抽样检查-GB2828标准理解

抽样检查-GB2828标准理解Date:2011-11-18Revision:V1.0Author:Navy.LiuGB2828标准理解GB/T2828.1-2003标准的理解与实施：第一章概论1.1统计抽样检验概述1.1.1什么是统计抽样检验抽样检验是利用从批或过程中随抽样检验是利用从批或过程中随机抽取的样本，对批或过程的质量进行检验。质量管理的历史演变统计抽样检验是相对于全数检验提出的。可分3个阶段：1.质量检验（20世纪初时采用）全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。2.统计质量控制（20世纪40年代提出）是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程：a)过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴；b)产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数调整型抽样检验方案）3.全面质量管理（20世纪60年代提出）加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制是不可缺少的部分。产品的分类1：有下述四种通用的产品类别：
—服务（如运输）；
—软件（如计算机程序）；
—硬件（如发动机机械零件）；
—流程性材料（特点是工序间连贯，程均匀性，如润滑油）。
许多产品由不同类别的产品构成，这种产品称为服务、软件、硬件或流程性材料取决于其主导成分。例如：外供产品“汽车”是由硬件（如轮胎）、流程性材料（如燃料、冷却液）、软件（如：发动机控制软件、驾驶员手册）和服务（如：销售人员所做的操作说明）所组成。
注2：服务是在供方（3.3.6）和顾客（3.3.5）接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务的提供可涉及，例如：
—在顾客提供的有形产品（如维修的汽车）上所完成的活动；
—在顾客提供的无形产品（如退税准备所需的收入说明）上所完成的活动；
—无形产品的交付（如知识的传授）；
—为顾客创造氛围（如在宾馆和饭店）。
软件由信息组成，通常是无形产品并可以方法、记录或程序（3.4.5）的形式存在。
硬件通常是有形产品，其量具有计数的特性（3.5.1）。流程性材料通常是有形产品，其量具有连续的特性。硬件和流程性材料经常被称之为货物。
注3：质量保证（3.2.11）主要关注预期的产品。QA与QC质量保证的由来：在50年代，美国的军方在全国提出了质量保证要求。后来成为Micshofutcdantup9858A标准；作为对军火质量的要求。因为按常规的质量检验方式，发现军火质量有问题时，退货重新生产已为时太晚。定义定义定义定义：：：：QC(QualityControl)/质量控制:质量管理的一部分，致力于满足质量要求。QA（QualityAssurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足QA（QualityAssurance）/质量保证:质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足和信任。区别与联系区别与联系区别与联系区别与联系：：：：QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。主要关注的是过程的结果——产品。一般以质量检验为主要活动。QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质量保证。1.1.2统计抽样检验的特性基本特性：科学性、经济性和必要性科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。统计抽样检验流程抽样检验可分为：1.经验（百分比抽样）：批量不同时，相同质量可能有不同的判断结果。2.统计抽样检验：4批产品合格d≤ACN批产品n样本d不合格品随机抽取全检3210批产品合格批产品不合格d≥Re比较判断准则（Ac,Re）N,Ac,Re用数理统计的方法来确定不足：批产品合格中可能包括不合格品，反之批产品不合格中可能包括合格品。全检不能被否定，全检仍适用于价值较大，后果影响严重的产品。如热水器、汽车等1.1.3统计抽样检验的发展历程
统计抽样检验方法始于本世纪二十年代1949年，美国国防部JAN-STD-1051950年，美国国防部MIL-STD-105A1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-4141958年，MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105BJIN是陆军和海军标准MIL是美国军标1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发表《一种抽样方法》。1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对计数产品。休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准1.1.3统计抽样检验的发展历程1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。在这三个国家给予不同的代号：美国：MIL-STD-105D加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军）英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军）1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410，1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型）和GB/T6378（计量型）等。GB/T2828：1981年发布GB/T6378：1986年发布1.1.4统计抽样检验的分类1.1.4.1按统计抽样检验的目的的分类预防性抽样检验（过程抽样检验、SPC）验收性抽样检验（抽样检验过程）监督抽样检验（第三方，政府主管部门、行业主管部门如质量技术监督局的抽样检查——爆光）1.1.4.2按单位产品的质量特征分类计数抽样检验①计件：针对整体②计点：一般适用产品外观，如布匹上的瑕疵计量抽样检验：有具体的物理量（9.9，10.0）1.1.4.3按工序流程分类IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC1.1.4.4按检验人责任分类：专检、自检、互检1.1.4.5按检验场所分类：工序专检和线上检验、外发检验、库存检验、客处检验1.1.4统计检验的分类1.1.4.6按抽取样本的次数分类一次抽样检验（只做一次抽样的检验）二次抽样检验（最多抽样两次的检验）多次抽样检验（最多5次抽样的检验）序贯抽样检验（事先不规定抽样次数，每次只抽一个单位产品，即样本量为1，据累积不合格品数判定批合格/不合格还是继续抽样时适用。针对价格昂贵、件数少的产品可使用）1.1.4.7按是否调整抽样检验方案分类1.1.4.7按是否调整抽样检验方案分类调整型抽样方案特点：①有转移规则（正常、加严、放宽）②一组抽样方案（一次、二次、多次）③充分利用产品的质量历史信息来调整，可降低检验成本非调整型抽样方案特点：只有一个方案，无转移规则1.2计数抽样检验的基本原理1.2.1计数抽样检验方案抽样方案是一组特定的规则，用于对批进行检验、判定、计数抽样方案包括样本量n,判定数组Ac和Re。在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出在计数抽样检验中，根据抽样方案对批作出判定以前允许抽取样本的个数，分为一次、二次、多次和序贯等各种类型的抽样方案。GB/T2828.1是计数的一次、二次、多次的抽样方案。不包括序贯。1.2.1.1一次抽样方案简记为（nAc,Re）从批中抽取n个单位产品对样品逐个进行检验，发现d个不合格品若d≤Ac，接收该批个单位产品现d个不合格品若d=Re，拒绝该批Re=Ac+11.2.1.2二次抽样方案简记为（n1,n2Ac1,Re1;Ac2,Re2）Re2=Ac2+1抽取和检验样本量为n1的第一样本若d1≤Ac1，接收若Ac1＜d1＜Re1抽取和检验样本量为n2的第二个样本若d1+d2≤Ac2,接收1.2.1.3多次抽样方案：与二次抽样方案类似一样本若d1≥R1，不接收二个样本若d1+d2≥Re2,不接收1.2.2.3.3抽样风险只要采用抽检，这有四种可能的判定。批的真实质量抽样数量判定评价p≤pad≤Ac接收该批正确p≤pad＞Ac不接收该批犯第一类错误P＞pad≤Ac接收该批犯第二类错误P＞pad＞Ac不接收该批正确a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量或过程平均）下界可作为P1值。b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10).1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险;Pa(p1)=β0是使用方承担的最大风险.常用α0和β0来比较不同方案之间的优劣。α0和β0常写成α和β。α=1-Pa(p0)β=Pa(p1)HH00::无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判陪审团审判裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况HH00检验检验检验检验检验检验检验检验决策决策决策决策决策决策决策决策实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况实际情况假设检验就好像一场审判过程假设检验就好像一场审判过程假设检验就好像一场审判过程假设检验就好像一场审判过程统计检验过程统计检验过程统计检验过程统计检验过程抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两抽样检验与假设检验中的两类错误类错误类错误类错误类错误类错误类错误类错误((决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果决策结果))裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决裁决无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪无罪正确正确正确正确正确正确正确正确错误错误错误错误错误错误错误错误有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪有罪错误错误错误错误错误错误错误错误正确正确正确正确正确正确正确正确决策决策决策决策决策决策决策决策HH00为真为真为真为真为真为真为真为真HH00为假为假为假为假为假为假为假为假未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝未拒绝HH00正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策(1(1––αααααααα))))))))第第第第第第第第ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡ类错类错类错类错类错类错类错类错误误误误误误误误((((((((ββββββββ))))))))拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝拒绝HH00第第第第第第第第ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ类错类错类错类错类错类错类错类错误误误误误误误误((((((((αααααααα))))))))正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策正确决策(1(1(1(1(1(1(1(1--------ββββββββ))))))))1.2.2.3.3抽样风险如果用P0表示较好的质量水平，P1代表不能容忍的质量水平L（P）P=P01-αβP0P1PP=P0，以很高的概率接收P=P1，以很低的概率接收P1比P0过小，往往增加n（抽样量），检验成本增加；P1比P0过大，会导致放松对质量的要求，对使用方不利，对生产方也有压力。P0、P1综合考虑因素：①生产能力②制造成本③产品不合格时对使用方的影响④对出产品质量的要求⑤检验成本(n,Ac)(α,β,p0,p1)是考虑抽样方案的思想。制定时要同时满足：L(p0)≥1-αL(p1)≤β1.2.2.3.3抽样风险例：N=200，α=0.05，β=0.10，