砖机培训教材(普丽盛)2

1PLS无菌灌装机初级培训21.你有权以安全为由要求在设备附近的无关人员离开.2.除你自己培训课程所用设备以外,不要去碰其它任何机器设备.3.注意有些电线电缆,虽然其接线端已断开,但其还可能带电.4.有些机器内的安全开关,由于培训等原因,可能被短路或拆除.5.找到机器,包括输送带上的紧急开关的确切位置.6.开机时,开机人员必须绝对确认其他人员没有危险.7.在培训课上所用的一些化学品可能会对身体有害,或会引起火灾或爆炸.所以你要确定这些化学品的标志和使用方法.安全须知39.绝对禁止在机器上工作时带戒指,手表或项链.也不能穿过于宽松的衣服而导致机械损伤.10.绝对禁止到达车间培训现场以外的其它不安全区域.11.学习有关火灾的知识及逃生线路.12.如果发现任何有损安全之事物,请尽快通知您的导师4一、安全注意事项二、设备防护措施三、设备一般部件说明四、开机前的准备五、升程序各步动作及注意点六、日保养、周保养七、查包培训内容5一、安全注意事项1、触电伤害电器柜内电压高达400伏，非电气专业人员或受过培训人员在处理电气故障时有电击危险，故障处理前确保切断电源2、烫伤蒸汽管道、加热后的管道、受热后的设备表面3、摔伤机器台板、上下扶梯、设备周围地面64、碰伤设备运转的部件、故障处理时工具使用不当打滑脱手5、化学品灼伤、腐蚀双氧水、润滑油、液压油、清洗用的酸碱，接触这些物品前要做好防护措施，误触后立即用水清洗，严重送医院处理6、压缩空气压缩空气有6至7公斤压力，接触人体皮肤有吹伤的危险，严禁用气枪玩耍、对人吹7二、设备防护措施1、紧急停机按钮记住紧急停机按钮位置，以便在人受到危险或机器受到损坏时应能立即停机，紧急停机按钮不关掉主电源开关，按动紧急停机按钮会使设备程序回到零位，并使所有气缸，所有的动力机械停止动作。8紧急停机按钮双氧水槽处面板处纸仓处92、短停短停时间只限五分钟，可通过选择开关向左或向右，来让夹爪停止是左手夹爪张开还是右手夹爪张开，五分钟内开机，机器正常出包，但会把SA、LS、双氧水槽内包排出，超过五分钟程序降至干燥，开机会把纸管内饮料排掉重新图案校正后出包10短停面板处纸仓处SA贴条处113、门、盖的防护在生产中，如果终端成型的盖、以及任何一个侧门或无菌室被打开，机器马上会停止运转，这是一种安全防护措施，无菌室门被打开或曲柄开关被触动机器停止，程序降为抽风步骤，终端成型的盖及侧门被打开程序降至干燥步骤12上无菌室前门上无菌室后门下无菌室门终端盖板夹爪左侧门曲柄开关夹爪右侧门13三、设备一般部件说明缩写说明CIP管路清洗LH左边LS纵向密封PE聚乙烯PLC逻辑程序控制器RH右边SA贴条PLSIH高频感应加热TS横向密封141纸仓系统2SA贴条系统3无菌下室4夹爪系统5终端系统6驱动系统7包材接驳系统8操作面板9中央润滑10液压系统11阀板12电器柜左边15阀板1．喷雾空气压力2．终端折角封合气压3．纸仓刹车压力4．双氧水挤压滚轮压力5．图案校正压力6．热水阀7．主空气压力传赶器8．终端折角封合压力传感器9．循环冷却水进阀10．非循冷却水进阀11．水压力表12．水压力传感器13．横封、液压终端冷却水阀14．液压站冷却水阀15．水环压缩机水流量调节阀16．冰水回收控制阀17．夹爪横封冷却水流量计18．循环冷却水出口阀19．主空气总阀20．主空气压力表21．终端折角密封空气流量计161预灭菌温度2双氧水槽水浴温度3LS纵封生产温度LS纵封封管温度4主加热器温度5气刀温度6蒸汽温度7双氧水温度8纸接驳温度9SA贴条温度10RHIH电位计11LHIH电位计12总生产计时器13总生产计数器温控仪表171．双氧水系统2．清洗槽3．高频电箱4．无菌上室5．无菌系统右边18标志1920211包装材料卷筒17折痕滚轮2纸导向滚轮18上成形环3动力进给滚轮19可动成形环4浮动滚轮20上充填管5弯折滚轮21分开成型环6日期打印部件22喷咀7LS带卷筒23暂停喷咀8LS带拼接装置24下成形环9SA（热风加热）25管子支承轮10弯折滚轮26爪系统包装11弯折滚轮27最后折叠工位链12消毒13消毒池盖14挤压滚轮15气刀16弯折滚轮包材走向流程221紧急停机2灯测试3印刷设计校正。按顺时针方向转动按钮，将包装上的折痕下移4选择开关5排包按钮6触摸屏7寸动按钮8程序升按钮最终折叠器冲洗（在启动及外部清洗时自动进行）9程序降按钮10短停按钮11终端站链洒水按钮12复位按钮控制面板23某一步骤中的图标固定发光表示正在执行此步骤。闪光表示机器准备进行该程序步骤10.2CIP10.1外部清洗9.2为CIP作准备9.1为外部清洗作准备8.2完成排气8.1排气（无菌室排气）7.2生产结束7.1暂停6.2生产6.1填料5.2电动机启动（机器运转但未填料）5.1准备生产4.2从消毒器发出信号4.1对消毒器发出信号3.2烘干3.1喷雾2.2预热111（无菌空气系统预热）2.1管密封1.2预热11（机器预热）1.1预热1（SA预热）程序步骤24触摸屏菜单2526272829303132延时数据=加热器休息时间，脉宽数据=加热器工作时间333435363738四、开机前的准备1、所有压力表a归零aa39aa蒸汽阀2、打开水、压缩空气、蒸汽阀，水压3~4.5bar压缩空气6~7bar蒸汽压力1.7±0.3bar确保所有阀a都在打开位置，打开蒸汽阀时注意烫伤。403、液压油、润滑油、蒸馏水液位检查、液位要达到2/3以上液压油视窗润滑油低液位润滑油高液位蒸馏水视窗414、双氧水柜双氧水浓度检测，浓度小于30%大于50%，要把双氧水排放准备换新检测口42电源开关处5、打开电源，按灯测试按钮，所有信号灯应亮起，有损坏立即处理，触摸屏进入生产统计界面，所有计数器归零43五、升程序各步动作及注意点1、预热1a、将选择开关打在左侧，按住程序升按钮，预热1呈固定光，蒸馏水开始循环加热，SA开始加热，双氧水柜高液位探头工作44b、打开球阀排放清洗管c、从清洗杯移开产品管d、抬起限位环a，转开电眼架b，取下清洗杯，并检查上充填管上O型圈是否磨损45e、取出下充填管检查各部件动作灵活，浮筒动作时蝴蝶阀能正确开关f、安装下充填管，注意锁销、插销末端朝下，支撑滚轮转动灵活46g、移开清洗管，检查垫圈，用消毒液清洁垫圈和沟槽h、装无菌空气管i、装产品管47j、移去清洗管进口管k、将转换管接到无菌空气管上l、检查小白轮是否干净、破损48m、打开可分开成型环n、转出电眼49o、展开足够的包材穿过无菌室，搬开折痕轮（a）将包材绕过之，从导曲滚筒（b）上绕过，通过成型环（d）拉至夹爪。合上可分开成型环（c）检查包材通过成型环（d）的位置是否正确，检查可分开成型环的导引轮（(e)是否处于包材的内侧50p、将包材绕过滚轮，并复位可分开滚轮q、关闭三个无菌室门51r、检查图示位置，包才纸路是否正确a)包材在折痕轮处是否跑位b)包材是否正确的经过导引轮c)包材的左边缘是否在右边源的外面s、用一块干燥的布头清洁电眼镜片，把电眼放回到生产位置522、预热2按住程序升按钮，直到预热2指示灯亮起并固定，主加热器、纵封加热器、短停加热器、水循环压缩机及其供水阀、进气阀、吸气阀、无菌空气阀开始工作53将贴条正确穿过滚轮，用胶带将贴条粘在SA压轮处包材上，轻轻放下压轮54当温度达到设定值，上升键和封管图标闪烁，按住程序升按钮，封管开始，取封管最后排出的一包，检查贴条位置及封合情况，如不行按程序降按钮，重新封管直到满意3、封管554、预热3封管完成后程序自动进入预热3，这时预杀菌270度温度开始检测，探头位置、进气阀、热交换阀的阀门密封情况会影响到升温时间565、喷雾为了喷雾正常，应在喷雾前按动雾化器上喷嘴通针几次，用来疏通喷嘴，270温度到达后，喷雾灯闪烁，按住程序升按钮进入喷雾57观察双氧水形成雾状被喷到无菌室门内侧，说明双氧水喷雾进入无菌室，如果没有则杀菌效果没保证需降程序检查管道有无泄漏双氧水586、干燥喷雾完成后，程序自动进入干燥步骤，干燥时间20分钟，这时无菌室门及手摇柄位置不能打开，否则程序降至抽风步，需从预热1重新开始升温597、信号至杀菌机干燥完成，信号至杀菌机图标闪烁，按程序升按钮，信号至杀菌机图标呈固定光，通知杀菌机可以进料608、信号来自杀菌机当杀菌机准备好后，信号来自杀菌机图标会亮起如等待20分钟不能开机，需寸动机器拉纸，以便更新SA至夹爪处包材，防止待机时间长包材变脆而被拉断，注意寸动机器拉纸不能超过一次，如还不能开机则要降程序重新升温步骤619、启动•杀菌机准备就绪后，需在触摸屏上手动按下产品OK按钮确认物料到达灌装机。•当准备生产指示图标和程序升按钮开始闪烁时，按程序升按钮并保持，直到主马达启动指示图标亮起方可松开程序升按钮产品OK按钮62检查纸管洒水阀是否打开且在洒水，如果需要通过调节钮调节，不久产品灌注图标亮起，此时物料进入纸管开始灌注。6310、生产当图案被拉到正确位置时，生产指示图标亮起，机器进入生产步骤，按《操作手册》要求查包，第1、2两包标记留样64所有压力表a的数值都在范围aa生产中的检查65检查夹爪冰水流量a)左手夹爪冰水流量0.8L/min。b)右手夹爪冰水流量0.8L/min66接驳轮贴条的更换生产中当一边贴条快用完，提前准备一卷待用，接触贴条前双手用75%酒精消毒，将待用贴条正确穿过滚轮，待用贴条前段胶带有粘性的一边对着在用贴条，插入接驳轮使胶带与在用贴条粘在一起，剪断将要用完的贴条67当贴条接头到该滚轮处时，按下排包按钮，在排包中要确认接头被排出，前面两包留样，再按要求查包68包材的更换接触包材前先消毒双手、接纸台※包材千万不能接触到地面，将包材从接纸台下面拉到上面69将包材放到接纸台上，根据接纸台上的标尺将包材对齐，压下压刀撕掉包材向前滑动切断过的包材，让下一对折痕对准标记，把刀压下压紧包材70将纸蓝拉起对手部进行消毒，将老纸轴上包材扒到篮子里71将旧包材的末端绕过支撑杆（a）上方，然后向下绕回接纸台上，放在新包材上面。将顶部和底部折痕线对准接纸台上标尺上的记号72压下并锁住加热臂，撕掉多余的末端包材，10-15秒后松掉接纸刀和加热臂将包材如箭头方向移动约15mm，然后再一次压下加热臂约5秒钟73包材不能接触到地板拿掉空的纸轴向外移开接纸台并将包材放到纸篮架里74将新包材从推纸车上放到纸仓架上并慢慢的推入纸仓，关上纸仓门，注意折痕轮不要错位纸接头排包过后从终端出口拿出第1、第2包并作标记，在按正常查包75生产中的停机生产中停机有紧急停机、安全门停机、短停、正常停机、生产结束停机五种，前三种已经知道正常停机按程序降按钮一次，程序降到马达启动步，再按一次降按钮程序降到干燥步骤。确认生产结束后，按住程序降按钮4秒钟，程序到抽风步76生产结束停机生产结束的时候，按程序升按钮，程序会到生产结束步骤，此时有两分钟后悔时间，如需继续生产在两分钟内按下降键可回到干燥步骤；否则，两分钟后程序自动进入抽风步77生产结束生产结束按正常停机或生产结束停机，程序到抽风步五分钟后抽风结束图标亮起打开无菌室门，剪断包材，关上无菌室门，按程序降按钮，程序到零位78取下产品管、无菌空气管、连接清洗管。注意垫圈有无破损，否则更换79注意烫伤从无菌空气管上拆去肘形管将肘形管接到进入清洗管确保所有垫圈完好无损80选择钮打到右边，按程序升按钮，准备外洗和准备CIP图标亮起，按寸动按钮，直到无菌室内剪断的包材从夹爪处拉出81取下充填管，装上清洗杯，注意检查清洗杯上密封圈无破损，抬起夹持环，将接近开关开在清洗杯支座上，确保接近开关亮起82连上产品管，确保垫圈无破损开始CIP前，关闭阀门83按程序升按钮，把程序从准备CIP升到CIP步，根据实际情况选择中间清洗还是最后清洗中间清洗最后清洗84日保养拆卸下填充管，用水清洗其零件，摇晃浮筒，检查内部有无液体，需要时可更换，重新组装下充填管放入消毒剂内，直到下次生产时拿出来85按雾化器喷咀按钮数次，以清洗喷咀剪断压轮处贴条，卸除SA压力辊86打开最后折叠器盖，向前翘起枢纽架