6--13------1198------------15141312------------1818171614131211101016161514131312121111注:中间公称直径钢丝的最小反复弯曲次数符合相邻较大直径钢丝的规定.表61X7钢绞线钢绞线钢校线断面积钢绞线最小破断拉力参考重量公称直径允许偏差1370147015701770MpaMm%Mm2KnKg/100mm+4-3±＝------------------------------------------------------------------------------------------------表71X19钢绞线钢绞线钢校线断面积钢绞线最小破断拉力参考重量公称直径允许偏差1370147015701770MpaMm%Mm2KnKg/100mm+4-3±3---------------------------------------------------------------------钢绞线的实测破断拉力按GB8358的规定进行.钢绞线永久伸率的测量把钢绞线试样夹紧在合适的拉力试验机上,施加最小破断拉力的2%初负荷,标定250mm以上的距离L1为标记长度,再以不大于50mm/min的拉伸速度加载到最小破断拉力的60%,然后卸载到初负荷,再测出标记长度L2,最后按下列公式计算永久伸长率的值:伸长率=(L2-L1)/L1X100%钢绞线弹性模量按ISO/TC105N121的规定进行试验.钢丝试验钢丝各项检验的试验方法及要求应符合表8的规定.7检验规则检查和验收钢绞线由供方技术监督部门进行检查和验收.钢绞线应按批验收,每批应由同一结构,同一直径的钢绞线组成.取样数量7.3.1钢绞线应逐盘进行外观,结构,捻向和捻制质量的检查.7.3.2从每批提交验收的钢绞线中,任取10%,但不少于一盘,进行质量检查,每盘按下列规定取样.序号检验项目试验方法试验要求1拉伸试验GB228-87钢丝断面积以钢丝公称直径计算2扭转试验GB239-84100Xd3反复弯曲试验GB238-84-4打结拉伸试验GB228-87-5锌层重量试验GB/T2973-91-6锌层缠绕试验GB2976-88-7.3.2.1钢绞线永久伸长率和弹性模试样一根.钢绞丝的纵向弹性量每季测试一次.7.3.2.2钢绞线破断拉力试样一根(可兼作不松散检查)7.3.2.3钢绞线钢丝试样根数:1X:7结构钢绞线,4根;1X19结构绞线,6根(每层3根).按5.3.1/和条规定项目进行试验.复验和判定规则初试不合格时,应在同一盘上加倍取样复验不合格项目.复验不合格,则应逐盘试验,合格者交货.8包装,标电和质量证明书钢绞线的包装,标志及质量证明书应符合GB2104的规定,其中包装采用第三种类型.经供需双方协商,也可采用其它的包装方式.