冷轧缺陷图谱

1目录冷轧卷缺陷辊印……………………………………………………………………………………2粘结……………………………………………………………………………………3咯伤……………………………………………………………………………………4边裂……………………………………………………………………………………5平整纹…………………………………………………………………………………7划伤……………………………………………………………………………………8平整液斑………………………………………………………………………………9乳化液斑………………………………………………………………………………10锈蚀……………………………………………………………………………………11氧化色…………………………………………………………………………………12黑带斑…………………………………………………………………………………13振痕……………………………………………………………………………………14横纹……………………………………………………………………………………15脱脂液斑………………………………………………………………………………16油烧斑…………………………………………………………………………………17折痕……………………………………………………………………………………18擦伤……………………………………………………………………………………19浪形……………………………………………………………………………………20刀痕……………………………………………………………………………………21孔洞……………………………………………………………………………………22鼓………………………………………………………………………………………23氧化铁皮压入…………………………………………………………………………24夹杂、分层……………………………………………………………………………2520501辊印1.图例2.缺陷特征①沿轧制方向有周期性的，板面有点状、块状、条状突起或凹陷进去的有间隔的缺陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。4.预防及消除方法3①需要防止由各种杂质飞入钢带影响辊面质量②对轧钢及平整过程中工作辊的硬度确认（爆辊）③退火时保护气体的纯净度保证，防止氧化皮的产生5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的辊印。0502粘结1.图例2.缺陷特征①进行退火过程中,钢板与钢板之间紧密紧贴(张力偏大),然后到平整将紧贴的部分分离以形成月牙状的伤痕,间断或连续发生于钢板表面的同一位置②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良4②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和压下率的适合度来相应的调整退火周期；③退火机组的热电偶彻底正确管理。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的粘接印（LED、面板料不允许）。0503咯伤1.图例2.缺陷特征①有一定周期性的压痕：异物粘附于辊子上，然后再被印于板面上；②没有周期性的压痕：异物粘附于钢带上，由于张力大，经过辊子时产生；5③压痕一般存在钢带表面，一面凹陷另一面同一位置相对应突起。3.产生原因及危害①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；④相应安排吊工扶钩操作，防止吊钩撞击钢卷。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的咯伤。0504边裂1.图例62.缺陷特征没有周期性，钢板边部成锯齿状，严重的成裂口状，热轧原料边部出现的机械损伤，时有浪形，时有开裂集中在卷取不齐处3.产生原因及危害①热轧钢卷捆带破损，导致外圈松动、溢出，吊运的时候碰撞导致；②热卷卷取不齐，导致碰撞开裂；③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。③后道工序生产过程中可能导致断带事故。4.预防及消除方法①吊运的时候防止撞伤；②酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。75.检查判断用肉眼检查，用直尺测量边裂深度；不切边料允许存在裂口深度≤4mm的边裂；切边料不允许。0505平整纹1.图例2.缺陷特征①此缺陷形状像树纹状及羽毛状的，局部间断或连续两面不规则的，沿轧制方向的折皱，严重时表面有开裂的现象及分层现象。3.产生原因及危害①轧机及平整过程中压下量不均匀；②原材料厚度不均匀；③生产工程中工作辊的弯曲度不适合或钢带的突然跑偏。危害：①对产品的外观有直接的影响；②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。4.预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量的均衡；8②需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；③在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的平整纹。0506划伤1.图例2.缺陷特征①钢带表面被坚硬的物质刮到，因接触面的不同有的呈线状间断，有的连续存在，严重时另一面会有鼓起；②酸洗过程中造成的划伤重，轧制后划伤处成点状或点线状的凹陷状；③前工序的划伤与该工序的划伤能够很好的区分。3.产生原因及危害①各工序的辊子、导板由于硬物突出均有可能造成划伤；②后工序对涂过油的卷再生产时易产生划伤（打滑造成较多）。危害：①对产品的外观有直接的影响；9②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。4.预防及消除方法①要求钢带沿正确的生产线进行作业；②确认各生产机组辊子的运转状态以及切边剪的运动状态；③钢带卷取时维持适当的张力。5.检查判断用肉眼检查；允许存在轻微无手感的划伤。0507平整液斑1.图例2.缺陷特征①贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，正反面存在。3.产生原因及危害平整机组在生产时，吹扫不良，加上卷取速度快，钢卷边部残留水迹，平整后边部成灰白色锈迹，重纵机组涂油后成黑色或黑褐色。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法10①对吹扫进行改造或更换，确保钢卷卷取时板面无残留液特别是生产宽料时；②对平整后的卷应尽快安排重纵机组生产。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的平整液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0508乳化液斑1.图例2.缺陷特征①贯穿与钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，成块状，黄色及黄褐色，由端部渗入表面，多正反面存在。3.产生原因及危害①乳化液斑主要是退火前库和后库，由于下雨漏水和行车漏油造成；②退火钢卷出炉时，炉罩漏水造成。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷。4.预防及消除方法11①退火前后库，防漏到位，行车点检，确保无杂油滴下；②退火前库卷尽快装炉，后库冷却卷，确保无水滴下。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的乳化液斑允许存在（LED、面板料不允许）。0509锈蚀1.图例2.缺陷特征贯穿与钢带表面不规则或局部存在，点状，局部成片或带状3.产生原因及危害①主要是作业周期太长；②雨季，空气潮湿而造成的。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果，致命缺陷。4.预防及消除方法①产品作业严格按照作业顺序生产,调度控制；②雨季产品作业，待处理卷简包装处理，重纵后边部涂油作业。5.检查判断12用肉眼检查；涂油后轻微可见的锈蚀允许存在（LED、面板料不允许）。0510氧化色1.图例2.缺陷特征①多发生在钢带边部，沿边部成带状或弧状,淡黄或淡蓝色,正反面存在；②严重的情况将导致钢带表层将出现起皮剥落现象。3.产生原因及危害①退火时保护罩内发生气体泄漏；②退火时保护气体不纯；③退火后过早的打开保护罩。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法①对保护罩进行气密性检测；②对保护气体在线监控③严格按照退火操作规程打开保护罩5.检查判断13用肉眼检查；涂油后轻微可见的锈蚀允许存在（油汀料、变压器合格品不允许古铜色氧化色）。0511黑带斑1.图例2.缺陷特征①贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在,黑色或灰色3.产生原因及危害①轧制油等未被去除，大量有机物粘在板面；②退火后变成黑色及灰色。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法①乳化液过滤系统使用，保证乳化液的干净及吹扫；②乳化液有问题钢卷在退火加热中增加保护气流量。5.检查判断14用肉眼检查；涂油后轻微可见的黑带斑允许存在（LED、面板料不允许）。0512振痕1.图例2.缺陷特征不规则的波纹状，沿轧制方向，分布在整个钢带宽度上，色差及轻微手感。3.产生原因及危害①主要为轧制时，轧机振动导致；②轧辊磨削时产生。危害：此缺陷将直接影响产品的平整度、厚度精度，影响涂层效果4.预防及消除方法①工作辊上线前检查辊面，发现振痕不允许使用；②生产时及时检查板面，发现振痕，及时换辊。5.检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的振痕存在。150513横纹1.图例2.缺陷特征与轧制方向成直角的印痕，长短不一，贯穿带钢或只在边部，形状可能规则也可能不规则。3.产生原因及危害①在平整过程中，当超过屈服点时发生不均匀的塑性变形，开卷时沿开卷方向发生局部屈服；②高延伸率、低屈服强度最容易发生。危害：此缺陷将直接影响产品的平整度，影响涂层效果。4.预防及消除方法①提高开卷速度可减少发生；②提供合理平整机辊型；③适当增加平整延伸率。5.检查判断用肉眼检查；16允许轻微可见、无手感的振痕存在。0514脱脂液斑1.图例2.缺陷特征贯穿于钢带表面不规则或局部存在，多发生在钢带边部，单面或正反面存在，灰白色3.产生原因及危害①脱脂处理不干净（脱脂线刷辊损坏、脱脂液的浓度及温度不够）导致；②脱脂液残留带钢表面。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法①脱脂时效果确认（刷辊和脱脂液正确使用）；②脱脂时无脱脂液残留。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的脱脂液斑允许存在（LED、面板料不允许）。170515油烧斑1.图例2.缺陷特征①贯穿于钢带表面不规则或局部存在，带状或块状存在，黄褐色3.产生原因及危害①轧制的时候，乳化液吹扫不净导致；②乳化液的浓度、以及乳化液喷嘴出现堵塞或故障的时候导致。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响涂层效果。4.预防及消除方法①乳化液喷嘴保持畅通，同时压缩空气压力保证（日常点检）；②乳化液温度控制，保证在范围之内。5.检查判断用肉眼检查；涂油后轻微可见的油烧斑允许存在（LED、面板料不允许）。180516折痕1.图例2.缺陷特征张力卷筒的扇形块的印痕，与轧制方向成直角的折痕印，手感，长条状。3.产生原因及危害①平整前钢卷卷心不良；②张力卷筒咬头不良造成；③张力卷筒扇形块安装不到位、凸起造成。危害：此缺陷将直接影响产品的外观及使用，影响产品的平整度，是面板类产品的致命缺陷。4.预防及消除方法①卷心不良的钢卷必须修卷后才允许生产；②张力卷筒的扇形块确保安装到位。5.检查判断用肉眼检查；允许轻微可见、无手感的折痕存在。190517擦伤1.图例2.缺陷特征主要表现为带钢表面机械损伤，通常成簇出现，手感，表面毛糙。头尾较多3.产生原因及危害①开卷机张力太大，开