输煤皮带热粘接硫化工艺

皮带的粘接工艺输煤燃检班皮带的粘接方法硫化机的要求皮带胶接质量要求皮带粘接的检修工艺一、皮带的粘接方法1、硫化胶接：硫化胶接是将胶带接头的布层和胶层，按一定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头部位获得最佳粘着强度。皮带硫化粘接步骤：办理工作票并将设备停电，做好制动措施，吊起配重。用倒连将皮带拉紧并用卡子将皮带固定，以备裁剥对接。在皮带裁断前应计算好皮带的长度，以免太长或太短导致二次粘接，一般计算方法是：皮带长度=皮带总长-皮带自然伸长量（约200mm）-膨胀量（约200mm）-原配重吊起后两倍的距离。确定画线尺寸，一般采用斜角形阶梯形式，斜角角度以45°最好，为了兼顾胶带损失和接头作业劳动量，实际采用60°较多，每阶取一层线，阶长相等。接头斜向考虑刮板或刮煤器斜向。一般接头长度取皮带宽度。根据确定的角度、长度和每阶长度进行画线。以四层帆线为例：在工作面及非工作面接头处各取750mm，分三个阶层进行裁割每个阶层为250mm,在裁割时不能将下一层帆线割断，以损伤皮带强度。接头裁好后，用钢丝砂轮或钢丝刷及木锉清理接头裁剥处的残胶、屑、毛糙表面，用汽油揩净表面油污。每涂一遍胶，应待胶不粘手时再涂下一遍胶，涂两遍即可，待胶干后铺一层胶片。将胶片按接头尺寸整齐、均匀铺开。用放气滚将内部空气放尽并压实。待溶剂都挥发干净后，然后两端对齐贴合，加贴封口填充胶，注意将内部汽泡赶出压实。贴合好后，然后用硫化装置进行加热加压。温度压力时间是硫化胶接的三要素，压力应达1.2MPa以上，温度控制在135℃--145℃最好，时间为45分钟，粘合好后，松开皮带、回复配重原位。2、冷粘工艺：冷粘的准备工作与热粘相同，吊起配重。用倒链将皮带拉紧，画线一般取直角阶梯形，胶的配比为202-2胶：列克钠=5：1，刷胶两遍即可。对口时应中心对正各阶层对齐，然后由中间向四周用胶锤锤击皮带，均匀用力，以排出接头中的空气。用鞋钉钉接头四周一周钉距20mm，距边缘10mm。接好后2--3小时即可固化，然后松开皮带、回复配重原位，清理现场。二、硫化机的要求安装拆卸应方便，保证强度前提下，部件应轻便。上下表面无凹凸不平，加压后闪缝不得大于0.5mm。用加热板升温要快。表面各点温差及整个过程中温度波动不超过3℃。加压时热板单位压力不宜低于15Kg/cm²。热板的长度要大于接头长度200mm；宽度大于带宽100mm。如果用二次或三次硫化，热板长度可小于接头长度，但热板两端要有不小于50mm的冷却段。三、皮带胶接质量要求皮带横向切口与皮带中心线的不垂直度不大于2/100mm。各阶层等分不均匀度不大于1mm,两半接头总尺寸不大于3mm。切割时对下一层帆布的误割程度不大于帆布厚度的1/2。误割长度不大于阶层长度1/10。对帆布的误损不大于每层厚度的1/4，损坏面积小于整个接头面积的1/10。接口处皮带为一条直线，直度不大于3/1000。接头质量应保证使用一年以上。燃检班2014年7月30日