装配式建筑-吊装作业课件

关于吊装作业工艺的介绍部门：用户中心一.物流运输方面NO勘测内容参考标准备注1道路高度≧4.5米道路桥梁、电线、隧道等2道路宽度≧3.5米单边路宽。路面平整无大弯高坡度3转弯半径≧15米12.5米拖挂4道路载重≧49吨1.构件的道路运输要求：PC构件发车前应对途经道路及项目场地的各项条件进行勘测，确保PC构件可以安全的到达项目现场。具体的勘测内容及参考标准如下表所示一.物流运输方面2.运输路线的规划（高度影响）入施工现场前，电线距离地面4.2米；需人工支撑达到4.6米以上才能让运输车安全通行。电线高度不够，需要重新选择道路运输。部分电线较低4.2米3.9米一.物流运输方面3.运输路线的规划（宽度影响）因道路宽度达不到运板要求，车辆停车区域全部迁移，后将地面硬化加宽1米，达到3.5米(单边车辆运输宽度)安全运输要求；施工现场需要开通车辆通道,至少12米,车辆方可进出施工现场。施工现场为里面，需要将围墙拆出通道道路两边需要硬化处理一.物流运输方面4.运输路线的规划（施工现场的车辆停放）(建筑塔吊下面正常停车3-5车、道路宽度周转最少6米且路面平整符合载重要求)(宽度/周转场地)存放车辆:车辆无法安全停放一.物流运输方面5.建议事项：（1）施工现场1km距离内，寻找一个车辆临时停靠区，以配合施工进度依次进入现场。（2）施工现场停车要注意路面的载重以及道路转弯情况,注意仔细观察后方，如下图就是因转弯路面不平整导致翻车。二.吊装的准备1.塔吊的布置塔吊位置及型号选择根据道路、构件重量、构件与塔吊距离、起吊能力、附墙等综合考虑。附墙布置时应注意：由于外墙采用内保温，附墙不能直接附着于外墙板上，应尽量从门窗洞口穿过附着于剪力墙上材料堆放：现场材料堆放主要是考虑模板的堆放，根据模板量合理布置堆放区域，且该区域应布置在该栋塔吊覆盖范围之内二.吊装的准备1.塔吊的布置道路布置主体结构墙体拆板构件重量塔吊布置二.吊装的准备2.塔吊型号二.吊装的准备2.塔吊型号二.吊装的准备2.吊装工具的准备二.吊装的准备2.吊装工具的准备二.吊装的准备2.吊装工具的准备二.吊装的准备2.吊装工具的准备二.吊装的准备3.吊装人员安排吊装人员安排原则：以塔吊为单位，一个吊班组负责两个塔吊队长1人队员5人施工作业人员应具备岗位需求的基础知识技能。施工单位应对施工作业人员进行质量安全技术交底。其他工种安排：根据进度要求及工程量参照传统施工实际计算安排人员二.吊装的准备4.现场一切准备就绪后，开始准备吊装作业，将吊装区域暂时封闭防止安全事故发生。三.吊装的流程1.吊装的工艺流程挂钩、检查构件水平安装、就位固定选择吊装工具吊运取钩下一块构件吊装连接件安装三.吊装的流程1.吊装的工艺流程①加钢梁吊装示例钢梁上部钢丝绳下部钢丝绳吊具钢梁吊点选择：板长4m以内：设置2点起吊板长4—6m：设置4点起吊板长6—8m：设置6点起吊选择吊装工具三.吊装的流程1.吊装的工艺流程②挂钩、检查构件水平三.吊装的流程1.吊装的工艺流程③吊运三.吊装的流程1.吊装的工艺流程④就位、安装就位安装就位静停正反面检查垫块检查安装落位靠紧粗调三.吊装的流程1.吊装的工艺流程⑤固定安装斜支撑斜支撑调整垂直度三.吊装的流程1.吊装的工艺流程⑥取钩操作工人在构件安装完毕后取钩。三.吊装的流程1.吊装的工艺流程⑦连接件、限位件安装连接件固定（安装完成后，点焊将螺母与钢板连接）转角处固定一字件固定L型限位件固定三.吊装的流程2.吊装施工的特点受预制构件的类型和质量影响大；构件应力状态变化多；正确选用起重设备是完成吊装任务的主导因素；高空作业多，容易发生事故，必须加强安全教育，并采取可靠措施；吊装施工特点四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第一步:准备工作1.按照PC构件详图检查需要吊装的构件与拖车上的构件编号是否统一。2.使用调直钢板将预制剪力墙插筋的偏位纠正过来。3.根据标高放置垫块，垫块放置在距墙端两侧300mm左右。四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第二步:挂钩起吊1.挂钩人员爬上车对照吊装顺序图找到需要吊装的预制剪力墙板。2.按照要求将吊爪安装在吊钉上，注意吊爪口要朝上，防止脱钩。3.安装好缆风绳，构件缓慢起吊。4.将构件起吊至距地面1米位置静停30秒。四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第三步:吊运落位1.将构件按吊运线路吊运至安装位置。2.构件吊运至距安装位置1m处时静停30秒。3.首层吊装时，作业人员应拿挤塑板填充外页板底部凹槽。4.作业人员拿镜子放置在剪力墙插筋处，调整插筋与底部套筒位置，使其一致。5.静停后，作业人员用手扶住墙板缓慢落位，保证插筋插入套筒内。（碍事钢筋进行调整）四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第四步:安装固定、取钩1.墙板落位后，作业人员拿斜支撑进行安装，先固定上方，再固定下方。2.斜支撑安装紧固后，可以取钩。3.观察构件位置与边线是否有偏差或标高不一致时，用撬棍调整加减垫块。（1）斜支撑调整PC构件垂直度时，同一PC构件上支撑应同时同向转动。（2）斜支撑可调长杆度为每端400mm，一般情况下伸出长度小于250mm。（3）斜支撑固定位置必须避开预埋线管。（4）布局原则：构件小于4m,两根。构件4m-6m，三根。构件大于6m,四根。（5）拆卸原则：内、外墙斜支撑:竖向构件吊装完成后可拆卸。隔墙斜支撑：水平构件吊装完成后可拆卸。斜支撑的控制要点：四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第五步:垂直度检查1.使用靠尺检查垂直度，靠尺距离墙板边500mm左右，构件小于5米靠两尺，大于5米靠三尺。2.相邻剪力墙需把靠尺斜放多次检查。3.采用斜撑杆螺栓旋转调节墙板垂直度，直到垂直度基本没有偏差。四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第六步:安装限位件/连接件1.当外墙板吊装完1/2时，进行限位件和连接件安装。2.根据套筒位置安装墙板限位件和连接件。3.待所有外墙板吊完，确认无误后，进行缝处理坐浆。四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第七步:灌浆准备1.当外墙板全部吊装完成后，即进行预制剪力墙灌浆。2.检查预制剪力墙预埋灌浆套筒外伸套管是否完整，灌浆套筒是否被杂物封堵，如有及时清理。3.按照工艺要求将预制剪力墙底部与楼面接缝外围封堵，封堵完成6h后即可开始灌浆。4.现场进行灌浆料调配，并准备好灌浆需要工具运至现场。5.准备试块盒，做好试块备案。四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）第八步:灌浆及塞孔1.将配置好的灌浆料倒入灌浆机内，出浆口放入料斗内，查看灌浆料的流动情况。2.将灌浆机的管口插入预制剪力墙灌浆套筒预埋套管内，并用手握紧。3.开动灌浆机开始灌浆。4.下排注浆孔留一个孔洞，上排出浆孔冒浆后逐个用橡胶塞封堵，封堵后需点动灌浆机，保证套筒内灌浆液充足。5.灌浆完成后要及时清理浆液，保证地面光滑。四.吊装施工的具体操作步骤（剪力墙）灌浆作业时需要注意的几点（1）灌浆套筒预埋套管完好部分采用灌浆机进行灌浆，不易灌浆的采用手持灌浆枪进行灌浆。（2）气温高于30℃时，制浆拌合水应避免阳光长时间照射，水温应尽量控制在25℃以下；搅拌设备和灌浆泵（枪）等器具也要在使用前用水润湿、降温；浆料搅拌时也应避免阳光直射。对灌浆构件表面，也应预先润湿降温。（3）灌浆料应充分搅拌均匀且调配灌浆料时应采用干净的水源。（4）为防止灌浆时预制剪力墙底部漏浆，所以在灌浆前底部一定要封堵均匀平实。（5）每个工艺环节操作时一定要保证安全。凡带电设备，严格按电器通用要求和设备使用说明要求操作、管理。（6）灌浆料有轻微腐蚀作用，搅拌时带好手套。（7）雨雪天气，不宜进行灌浆施工。（8）灌浆完成后24h内，剪力墙不允许有震动。关于灌浆的一点补充说明：四.吊装施工的具体操作步骤（关于灌浆的说明）关于灌浆的一点补充说明：灌浆作业时一般需要五人，一人搅拌灌浆料，一人操作灌浆机，一人操作注浆口，两人负责封堵上部出浆口。灌浆作业时，如发现坐浆料有缝隙，及时用坐浆干料封堵缝隙。灌浆作业时，要随时观察坐浆料是否有漏浆，如有漏浆需将坐浆料及灌浆料清理干净，重新封堵缝隙。四.吊装施工的具体操作步骤（关于灌浆的说明）关于灌浆的一点补充说明：灌浆作业完毕后将清水倒入储浆槽中再次启动注浆机，通过水的冲刷将输浆管里残留的废渣废料冲洗干净，避免残余的灌浆料长时间滞留在管中凝固。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第一步:安装支撑1.清理楼面垃圾。2.安装支撑与工字梁，找平。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第二步:挂钩核对型号1.在平板拖车上找到将要吊装的板。2.根据板的大小及重量选定合适的钢丝绳并按照要求将吊钩安装在预埋吊环上。3.在梁的边缘粘贴1cm宽的泡沫胶条防止楼板上层现浇面漏浆。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第三步:起吊1.起吊时应保持构件的水平。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第四步：静停1.将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停30秒。2.检查塔吊运行及制动是否能正常运转。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第五步:吊运1.按照吊运线路将构件吊至安装位置，离安装位置1m处位置静停30s。2.吊运线路必须在防坠隔离区内。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第六步:就位1.根据“慢起、快升、缓降”原则，将叠合板缓慢落在正确位置，楼板搭接到梁上10mm-15mm。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）第七步:校核验收1.用卷尺检测楼板1米控制线是否到位。2.用2m靠尺及塞尺检测板底拼缝高低差。四.吊装施工的具体操作步骤（楼板）关于楼板安装的一点补充说明：1.因楼板双出筋，不好绑扎，可先绑扎上层钢筋，从另外一侧空余地方穿钢筋到需要绑扎的地方。2.然后穿箍筋，绑扎，固定。3.在绑扎下层钢筋，可用木头撑起方便绑扎。4.在绑扎中层钢筋。四.吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）第一步:挂钩起吊1.按照叠合梁吊装顺序图找到需要吊装的相应构件。2.将吊爪安装在叠合梁的吊钉上（吊爪口朝上）。3.缓慢起吊，起吊时要保持构件的水平。4.将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停30秒。四.吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）第二步:吊运落位1.塔吊上升将构件按照吊运线路吊运至安装位置。2.调整好构件的正确方向，保证构件安装位置正确。3.根据“慢起、快升、缓降”的原则，将叠合梁缓慢落在已安装好的底部夹具上。四.吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）第三步:取钩1.检查叠合梁有无向外偏移倾斜的情况。2.确认梁底支撑和夹具全部受力情况。3.取钩人员用铝合金梯子爬上去取钩，下方人员扶好梯子。四.吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）第四步:复核1.使用2m靠尺检测构件的平整度。2.使用钢卷尺检测构件构件安装标高是否正确。3.使用吊线锤检测构件是否位置有偏移。四.吊装施工的具体操作步骤（叠合梁）叠合梁与剪力墙连接节点：四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第一步:确定楼梯定位线1.根据构件安装位置，清除表面垃圾，确定梯段落位线，垫片找平并坐浆。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第二步:安装挂钩1.梯段吊装时应用3根同长钢丝绳4点起吊，梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉，梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（需用卸扣微调）。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第三步:楼梯起吊1.钢丝绳及吊具安装完毕，将梯段缓缓吊起。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第四步:距地1m静停1.将构件吊离拖车至距地面1米的位置静停30秒。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第五步:吊运1.静停后，按照构件吊运线路将构件吊至安装位置。2.吊运线路必须在防坠隔离区内。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第六步:距楼面1m处静停1.构件吊运至距安装位置1m处时静停，摆正楼梯，缓慢下降找到梯段的定位线。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第七步:落位、调整1.梯段落位时，梯段伸出钢筋应插入歇台板箍筋内(梯段下部先安装，上部后安装)。2.梯段两端及两侧均需预留安装空隙，若无特殊要求梯段距休息平台梁、及两侧墙板空隙均为10mm。四.吊装施工的具体操作步骤（楼梯）第八步:取钩1.梯段落位平台受力后，可以