IE工程师试题及答案

IE工程师试题姓名：联系方式：一、填空题(每空1分，共35分)1、工业工程-‘IE’是__________________两英文单词的缩写;2、标准时间由__________和__________组成;3、生产的四要素指的是__________,__________,___________,和__________;4、生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与__________的比值;5、作业周期指的是_______________________________________________;6、写出以下工程记号分别代表的内容:○-----------___________;◇----------____________;□-----------___________;▽----------____________;7、通常作业的基本动作有:__________,____________,_____________,____________,____________,____________等等;8、质量改善循环‘PDCA’指的是__________,__________,__________,__________;9、ISO是_____________组织,英文是:________________________;10、‘5S’管理中,5S指的是_________,________,________,_______,_________;11、质量管理七大手法中的特性要因图又称之___________,通过先提出问题,然后分析问题造成的原因;12、ISO-2000版体系文件包括:__________,__________,___________,__________四阶文件;二、选择题（每题2分，共20分）1、以下哪些是组成标准时间的宽放时间____:A、,现场宽放;B、作业宽放;C、方便宽放;D、疲劳宽放;2、以下哪些属于工厂布置改善的手法_____;A、P-Q分析法;B、物品流程分析法;C、改善对象物品的分析法D、PST分析法;3、‘不必要的动作要减少’是动作经济原则的____之一点;A、着眼点;B、基本思想;C、基本方法;D、基本动作;4,‘PTS’指的是_____;A、动作经济分析法;B、标准动作标准法;C、基本动作时间分析法;D、预定动作时间标准法;5、以下哪些不属于2000版ISO9000的标准族:_____A、ISO9001;B、,ISO9002;C、ISO9003;D、,ISO9004;6、生产作业时,________决定流水线的下线速度;A、流水节拍;B、标准时间;C、作业周期;D、作业周期;7、以下哪些现象可以判断流水线不平衡?____;A、连续堆机;B、工位等待;C、不良品增加;D、工具损坏;8、,工位作业员的操作依据是_____A、检验规范;B、作业指导书;C、作业流程图;D、检查表;9、以下关于质量方针和质量目标的关系哪项是错误的______;A、质量方针和质量目标是毫无关系;B、质量方针可以提供制定质量目标;C、质量目标是建立在质量方针的基础上;D、质量目标是定量的;10、下列哪句话是对的:_____;A、不良品肯定是不合格品;B、不合格品肯定是不良品;C、合格品绝对是良品;D、良品绝对是合格品;三、判断题:(每题1分，共10分)1、作业指导书内包含的内容有作业名称,作业方法,使用工具和使用物料等;()2、流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的;()3、产品既有硬件产品,也有软件产品;()4、ISO是国际化的产品质量检验标准;()5、配合制程的需要,减少物料的搬运,充分利用空间都是工场布置的关键;()6、一天内时针和分针相交的次数是23次；()7、一天内超出8小时外的工作叫加班；()8、使用工装治具的目的就是提高作业的效率和质量；()9、焊接使用的6／4锡，指的是锡线含60％锡，含40％铅；()10、应用CADR软件时，一次只能开启一个窗口；()四、综合问答题:(每题5分，共35分)1、请写出IE七大手法?2、简述什么叫生产线平衡?3、通常在解决现场问题时,会使用到‘5W2H’管理方法,试问其所指的是什么?4、一般在什么情况下必须进行现场改善?5、提高生产效率应通过哪些途径？6、应用动作经济原则应抓住哪些方面？7、平衡一条生产线，应从哪些方面下手？怎样去平衡？参考答案一、填空题1、(INDUSTRIALENGINEERING)2、(作业时间,宽放时间)3、(人员,机械设备,原材料和方法)4、(标准产能)5、(加工对象从投入至产出所需要的总时间)6、○---(加工)◇----(质量检查)□---(数量检查)▽-----(储存)7、(伸手,搬运\,抓取,放手,拆卸,安置,旋转,加压等)8、(计划,执行,检查,矫正)9、(国际化标准组织,INTERNATIONALORGANIZATIONFORSTANDARDIZATION/INTERNATIONALORGANIZATIONSTANDARDIZATION)10、(整理,整顿,清扫,清洁,素养)11、(鱼骨图/因果图)12、(质量手册/QM,程序文件/QP,作业指导书/OP,窗体/WI)二、选择题1、(A,B,C,D)2、(A,B,C)3、(B)4、(D)5、(B,C)6、(A)7、(A,B)8、(B)9、(A)10、(A)三、判断题:1、(对)2、(错)3、(对)4、(错)5、(对)6、（错）7、（错）8、（对）9、（对）10、（对）四、综合问答题:1、1)工程分析法;2)搬运\工程分析法;3)稼动分析法(工作抽查法);4)生产线平衡法;5)动作分析法;6)动作经济原则;7)工场布置改善;或动改法、防错法、双手法、五五法、人机法、程序法、管制法2、答:依照流动生产线的工程顺序,从生产目标算出作业周期时间,将作业分割或结合,使各个工位的工作负荷达到均匀,提高生产效率的技法叫生产线平衡;3、答:分别是:WHO----------何人WHAT---------何事WHEN--------何时WHERE-------何处HOW----------如何WHY----------为何HOWMUCH—多少钱4、答：1)、生产系统\\发生变更时;2)、因技术的进步变化时;3)、设计变更时;4)、现状的工场布置效率低时;5)、生产量常有增减时;6)、现场必须移动时;7)、新产品投入时;5、答：1、利用成本分析，降低生产成本；2、协调配置企业内人力利用率，提高人的利用率；3、提高机器设备的利用率；4、改良工装夹具；5、优化流程；6、优化产品设计；7、在生产系统中，利用现代物流技术；8、注意组织及职务设计，充分发挥各环节作业6、答：两手同时使用，减少动作单元，缩短动作距离，使动作变轻松7、答:1、瓶颈工位的解决；2、机器设备的使用、利用情况3、工装夹具的改良；4、提高操作者技能；5、流程分析与工作简化