深基坑施工监理实施细则

深基坑施工监理实施细则1编号：JLXZ－合同号：2020-页数：共页污水处理厂配套主管网工程【深基坑（槽）施工】监理实施细则编制：审核：管理有限公司二0二0年四月深基坑施工监理实施细则2目录1工程项目概况………………………………..……….32编制依据………………………………..….………….43专业工程特点……………………………………........54监理工作流程………………………………………....65监理工作要点…………………………………………76监理工作方法及措施…………………………..……157安全、文明施工监理控制要点…………………..…17深基坑施工监理实施细则3深基坑（槽）施工监理实施细则1工程项目概况1.1工程项目的概述建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：质量(安全)监督单位：舟山市建设工程质量安全监督站。1.2工程概况本工程为污水处理厂配套主管网工程监理，建设地点位于，新建污水提升泵站一座，新建污水排水管线总长约14.72km。泵房地下水池基坑围护基坑挖土深度为7.25+4=11.25m，基坑围护采用L=16m的∅800@950成孔灌注桩进行排桩支护，止水帷幕采用L=13.0m，桩径∅850@600水泥土搅拌桩，灌注桩与搅拌桩之间采用L=13.0m的压密注浆@950。钢筋砼围檩加砼支撑采用二道，有立柱桩。重力输水管道开挖采用拉森IV钢板桩（L=9m）进行围护，双拼400×400×13×21型钢支撑二道。因开挖范围内基岩出露线较浅，常规普通的钢板桩振动法施工无法满足设计要求；拉森钢板桩采用螺旋钻静压植桩机植入地层。出水计量井、闸阀井用拉森IV钢板桩12m+双拼36b槽钢围檩加支撑进行支护，基底∅700@500双轴水泥土搅拌桩加固。压力管顶管工作坑和接收井基坑围护挖土深度为5.92~6.12m，基坑围护采用L=12m的∅600@800成孔灌注桩进行排桩支护，止水帷幕采用L=9.0m，桩径∅850@600水泥土搅拌桩。钢筋砼围檩加钢支撑双拼400×400×13×21二道。闸阀、连通、排水检修组合井开挖、排气阀井开挖、排泥湿井开挖、检查井开挖开挖深度较深，均超过3m，需用拉森钢板桩+型钢支撑进行支护，基底采用注浆或水泥搅拌桩加固。土方开挖过程中严格按照监测方案进行监测控制，根据监测信息对已有建筑深基坑施工监理实施细则4物进行跟踪监测，以确保基坑施工中周边建筑物和管线的安全。1.3工程地质情况：①杂填土、②淤泥质粘土、③含角砾粉质粘土、○4全风化熔结凝化岩、○5强风化熔结凝化岩。1.4适用范围本监理实施细则适用污水处理厂配套主管网工程基坑开挖工程；本细则内容若与合同、设计图纸、现行规范及相关文件的内容发生冲突，则按照招标文件所规定的“合同文件的组成及优先次序”执行，施工单位不得降低标准；请相关人员将冲突内容及时报告项目监理部，项目监理部将根据反馈信息及时对本实施细则进行修订。2编制依据2.1建设工程监理合同2.2建设工程施工合同2.3施工图设计文件和地质勘察报告及设计变更单、会议纪要等2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.5《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-20132.6《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-20142.7《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》(附条文说明)GB50204-20152.9《建筑基坑工程检测技术规范》GB50497-20092.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.11《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-20152.12《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）2.13《钢结构焊接规范》GB50661-20112.14《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）2.15《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)2.16《钢筋机械连接技术规范》（JGJ107-2010）2.17《建设工程监理规范》（GB50319－2013）2.18《工程测量规范》（GB50026－2007）深基坑施工监理实施细则52.19《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20132.20《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）2.21《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）2.22《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.23《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-912.24《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号2.25建办质【2018】31号住房和城乡建设部关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知3专业工程特点3.1基坑工程涉及工程地质、土力学、渗流理论、结构工程、施工技术和监测设计等。3.2一般情况下，基坑支护是临时措施，支护结构的安全储备较小，风险大。3.3邻近的建筑、地下结构、道路、管线等对基坑的变形限制严格，施工因素复杂多变，气候、季节、周围水体均可产生重大变化。以上特点决定了基坑工程设计、施工的复杂性。多种不确定因素，导致在基坑工程中经常发生概念性的错误，这是基坑事故的主要原因。3.4基坑开挖中，土石方工程量往往可达几万乃至几十万立方米以上，因此，合理选择土方机械、组织机械化施工，对于缩短工期、降低工程成本都有很重要的意义。3.5本工程所处区域有城市和乡村地段，管道和井周边有些有已建房屋，有的是道路边，有各种原管线如煤气、水管等都需要保护；工程所处位置有的工程地质情况复杂，如何确保淤泥质粘土条件下的施工安全和质量为本工程难点。3.6本工程开挖深度超过3m(含3m)的基坑、槽的土方开挖，应有专项施工方案，并应按规定进行专家论证。4监理工作流程深基坑施工监理实施细则65监理工作要点深基坑施工监理实施细则75.1泥浆护壁成孔灌注桩监理工作要点5.1.1测量定位、护筒埋设1根据建设单位提供的测量定位基准点，施工单位应按测设方案对桩位轴线、点位进行具体的测设定位，项目监理机构派专业监理工程师进行及时检查复核。2泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒可采用4~8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1~2溢浆孔。3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m，沙土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用粘土填实，其高度满足孔内泥浆面高度的要求。受水位涨落影响或水下施工的成孔灌注桩护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。5.1.2钻机就位成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺和明确钻具外径的尺寸，并应在施工过程中进行观测记录。5.1.3试成孔、泥浆情况、终孔1泥浆护壁成孔灌注桩应进行工艺性试成孔，数量不应小于2根。在取得相关技术参数后，进行试桩，同时提出试桩的相关控制依据，其成孔的控制深度应符合下列要求①、摩擦型桩：摩擦桩应以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度。②、端承桩：：当采用钻成孔时，必须保证桩端进入持力层的设计深度。同时，根据地质勘探情况，其试桩的控制依据中还应明确进入持力层前后的岩样情况与地质勘探报告描述的岩性相比较，且合理判别进入持力层的设计深度。2泥浆可采用原土造浆，不适于采用原土造浆的土层应制备泥浆，制备泥浆的性能指标应符合表5.6.2-1的规定（《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015）。施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m，受水位涨落影响时，应高于最高水位1.5m。成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合表5.6.2-2的规定（《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015）。废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。3成孔钻进应符合下列规定：1）成孔直径不应小于设计桩径，钻头宜设置保径装置；2）成孔机具应根据桩型、地质情况及成孔工艺选择。3）在软土层中钻进应根据泥浆补给及排渣情况控制进速。深基坑施工监理实施细则84）钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削磨损情况进行调整，硬质合金钻头的转速宜为40r/mm~80r/mm，的钢粒钻头的转速宜为50r/mm~120r/mm，牙轮钻头的转速宜为60r/mm~180r/mm。4钢筋笼制作与安装1）钢筋笼中的钢筋性能应符合国家现行有关标准的规定，同时检查其原材料检测报告和连接接头的检测试验报告；若发现不合格的，查明情况，采用必要措施或作退场处理。2）钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。钢筋笼接头宜采用焊接或机械式接头，接头应相互错开。3）钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求，其材质、尺寸也应符合设计要求。制作允许偏差应符合下表的规定。钢筋钢筋笼制作允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法主筋间距±10用钢尺量长度±100用钢尺量箍筋间距±20用钢尺量直径±10用钢尺量笼主筋混凝土保护层允许偏差应为±20mm，钢筋笼上应设置保护层垫块，每节钢筋笼不应小于2组，每组不应少于3块，且应均匀分布于同一截面上。4）钢筋笼安装入孔时，应保持垂直，对准孔位轻放，避免碰撞孔壁。下节钢筋笼宜露出操作平台1m；上下节钢筋笼主筋连接时，应保证主筋部位对正，且保持上下节钢筋笼垂直，焊接时应对称进行，接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，自然冷却时间宜为6~8mm，严禁浇水冷却。雨天焊接时，应采取防雨措施。全部安装入孔后应固定于孔口，安装标高应符合设计要求，允许偏差为±100mm。5安放导管、二次清孔、沉渣厚度检查1）导管直径宜为200mm~250mm，壁厚不宜小于3mm，导管的分节长度应根据工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，标准节宜为2.5m~3.0m，并可设置短导管；导管使用前应拼装和试压，使用完毕后应及时进行清洗；导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣，应保证导管连接可靠且具有良好的水密性。2）清孔主要有三种工艺方法：一是正循环清孔，二是泵吸反循环清孔，三是气举反循环清孔。常用为正循环清孔和泵吸反循环清孔。现说明之：①正循环清孔方法：第一次清孔可利用成孔钻具直接进行，清孔时应先将钻头提离孔底深基坑施工监理实施细则90.2m~0.3m，输入泥浆循环清孔，输入的泥浆指标应符合规范（《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015）表5.6.2-2的规定。孔深小于60m的桩，清孔时间为15mm~30mm，孔深大于60m的桩，清孔时间宜为30mm~45mm。第二次清孔利用导管输入泥浆循环清孔，输入的泥浆应符合规范表5.6.2-2的规定。②泵吸循环清孔方法：泵吸反循环清孔时，应得钻头提离孔底0.5m~0.8m输入泥浆进行清孔，输入的泥浆指标应符合规范表5.6.2-2的规定。清孔时，输入孔内的混浆量不应小于砂石泵的排量，应合理控制泵量，保持补量充足。《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015表5.6.2-2循环泥浆的性能指标：项目性能指标检验方法比重粘性土1.1~1.2泥浆比重计砂土1.1~1.3砂夹卵石1.2~1.4粘度粘性土18s~30s漏斗法砂土25s~35s含砂率＜8%洗砂瓶胶体率＞90%量杯法3）灌注桩在浇筑混凝土前，清孔后泥浆应符合规范表5.6.2-2的规定，清孔后孔底沉渣厚度应符合表5.6.13的规定。表5.6.13清孔后孔底沉渣厚度（mm）项目允许值端承型桩≦50摩擦型桩≦100抗拔、抗水平荷载桩≦2006灌注水下混凝土（坍落度、初灌量、混凝土试块留置）的检查1）水下混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的规定。应具有良好的和易性，坍落度为180mm~220mm，坍落度损失应满足灌注要求。水下混凝土灌注应采用导管法，其初灌量应满足导管埋入混凝土深度不小于0.8m的要求。采用隔水栓应有良好的隔水性能，隔水栓宜