039基础截桩方案

基础截桩方案一、工程概况XXXX旅游城B1地块，位于XX市XX区XX大道西侧、XX中路北侧。小区总建筑面积约为30.8万平方米，其中地上23.1万平方米，地下7.7万平方米。本工程由3栋45层超高层住宅、2栋34层高层住宅、10栋6层多层住宅、若干2~3层沿街商业楼及B1-1、B1-2两座整体一层地下车库组成(无人防)。本工程主要桩型有：B1-1、B1-2地下室边长400×400mm的预制钢筋混凝土方桩，桩型为AZH-40-12B，桩长12m，混凝土强度等级C30，本工程总桩数B1-1为1043根，B1-2为1304根，11#～13#采用直径800mm的钻孔灌注桩，混凝土强度等级C40，桩长63m，总桩数273根。14#、15#采用直径700mm的钻孔灌注桩，混凝土强度等级C35，桩长57m，总桩数141根。钢筋锚固长度：地下室车库、1#～10#多层住宅抗震等级四级，底板混凝土C35，LabE为600，11#～15#高层抗震等级三级，底板混凝土C35，700灌注桩LabE为700，700灌注桩LabE为800。二、施工准备1、施工条件（1）应在围护结构、工程桩施工完成，围护体形成并达到设计强度；（2）土方开挖基本完成，承台开挖完成，均满足桩头破除工作面；（3）关于坑中坑的围护灌注桩必须在坑中坑开挖完成之后施工；2、主要机具准备序号设备名称数量用途1水准仪3台测量标高2切割机5台切割桩3空压机5台顶断桩头4铁锤10把修桩头5铁钎50把修村头三、施工工艺1、工艺流程土方开挖完成→弹桩顶标高控制线→用风镐破桩头→用手工整平桩顶→凿除残余→清洗桩头→防水处理破桩头示意图（方桩及灌注桩方法相同）2、施工顺序（1）桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10cm左右，先用切割机将桩顶标高一圈切缝断开，方桩缝深不大于20mm，灌注桩缝深不大于30mm。（2）图纸设计要求1#～10#桩锚入承台的长度50mm（预留长度100mm），11#～15#桩锚入承台的长度100mm（预留长度150mm），高出的桩头凿除,桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶混凝土，使桩顶平整。（3）凿除桩顶混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个施工中钢筋位置的准确性。（4）人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩头浮渣，并冲洗干净；（5）桩头清理完成，无疏松混凝土及杂质后，桩头进行防水处理（详见防水处理节点）。3、施工注意细节（1）切割施工时，方桩桩体钢筋保护层厚度为30mm，方桩桩体钢筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋；（2）风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度；（3）关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏；（4）标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。四、桩头防水1.劳动力准备：配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。机具准备：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、水桶、拌料板或拌料桶、滚刷、毛刷、铁抹子等。2.现场准备2.1基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。2.2基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。2.3桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，不得抹灰，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。3.施工方法3.1清理基层将基层杂物、尘土、灰渣清扫干净，基层验收合格。3.2桩头刚性防水处理如下图：（参照《地下建筑防水构造》10J301第59页）桩头防水处理详图桩头顶面和侧面裸露处应涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并延伸到结构底板垫层150mm处；桩头四周300mm范围内应抹聚合物水泥防水砂浆过渡层。五、成品保护（1）严禁使用重物敲击桩身，对成品桩体造成破坏；（2）严禁使用机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；（3）不得随意弯曲桩体钢筋；（4）桩头清理干净后，注意保持；六、桩头质量缺陷及处理办法1、常见桩头缺陷桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：（1）主筋锚固长度不满足设计要求；（2）夹泥、混凝土强度不够；（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施；2、缺陷处理措施（1）主筋锚固长度不满足设计要求现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短措施：双面搭接焊工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。（2）保护层厚度不够、漏筋现象：桩身主筋外漏措施：补浇混凝土工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C35混凝土，（必要时需使用防水混凝土）；（3）夹泥、混凝土强度不够现象：桩顶混凝土夹泥措施：清除夹泥部位并补浇混凝土工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；（4）桩顶预留高度不够现象：桩顶高度不足设计要求，桩头不平整措施：清除疏松混凝土，重新支模浇混凝土施工顺序：将桩头部分清理干净，根据桩径大小支模补浇桩头混凝土，高出垫层100mm,混凝土浇筑前先刷素水泥浆一道，混凝土达到强度后，桩头做防水处理。桩头处理详图（预制混凝土方桩）七、安全文明施工1、作业人员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；2、作业之前必须检查作业环境是否符合要求，机具是否完好，安全设施及安全用品是否齐全；3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；4、操作空压机的人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；保证一机一闸一漏保；5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检查各仪表指示值是否符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转；6、注意输气管的畅通，防止造成人身伤害；7、严禁施工现场酒后作业；8、严禁擅自移动、拆除、破坏安全防护措施、警示牌、安全标志；9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁使用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩出现；10、断桩作业时，由专人指挥吊车起吊作业，施工人员严禁站在吊车起重臂和起吊后的桩头；