施工方法及主要技术措施

施工方法及主要技术措施第一节、装饰装修施工技术方案及技术措施1、无机预涂板吊顶施工方案及技术措施1.1测量放线（1）由于土建施工允许误差较大，风道、线路等设施繁杂，工程施工要求精度很高，因此必须经过详细测量，多方面考虑，确定基准线位置，并经设计方可认可。（2）根据确定的基准线位置，用水准仪确定吊顶标高基准线，在墙面上弹出，误差不超过3mm，注意中间部位起拱要求为1/200高度。（3）确定平面内每个单元基准线点，并做好标记。（4）在放线时应控制并分配测量误差。按设计分格，统一放好基准线。1.2吊杆安装按放线确定的主龙骨位置标记，在墙面上打好吊杆安装孔，保证误差不超过±4mm，吊杆孔按900~1000mm间隔布置，主龙骨端头处300mm内必须装吊杆，靠近风管其它设施处必须增设吊杆，吊杆孔必须严格按有关要求，保证连接牢固。1.3主龙骨安装将主龙骨与吊杆连接件连接好，并进行调整和固定，必须保证标高偏差不大于2mm，相邻两根间隔不大于2mm的误差要求。调整时用水平仪使上下、左右、前后至要求范围，然后再进行固定。1.4次龙骨安装检查主龙骨安装是否准确，按照翻样图纸要求布置次龙骨，用主次龙骨连接件将次龙骨固定到主龙骨上，调整纵、横向尺寸控制在±2mm内及水平误差±1mm范围内，应按次序顺序进行调整、校正、固定，使其符合安装要求。1.5石膏板安装固定石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5～1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，石膏板应留3mm板缝，嵌腻子，贴玻纤带，再用腻子刮平顺。龙骨具备产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录等资料。石膏板不应有气泡、起皮、绉纹、缺角、污垢、扭曲、变形和等缺陷，表面应平整。安装龙骨用的紧固件及螺钉、钉子等宜用镀锌制品，预埋件应做防腐处理。石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与石膏板的交接应吻合、严密。允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直2拉5m线和角钢尺检查3压条平直2拉5m线，不足5m拉通线检查4接缝高低0.5用钢尺和塞尺检查1.6无机预涂板安装无机预涂板安装应按板块分配图上板号布置，准确就位，检查次龙骨上与板面连接孔是否准确，在相邻板面缝口贴2mm双面胶带，然后用螺栓连接好板材，调整至用2米靠尺检查吊顶平面度不大于1.5mm，相邻板块高低差不大于0.5mm，缝口直线度不大于1mm，检查缝口齐直用2米靠尺。1.7其它设施安装按图纸要求布置灯孔、灯槽、喷淋孔、通风口、烟感头等其它设施。1.8表面清洗撕去无机预涂板表面保护膜，用中性清洁剂清洗污染的板面。▲石膏板安装不符合施工规范规定，造成板缝开裂、变形、板面不平。措施：1．石膏板应在无安装应力状态下进行，固定顺序应从一块板的中间向板的四周固定，不得多点同时作业。2．严格按施工工艺标准施工。3．防放结合处理变形、裂缝，加设变形缝间距为5～8mm，在接缝处加贴抗裂胶带。▲吊顶不平，罩板板块间缝隙或压条不直、不顺，颜色不均匀。措施：1．吊顶不平，安装时定位不准，施工时应拉通线，做到标高走拱准确，安装主龙骨时吊杆必须认真调整，并检查吊顶紧固程度。2．罩面板、压条规格应符合设计要求及标准的规定，必要时进行分类选配，注意板块色差及安装的时间。3．通长次龙骨连接件错位安装，对接错位安装偏差不大于2mm，明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨间隙不得大于1mm，目测无明显弯曲。2、无机预涂板墙面工程施工方案及技术措施2.1工艺流程放线→安装龙骨→安装石膏板基层→凃刷胶水贴卡利板→接缝及清洁处理2.2施工工艺（1）隔墙龙骨安装前，先在上下及两边基体连接处弹线定位。安装龙骨边线应与弹线一致。（2）采用75型轻钢龙骨，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定地面和顶面。射钉按中距0.6～1.0mm的间距布置，水平方向不大于0.8mm。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22～23mm，砖墙为30～50mm。将预先切裁好长度的竖向龙骨推向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，竖龙骨安装后在安装横撑龙骨、通贯龙骨。轻刚龙骨的间距按设计图纸施工。（3）原有土建墙部分采用镀锌方管龙骨，按图纸分割尺寸用膨胀螺栓在基体上固定好竖向龙骨，然后安装好横向龙骨。（4）门窗或特殊结构处节点的龙骨应按设计要求适当增设（5）隔墙龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2mm，垂直隔断表面允许偏差2mm。其安装位置、造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。（6）在已安装好的龙骨上，采用自攻螺栓安装石膏板，自攻螺栓的帽头要低于石膏板表面，螺栓的间距按图施工，石膏板安装后要与龙骨连接紧密，表面平整。（7）清洁石膏板及无机预涂板表面，刷凃环保万能胶水，待不粘手时逐一对号粘贴无机预涂板，表面应平整，不得有污染、不得有脱层，脱胶、缺棱掉角等缺陷，接缝应均匀一致。（8）洁净走廊及换车间墙面上安装150mm宽PVC防撞带，中心离地高度800mm；阳角处安装PVC防撞护角，高度至吊顶。（9）无机预涂板的接缝处用密封胶处理，胶缝应平滑顺直，最后全面清洁。3、墙面面砖施工方案及技术措施（1）施工要点1）施工前，应对进场的瓷砖全部开箱检查，对品牌、型号、规格、色泽等进行挑选。不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷；砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处等。2）按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，瓷砖横竖缝宽须保证在8-10mm范围之内，在检查质量时，要检查缝宽，缝直等内容。3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面边缘厚度一致，如遇镜框等部位的施工应从中心处开始，向两边粘贴。4）施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖必须及时取下填灰重贴，不得在砖口处塞灰，以免发生空鼓。5）施工顺序：墙面应从上向下分层粘贴，先阴角或阳角，其次再粘贴压顶，最后粘贴底座阴角。但在粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法。即：每层瓷砖按横向施工墙面砖→阴角→瓷砖→阴角→瓷砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部完后再粘贴阴阳角要优越得多。6）瓷砖粘贴20分钟后，切忌挪动或振动。（2）操作方法1）抹底层：粘贴前，清理基层，凸凹不平的墙面应踢凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15mm，要刮平、拍实、搓粗，要作到基层表面平整而粗糙。不得有空鼓现象。2）弹竖线：在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规格尺寸，测准瓷砖粘贴厚度，一般为5-7mm，按瓷砖尺寸加砖缝1mm粘贴墙面两侧竖向定位砖带，然后以此作为标准线逐皮挂线粘贴。3）弹水平线及表面平整线：表面平整线，是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带，粘贴时分层挂线使薄钢片钩住拉紧。4）挂线：选用预先弹好的立线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处。在尺杆定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧白线成为竖向表面平整线。表面平整线，横向水平线两端用薄光片为钩形，勾在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始粘贴瓷砖。5）浸砖和湿润墙面：瓷砖粘贴前应放入清水浸泡2H以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时，方可粘贴。6）瓷砖的粘贴：粘结砂浆的种类和配合比，粘结层（1：2建筑胶水泥砂浆）厚度，在瓷砖背面抹灰浆，四角刮成斜面，厚度6mm左右，注意边角满浆。可采用1：0.5：3（体积比）水泥石灰膏细砂浆压实抹平，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，厚度6mm，其物配合比应由试验确定。排砖，室内粘贴釉面砖的接缝宽度按设计要求：缝宽度按1-1.5mm调整且横竖宽度一致。施工温度要控制在5摄氏度以上。就位与固定：瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直，阳角拚缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。清缝、扫光表面灰，用竹签划缝，粘完一面墙后要将竖缝划出来。7）勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。4、PVC地面施工方案及技术措施4.1施工前对所施工的地面验收时注意事项1）地面必须平整（以水平仪测量2米内不超过3mm的误差），如地面有坑洞或部分凸起时，须将填平或用磨石机磨平。2）用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以15摄氏度为宜，不应在5摄氏度以下及30摄氏度以上施工。宜于施工的相对空气温度应20%—75%之间。3）基层的含水率，基层的含水率小于3%。4）基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。5）基层的表面硬度不低于1.2兆帕。4.2工艺流程地坪交接验收——打磨地面——地面除尘——界面剂、自流平施工、精磨、清洁——裁剪地板——涂刮胶水——铺设地板——切除接缝处重叠的地板——焊接地板——切除多余焊条——清洁地板——投入正常使用4.3施工工艺1）地面验收及预处理地面通过验收后，采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油污、胶水等残流物，凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必须去除。2）自流平施工—打底界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。3）自流平施工—搅拌a.将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。b.为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。c.搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。4）自流平施工—铺设a.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，借助专用的齿刮板稍加批刮。b.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。c.施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行地板卷材的铺设。d.冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。e.如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。5）胶水施工a.使用进口环保水溶性胶水，采用进口抹刀，齿径1.5mm深，齿距5mm，抹刀上胶角度约60度，适合铺设室温为5~30摄氏度。b.每平米涂布约0.15~0.2kg，涂布约10分钟后以手指轻轻触摸胶合剂，感觉粘度但不沾手时，即为铺设地毯之良好时机。6）地材的铺装—预铺及裁割a.无论是卷材还是片材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。b.使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理。c.片材铺设时，两片材料之间应紧贴并没有接缝。d.卷材铺设时，两片材料的搭接处应采用重迭切割，一般是要求重迭3厘米。注意保持一刀割断。7）地材的铺装—粘贴卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。8）地材的铺装—排气、滚压a.地材粘贴后，先用软木片推压地板表面进行平整并挤出空气。b.随后用50或75公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。c.地板表面多余的胶水应及时擦去。d.24小时后，再进行开槽和焊缝。9）地材的铺装—开缝a.“必须使用U型刀口的工具开槽，从而保证专用保证专用焊条能与地财紧密结合（可以使用电动或手动开槽工具）。b.在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。c.开槽后，需保持槽口的清洁，没有碎，槽口的深度取决于焊接地材的厚度和类型，以及专用焊条的直径。但应注意槽口的绝对不能超过专用焊条直接的1/2，也不能超过地材厚度的2/3。10）地材的铺装—焊缝a.热焊：必须根据使用地材和专用焊条的类型，来调整热焊的温度。必须根