数车实训图纸

1全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、用G71、G70编程加工该工件；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×57标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—42全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、正确刃磨切槽刀；2、用试切法对刀，编程时注意切刀主切削刃的宽度；3、合理选择切削用量。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—63其余技术要求、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。加工要求：1、用试切法进行多把刀对刀；2、用G71、G70、G01、G02、G03编程加工该工件；改摩耗，保证工件尺寸要求；4、掉头Z向对刀时要保证工件总长。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×60标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—746其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角1.5×45°。∶5加工要求：1、合理安排加工工艺；2、用试切法进行多把刀对刀；3、用G71、G70、G01、G02、G03编程加工该工件；4、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×70标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—858其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；2、用G71、G70、G02、G03编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×68标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—969其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角1.5×45°。加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；2、用G71、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×78标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—10710其余加工要求：1、熟练掌握G32、G92加工螺纹；2、用G71、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×78标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—11811技术要求1、未注倒角2×45°。2、锐角倒钝。其余加工要求：2、用G71、G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×92标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—12912其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角2×45°。加工要求：1、熟练掌握G92加工螺纹；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×80标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—131013全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、用G73、G70编程加工该工件；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—141114其余技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、未注倒角1×45°。加工要求：1、合理安排加工工艺；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×87标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—151215全部技术要求、锐角倒钝0.5×45°。2、端面平整无凸台。加工要求：1、用G73、G70编程加工该工件；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—1613161、未注倒角1.5×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。3、节点坐标A(15.967,-14.56)、B(23.238,-23)。技术要求●●其余加工要求：1、熟练掌握G92加工螺纹；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×78标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—171417技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、熟练掌握左右刀补加工成型槽；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—181518技术要求1、未注倒角1×45°。其余∶8加工要求：1、熟练掌握左右刀补加工成型槽；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×83标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—191619技术要求1、未注倒角1×45°。其余加工要求：1、正确刃磨内孔车刀，解决镗孔时的震动问题；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ55×48标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—201720技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝。其余加工要求：1、合理安排加工工艺，正确装夹工件；2、用G71、G70编程加工该工件内、外轮廓；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ55×55标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—211821加工要求：1、熟练掌握用平底孔的车削技巧；2、用G73、G70编程加工该工件；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ45×85标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—221922加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ36×105标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—232023技术要求1、未注倒角2×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×100标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—242124技术要求1、未注倒角1.5×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ45×110标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—252225加工要求：1、分析零件图，合理安排加工工艺，保证配合精度；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2623技术要求未注倒角1×45°。全部配作1.5×45°∶10加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ45×85标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2624技术要求未注倒角1×45°。全部∶10加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×42标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—262528加工要求：1、分析零件图，合理安排加工工艺，保证配合精度；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—272629技术要求1、未注倒角2×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余1×45°加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×90标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—272730技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余1.5加工要求：1、配合部分的外轮廓尺寸要接近下偏差，内轮廓要接近上偏差；2、锥度、螺纹要配作，以保证装配精度要求；3、修改摩耗，保证工件尺寸精度要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ50×40标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—272831技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ55×130标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—282932技术要求1、未注倒角1×45°。2、锐角倒钝0.5×45°。其余加工要求：1、认真分析零件图，合理安排加工工艺；2、修改摩耗，保证工件尺寸要求。日期签字CNC—车削技术制图审核比例1∶1材料φ60×125标准数量1系统FANUC-TC黄岩第二职业技术学校实训图纸学号图号CNC—2930