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广西大学硕士学位论文H公司制造模式诊断及改进方案姓名:温馨隆申请学位级别:硕士专业:工商管理指导教师:梁戈夫20070603H公司制造模式诊断及改进方案作者:温馨隆学位授予单位:广西大学相似文献(10条)1.学位论文梅忠明开利公司精益生产研究2006随着全球制造中心逐渐向中国转移,中国企业与国际制造企业的竞争愈演愈烈。而源于汽车行业的精益生产方式作为公认的降低企业成本、提高企业竞争力的管理体系正在被越来越多的中国制造企业所采用。精益生产是一套追求最低的成本、最好的质量和最短的交货期的管理体系,以人员与设备为基础,由及时生产系统(JIT)、自恸化(Jidoka)、和改善(Kaizen)与标准化三部分组成的,追求生产线的作业节拍、拉动生产和流动生产。开利在上海的企业对内部的精益生产活动进行了有益的探索,对生产线的改善体现了精益生产的精髓:但开利尚没有把供应商及客户卷入到精益生产的大潮中来。总结开利的成败得失,开利要更深、更广地推行精益生产,全球高层管理者应对精益生产取得共识,中国区管理者要努力使精益生产成为企业文化,并使用价值流程图,让所有价值流节点的所有职能部门参与到精益生产的推广中。同时,开利要考虑中国的国情,在推广精益生产的同时做好与相关部门及员工的沟通工作。2.期刊论文赵志英.ZhaoZhiying基于价值流程图的运营管理研究-总裁2009,(8)以价值流程图为工具,运用统计分析的方法,分析了生产制造企业的现有运营管理,提出改进方案,以缩短leadtime,提高服务水平,控制在制品库存,提高生产率,实现精益生产.3.学位论文章洪江汽车零配行业精益生产系统研究——以Continental天津厂为例2007自泰勒的科学管理后,人们寻求各种优化生产与运作的方法,出现了订货点法、经济订货批量法、物料需求计划方法、准时生产制等。这些新的生产方法都是对生产工艺的优化,从而提高企业的生产运作效率。精益生产是近年来在国内外逐渐受到重视的一种新的管理理念与模式,尤其体现在航空、汽车制造领域。精益生产的基本思想是通过实现准时生产,消除生产过程中一切不必要的浪费。它要求企业只按订单生产必需的产品,并且仅按必需的数量,在必需的时候生产出来,以满足顾客的需求。企业实施精益生产技术对于降低企业运行成本,提高经济效益是非常有益的。随着经济全球化和知识经济时代的到来,以及全球制造的出现,精益生产在制造业管理中逐渐得到普遍应用。我国现阶段还是以制造业为主体的,企业的管理水平还较低,为了提高管理效率降低制造成本,急需借鉴先进企业的成功经验。推行精益思想体系的企业可以在顾客满意度、品种柔性、生产效率、存货成本降低、生产面积减少、员工士气等方面获得成倍的提高,可资源投入却相对减少,非常适合于通过内部挖潜来发展的广大中国传统制造业。本文希望通过对德国大陆汽车系统公司的推动精益生产实施过程的案例研究,结合现有的精益生产管理理论,整理出一套基础但有效的精益生产改善的成功方法。在研究方法上,主要以案例研究为主,结合理论分析,最后推导出普遍适用的方法。德国大陆汽车系统公司作为大型的跨国公司,拥有规模庞大的复杂的生产体系,其精益生产改善涉及的内容比较全面,因此选择了这个案例进行研究。4.会议论文付小江集成改善系统一如何融合多种改善工具2008集成改善系统是从流程改善的角度,关注流程的三个属性,即流程中各环节的约束、变异和流速。基于此,系统闸述了集成改善系统的运作方式、操作步骤和注意事项;阐明了如何综合运用约束理论、数据模型决策丁具、精益生产、价值流程图、工序分析、六两格玛管理及夏宁试验设汁等方法进行简化、优化流程,发现瓶颈、最大化释放瓶颈,并保证其有效忡、稳定性,系统性地解决企业的瓶颈问题;并在实证分析中以一个小企业要扩大产能为出发点,介绍如何具体应用集成改善系统,以约束理论的财务框架为衡量基准,在不增加成本或少量增加成本的情况下,实现企业利润的成倍增长。5.学位论文赵秀峰某精益车间生产物料控制系统的改善研究2007本文基于精益生产的价值流程图,对某生产车间的生产物料控制系统进行现状分析,发现生产车间真正对产品增值的时间是726.6sec,而非增值的时间是28800sec,增值率仅仅只有2.46%,非增值的活动主要是中间在制品库存点多达九处,库存量大,达2220pcs,因此产生大量的物料搬运时间,生产周期长,达32小时,工序之间的节拍差异大。通过深入研究,发现生产车间在生产流程、生产设备布置、中间在制品的管理和看板供应机制四个方面存在很多问题。通过标准工时和标准产能重新测定和计算,并应用工作整合表,对生产流程进行整合和优化,从而提高了线平衡,减少了作业人数,改善了操作作业程序,进而优化了生产流程,提高生产同步化和均衡性。通过基于精益“单件流”思想,对现有生产设备布局进行改善研究,得出如下改善方案:加工单元采用机群式分布,布置形式采用“-”字形,组装单元采用“U”形布置,使得生产线更加柔性,从而建立了“单件流”的生产;通过减少中间在制品存储点,制定最小与最大中间在制品库存量,并且在各存储点之间建立看板拉动生产机制,以减少在制品,通过降低产品换型换模时间,降低中间在制品量,同“单件流”的生产设备布局,一起提高了中间在制品的管理;通过引入看板供应管理,对生产物料拉动进行分析,生产物料包装容器标准化,改善生产物流设备和制订物料配送表来建立看板供应机制。最后对四个方面进行改善前后的对比研究,发现生产流程得到优化,车间设备布局柔性化大大提高,车间空间大大提高,在制品库存量大大下降,生产效率得到很大提高,生产周期得到很大缩短,生产物料控制系统得到很大改善。本文也对改善后的生产物料控制系统进行了价值流程图分析,发现生产车间真正对产品增值的时间仍然是726.6sec,但非增值的时间降低到10372sec,增值率提高到6.55%,比改善前增加了4.09%。6.期刊论文陈福娟.徐克林.CHENFu-juan.XUKe-lin配套线材组装生产线价值流程图改善设计-物流技术2010,29(5)对一个电线类产品生产企业的配套组装生产线进行研究,通过运用精益生产管理工具中的价值流程网、看板拉动管理、标准化作业,对此产品线进行改进,着重消除八大浪费中的过量生产、等待、库存等,以实现效率的提升、成本的节省、顾客满意度的提高.7.会议论文付小江集成改善系统──如何融合多种改善工具2007集成改善系统是从流程改善的角度,关注流程的三个属性,即流程中各环节的强弱、变异和流速.本文系统阐述了集成改善系统的运作方式、操作步骤和注意事项;阐明了如何综合运用约束理论,精益生产、价值流程图、工序分析、六西格玛管理及夏宁试验设计等方法进行简化、优化流程,发现瓶颈、最大化释放瓶颈,并保证其有效性、稳定性,系统性地解决企业的瓶颈问题;并在实证分析中以一个小企业要扩大产能为出发点,介绍如何具体应用集成改善系统,以约束理论的财务框架为衡量基准,在不增加成本或少量增加成本的情况下,实现企业利润的成倍增长。8.学位论文郭志勇Y公司精益生产方案设计与实施研究2009随着我国加入WTO程度的加深和全球经济一体化发展趋势的加剧,市场竞争日益激烈,人们的需求越来越高,而且向产品的多样化、高质量、个性化方面发展,这对企业的制造技术和生产管理方法提出了更高的要求。因此,制造业的生产经营管理革新变得非常紧迫,精益生产方式是企业增强核心竞争力的途径之一,是实现企业战略的重要手段。精益生产是一种快速无浪费的生产模式,通过“一个流”生产实现大规模定制。推行精益生产可以提高公司整体生产效率,增加顾客满意度,减少生产面积,增强生产柔性,降低存货成本,提升员工士气,节约生产资源,达到通过降低企业的运营成本来实现股东权益最大化的目的。本文研究了Y公司在全球化和快速发展过程中,由于新产品越来越多、生产规模扩大、产品复杂性增强、产品生命周期日益缩短和制造基地、人员、固定资产投入逐渐增多造成整个供应链系统复杂化,从而使Y公司的运作成本逐年上升,企业面临前所未有的竞争压力,在这种情况下Y公司该如何实现低成本运营管理?无论是在观念还是在所运用的方法、手段方面都要适应环境有所创新。Y公司通过推行精益生产来执行其母公司业务发展战略,为市场提供高质量、低成本产品。从业务流程出发,结合Y公司的管理现状,发现在生产方式、现场5S、产品质量及库存管理方面存在的问题。运用波特五力图分析Y公司的竞争环境,在面临市场的不确定和技术快速发展的情况下,Y公司从精益的角度思考提出了变革生产方式的改善方案。根据Y公司的实际情况,通过精益生产工具设计精益生产方式推行实施计划和单元生产线,并进行价值流程图分析,划分产品族实行多样化生产模式,开展快速换线项目,设计实施全面质量管理、企业文化再造、库存集成优化方案,提高Y公司产品质量,建立适合精益生产方式的库存管理模式和持续改进的企业文化。最后介绍本文的主要创新点以及下一步的研究方向。本文的研究对Y公司精益生产的推行有一定的指导意义。论文运用分析与综合的方法,将有关精益生产的相关理论研究进行总结和提炼,运用到Y公司精益生产方案设计与实施研究中,形成了Y公司推行精益生产的理论内涵。笔者从所服务公司的需要出发,选定了这个论文题目,仔细查阅了有关精益生产和运营管理的书籍,提炼出了精益生产的相关理论,分析了Y公司的生产运作情况,介绍公司推行精益生产的必要性。结合公司的实际状况,为Y公司设计了精益生产实施方案,最后对推行精益生产可能达到的效果进行了总结。Y公司通过大力推进精益生产,在实施过程中已经取得了一些成绩,有效的提高生产效率,现场管理也得到改善,逐渐培养出不断改进、永不满足、追求完美的企业文化。精益生产是一种为企业降低成本的生产方式,也是一种理念和文化。我国制造型企业在发展过程中,需要学习引进好的管理经验,不断的完善自己,运用精益思想可以帮助企业节约成本、减少浪费。9.学位论文李占凯Pulse公司精益生产方式研究与实施2009近些年来,随着全球经济一体化程度的加剧和消费性电子产品的蓬勃发展,越来越多的国际大公司在中国建立生产基地,以满足日益壮大的亚洲消费市场并降低公司的总体运营成本。Pulse公司作为全球知名的磁性元件生产企业,在中国拥有7家分厂,员工3万多人。但是面临着当今电子产业竞争越来越激烈、利润空间越来越小和市场需求更加多样化、个性化的双重压力,加之全球经济危机的影响,传统的生产管理方式己无法满足多变的生产需求,需要对生产制造系统进行重新改善以适应竞争的需求。而精益思想体系可以帮助企业在顾客满意度、生产柔性、员工效率、存货成本、产品质量、交货周期、员工士气等方面获得显著提高,资源投入却相对减少,非常适合于通过挖掘内部潜力来发展的广大加工制造型企业。首先,本文概括地介绍了精益生产方式的产生与发展、特点和优越性,精益思想的理论框架,以及多种精益改善工具;其次,通过对绵阳Pulse公司的现状分析,发现公司在实际生产运营中的问题,指出公司推行精益生产的必要性和可行性;再次,基于绵阳Pulse公司实际状况出发,在搜集和整理当前生产现状数据的基础上,绘制SP2车间当前价值流程图,利用价值流图析技术识别当前活动中的浪费项,绘制未来价值流图并拟定改善方案;随后,以SP2车间和Kent-Winder机器作为试点,综合运用精益生产及工业工程等多种现代管理工具,对生产现场进行一系列改善,包括:①应用“U”型布局建立SP2细胞生产线,打破传统直线型布局和“孤岛”式布局,消除不必要的搬运,优化物流路径,最大程度上利用空间面积,减少面积浪费和搬运批量;②应用节拍概念和动作经济原则消除SP2组装产线瓶颈工位,减少操作员工,实现生产线平衡率和生产效率的双重提高;③应用看板和物料超市的概念,建立SP2车间看板拉动系统,优化库存管理,减少库存和物流成本,实现小批量流动,达成JIT水平;④应用快速换模技术,理顺并简化Kent-Winder机器换模流程,缩短换模时间,提高其OEE水平,迎合看板拉动系统和柔性化生产的需要。最后,本文对以上精益项目的实施进行了效益分析,发现:节约
本文标题:H公司制造模式诊断及改进方案
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