电子产品外观检验标准

外观检验标准与技术课程纲要一.质量检验的定义与功能二.检验技术手段的分类三.感观检验的优缺点四.感观检验结果表示法五.一般产品表面等级划份与述语六.判定等级划份七.检验的步骤八.产品颜色检验九.外观判定基准十.外观一般目视条件十一客户特殊要求的外观检验标准(1)十二客户特殊要求的外观检验标准(2)十三客户特殊要求的外观检验标准(3)十四客户特殊要求的外观检验标准(4)一．质量检验定义与功能：质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动．功能：鉴别把关预防报告二:按检验技术手段分类１．理化检验２．感观检验：依靠检验员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查．一般通过人的自身器官或借助简便工具，以检查产品的色，味，形，声响，手感，视觉等感觉来定性得判断其质量特性．三：感官检验的优缺点优点是：方法简便易行，不需特殊仪器，设备和化学试剂，判断讯速，成本低廉；缺点是：感官检验属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官敏锐程度，审美观念，实践经验，判断能力，生理，心里（情绪）等因素影响，因而要求检验人员有较高的素质，较丰富的经验，较强的判断力，否则易出现不确切的判断，误判。四:感官检验结果（感官质量）表示方法数值表示法：以感觉器官作为工具进行计数，计量给出检验结果。如肉眼目测进行外观检查，给出不合格的具体数量及粗略的量值，尺寸等。语言表示法：是最一般的感官质量定性表示法，用感官质量特性用语（如酸，苦，咸）和表示质量评价用语（如优，差）组合使用表示质量图片表示法：将实物质量特性图片和标准图片比较，做出质量评价（如金属的显徽组织图片）检验样品（件）比较法：将实物产品质量特性和标准样品，极限样品及程度样品进行比较判定五.一般产品表面等级划份及述语1).一级表面:在使用中常看得见的重要表面.(例如logo,mark,正面与上面等)2).二级表面:在使用中不易察觉到的非重要表面.(一般指两侧及背面部份)3）三级表面：内侧与底面注:应纵三个视角去检验,正视侧视俯视,一般可“先主后次,先外后里”之一定次序进行检验.3)不符合品:不符合规格或顾客要求的产品或物料.4)可疑品:检验和测试状态不明确,或者由于长期保管等原因引起质量变异或降低的可能物料或成品.六.判定等级划分一般可分为三个等级(CRI/MAJ/MIN)A:严重缺点:(CRI)1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点.2)影响人身安全与损害健康之缺点.3)信赖性测试不合格.B:主要缺点(MAJ)1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点.2)客户特别标明拒收之缺点.3)有触感的外观缺限,未影响结构.C:次要缺点(MIN)1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷.2)无触感的外观缺限.七.检验的步骤1.检验的准备：熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量项目和量值。2.测量或试验：按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量和定性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后检验人员要确认检验设备和被检物品试样状态正常，保证结果的有效性。3.记录：检验记录不仅要记录数据，还要记录检验日期，生产日期，检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任4.比较判定5.确认和处置颜色是属于产品的固有的质量特性，一般检验方法如下：1.依“标准样”将产品置于标准光源箱下目视比对2.借助色差议与标准样品或标准色码进行色差值比较如:颜色差异的标准,公司的常用标准为△E1.0(工程图面有特殊要求依工程图要求判定。一般对正常连续批进料及生产，当产品目视有明显色差时才会采用议器判定；色差仪一般对非透明及非金属件的产品，较为适用。3.胶粒颜色判定，须用标准色板模具压制成色板，再与标准色板或标准色码进行测量判定。色板外观不可有变形，白雾，气泡等不良。八产品颜色的检验1.制定限度允收样品，标准样品(即样品件比较法);a.限度允收样品:是指外观缺陷最差的接收程度样品b.标准样品:指质量标准的样品;2.依检验规范，对外观缺陷的尺寸，面积，点，等数值表示要求为标准:例如1个瑕疵在多少平方毫米中有几个瑕点等,3.针对颜色检验标准详见以上第八点)4.依靠检验人员素质，丰富经验，及较高的判断能力九外观判定的基准1..待验物置于700lux~1200的亮度下,受验面与检验者成45度角,距离30cm接受检验.2.目视时间:3~5sec.3.一般不在反光或逆光下检验,以免强化可能出现之瑕疵.（如果客户有特别要求依客户要求为标准）十.外观一般目视条件十一客户特殊要求的外观检验标准(1)Sony-Ericsson外观检验:十二客户特要求的外观检验标准(2)Apple产品外观检验标准:灯光亮度:700luxmin角度:45度距离:约30cm时间:10secA客户对不同系列产品均有不同程度的要求，不同系列的产品客户会提供不同的点规标准，以例外观检验比对。A客户一般要求，在产品表面上两个不良点之间的间距50mm以上对刮伤，流纹线，要求使用点规上25%的对比标准下目视，看到不良点，同时须无触感，为允收标准。十三客户特殊要求的外观检验标准(3)SONY产品外观检验标准外觀等級判定標准：規格值以上外觀0級外觀1級外觀2級外觀3級規格值以下一般部件0.1mm2以下0.3mm2以下0.5mm2以下0.7mm2以下Logo等sony標識0.03mm2以下0.03mm2以下0.05mm2以下0.1mm2以下透明半透明部件透過率5%0.03mm2以下透過率5%0.03mm2以下透過率5%0.05mm2以下透過率5%0.1mm2以下不良點數間距100mm間距內允許兩個不良點：距離70mm以上允許兩個不良點：距離70mm以上允許三個不良點：距離50mm以上允許四個不良點：距離30mm以上字體膨脹，缺印,刮掉等寬度：1/4以下寬度：1/4以下寬度：1/3以下寬度：1/2以下模糊，污髒面積0.03mm2以下0.03mm2以下0.05mm2以下0.1mm2以下注：不良點是指：產品表面上的黑點，髒點，劃痕等.備注：1.上述詳細參照表4.2,4.3,4.42.有鋅電鍍不適用3.各部件不良如：接合線，縮水，毛邊，光澤不均，缺損等不適用.4.產品須根據其材質，使用部位色澤等的差別選用外觀判定等級.5.塗裝鋼板須選用外觀2級以下的判定.6.鍍金鋼板須選用外觀2級以下的判定.7.電鍍一般選用外觀3以下的判定.8.Sony標識,Logo等須在外觀0級之內.設計者根據表4.1的基准設定外觀判定等級,在4.2中有圖面表示，基於這種標准，在外觀0-3級外可自行設定或設定限度樣品，在5項中有圖示。各產品外觀等級選用參照外觀判定標准.表4.1外觀判定標准不良點大小印刷文不良點色相.色差必要時個別設定△E:1.2以下，L*=±1.0a*/b*=±0.3必要時個別設定十四客户特要求的外观检验标准(4)microsoft产品外观检验标准: