消解石灰施工工艺

消解石灰施工工艺施工流程：消解石灰、备土：根据备土的含水量挖掘机拌合闷灰→准备下承层→试验段检验→铺土掺灰→拌和→检验→整平→碾压→检验→接头处理→养生、施工方法(1)材料准备选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于Ⅲ级消解石灰存放时间宜控制在2个月以内(2)主要施工机械推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、压路机、挖掘机、装载机。(3)试验段试验：设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定石灰土的最佳含水量和最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员组织、压实遍数。(4)准备下承层准备下承层，检査下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12-15T三轮压路机或等效的压路机进行碾压检査(2~3遍)，如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理(5)施工放样恢复路中线每20m设中桩并放岀该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记(6)闷灰及备土生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清氽补缺，保证厚度致，表面平整(7)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每格的石灰用量。然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内(8)拌和:釆用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)：如土的含水量过大可用铧犁进行翻拌凉晒。水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和第一遍拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔5-10米挖检一处，检査拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和(9)整平：用平地机，结合少量人工整平。灰士拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路杋或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记。平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上（10）碾压碾压采用振动式压路机和18-21T三轮压路机联合完成。整平完成后，先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压(超高段自内侧向外层碾压)，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低速1/2错轮碾压3-4遍，淸除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。加宽部分要一起碾压，而且碾压必须连续完成，中途不得停顿，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。（11）检验试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即检验压实度，压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理成型后立即洒水养生七天，经常保持湿润，并进行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后才能交验，并且进行下一层的施工工艺