物流仿真实训报告

FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：物流管理学号：201554188姓名：王二狗实验平台Flexsim系统仿真软件。3.9.1配送中心仿真实验实验目的1．让学生体验物流配送中心的基本功能和作业流程。2．通过对仿真软件Flexsim的运用和学习，体会物流仿真的建模和仿真方法。3．让学生学会从系统的思想分析权衡物流系统各要素目标之间的关系。4．让学生熟悉Flexsim软件的功能。实验工具1．一个配送中心的设计方案，设计方案要对配送中心的保管、倒装、拣选、包装与辅助加工和分拣等多个功能合理设计。2．系统仿真软件：F1exsim软件。3．每人一台计算机。实验内容1．系统仿真软件Flexsim的使用：设备的表示、选择、属性设置、修改、设备的连接、模拟的开始和停止等基本操作。2．熟悉物流配送中心仿真的基本要素：设备选型与特征参数、设备布局与关联、货物入库、客户订单、货位分配原则、概率性的事件、随机变量的分布、操作人员的行为等。3．自动化仓储模型、内部运输调度模型、拣选模型、分拣模型、人力调配模型、外部发运模型等模型在系统仿真中的运用。实验步骤学生根据个人情况选择一个仿真物流配送中心的仿真对象。老师指导学生对所选择的仿真对象进行模型设计和优化。老师从物流系统角度对仿真模型的设计进行一些扩展分析。在老师的指导下，学生分小组通过使用Flexsim软件完成所选仿真模型的仿真设计。组织学生利用所学的知识从系统的角度分析模型中的优化同现实中具体方案优化的不同与相同之处。1．系统数据设定物品到达：平均每2分钟到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布。物品分类：3类（分别以红、黄、蓝标示）。2．进入系统仿真主界面。打开Flexsim软件，进入Flexsim系统仿真主界面。3．生成Source实体。按照各小组的设计方案，在模型中生成一个实体（发生器Source）。从左边的实体库中拖出一个source（发生器），放到模型视窗中。具体操作是：点击鼠标左键并按住实体库中的实体（source），然后将它拖动到模型中想要放置的位置，最后松开鼠标，模型中即可建立一个实体，同时实体将被系统赋予一个默认的名称。4．生成其他实体。使用同样的方法，生成Queue（暂存区）、Mergesort（分类输送机）等其他实体。5．修改分类输送机实体的布局参数。具体操作为：双击分类输送机实体，就可以出现分类输送机的参数视窗。选择Layout标签，延长一段圆弧形输送机，同时在下面的表格中凋整圆弧形状属性，使用同样的方法添加2个分类输送机实体。6．根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。具体做法为：首先按住键盘A键，然后单击第一个实体并按住鼠标左键，拖动鼠标到下一个实体处再松开鼠标左键。此时将能够看见在鼠标拖动过程巾有一条黄色的连线，而松开鼠标后，黄色连线变成了黑色连线。7．为发生器设定临时实体的到达速率。双击发生器实体，即可打开发生器的参数视窗。在本模型中有3种不同类型的产品，每类产品与个实体类型相对应。因此，在本模型中，每个流动实体将被随机均匀赋予l～3的任意整数值作为其类型的标识，这个标识过程将由发生器的Exit触发器完成。具体操作如下：首先修改到达方式为“按时间间隔到达”，然后，在到达叫间间隔下拉菜单选择指数分布。8．设定流动实体的类型和颜色。点击发生器的Triggers标签，在OnExit部分选择“SetItemtype”。然后，系统自动弹出对该设定参数修改的窗口，进行修改，本模型中使用的是“duniform（1，3）”。重复同样的操作，在OnExit部分同时选取Setcolorbyvalue，并在修改窗口中修改实体颜色。至此，对发生器的参数设定完成。9．设置暂存区容量。双击暂存区实体，弹出其参数视窗，如图517所。将最大容量更改为10000，使得这个暂存区的容量没有限制，然后完成该标签页的设定，完成该实体的参数设定。10．设定分类输送机的参数。双击分类输送机实体，弹出分类输送机的参数视窗。在发送条件栏的下拉菜单中完成该标签页的设定。设定其他两个分类输送机的参数。11．编译、运行模型。模型的运行可以通过窗口下方的运行控制条或仿真速度滑动条来进行控制。12．数据分析。本例中以分析分类输送机的使用效率为分析对象。具体操作为：选择分类输送机，l右键点击分类输送机，在弹出菜单中选择Properties选项，选择Statistics标签，显示该实体处于运行状态的时间比例的饼图。实验报告l如果配遗中心的入库货量突然增加或者减少，入库过程的服务模型应该作出何种改变以实现资源的合理使用?2如果配送中心的出库货量突然增加或者减少，出库过程的服务模型应该作出何种改变以实现资源的合理使用?3如何根据物流配送中心的动态业务量调配设备的使用情况?3.9.2生产物流系统仿真实验实验目的掌握Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。实验内容l．有关生产流水线。流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，按顺序通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的、重复的生产过程。流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。单品种流水线又称不变流水线，指每条流水线上只固定生产一种制品，要求制品的数量足够大．以保证流水线上的设备有足够的负荷。2．仿真问题描述。某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品，该种产品都要求完成7道工序，且每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象标准化中生产采用不同投产计划的工作情况。在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案来减少占用资金。如待加工的产品以特定时间间隔到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，则在第二天继续加工。3．相关的系统数据。（1）产品的计划投产批量方案：10，20，30。（2）产品的计划投产间隔：l0，20，30，40，50，60。（3）仿真时间：1天（即24×60=1440分钟）。4．加工工序说明。仿真离散单一产品流水作业系统的加工工序共有7个。每一工序需使用的加工机器名称和时间以及加工的批量如下所示。工序机器名称平均加工时间/min加工批量1waterclean752Dsdcoat1453Greenfire554Dsdcoat1555Tcpprintfire30106Laping20107waterclean105实验步骤l．模型实体设计。应用Flexsim建立问题的仿真模型，其中涉及flowitem原料processor机器queue机器组暂存区conveyor传送带source原材料库sink成品库。2．建模步骤。（1）生成实体并进行布局。从左边的实体库中依次拖拽出所有实体（1个source，5个queue，5个Processor，1个Conveyor，1个Sink）放在右边模型视图中，调整至适当的位置。（2）修改实体名称。为了使模型便于理解，通常修改实体的名称，以符合实际问题背景。通过实体属性的对话框的名称栏修改成相应的名称。（3）连接端口。根据流动实体的路径来连接不同固定实体的端口。（4）调整conveyor的布局。由于最后加工完成的流动实体是从Waterclean流出，通过传送带Conveyor输出。在已完成的模型视图中，为了视觉上更贴近于实际，可修改Conveyor的布局，通过改变Conveyor的布局参数来完成。（5）修改相应的实体参数。给Input指定流动实体流到达参数。具体方法为：在名为Input的发生器的属性窗口里，在FlowItemclass下拉菜单中选择“Arrivalschedule”，把Numberofarrivals改或2．点击Apply后出现两栏Arrival，为了要每隔10分钟生成一批次10的货物·把Arrival1的Quantity改为10，Arrival2的Quantity改成0，Arrival的ArrivalTime改成10。最后把RepeatscheduIe／sequence勾上，这是为了让实体批次循环产生。同时，为了和后面的经过greenfire处理后的产品区分开来，在“sourceTriggers”栏中选择onexit下拉菜单中的“setcolorbyItemtype”，类型也要改变。给暂存区queue1设定参数。为了研究各个暂存区的库存，我们需假定各个暂夺区的容量都是足够大，比如把各queue的容量改成1000000。给各处理器定参数，参照问题描述修改处理器的加工时间、加工批量、加工产品类型前后的变化等。操作过程示例：比如，在waterclean处理器的参数设定时，其加工时同分别是类型1产品为7分钟，类型2产品为10分钟，加工批量为5件。那么在进行参数设定前，需要明确waterclean设定的两个关键点。首先，waterclean处理2种不同工序的产品，因而加工时间有所不同；其次，两种不同工序的产品经过加工后送往的端口也不一样，一种初期加工产品送往Dsdcoat，一种完全加工后的成品直接送往传送带离开系统。先设定加工时间，修改waterclean属性菜单里的ProcessTime为ByItemtype（indirect）。然后点击右边的“编辑”，修改弹出窗口。对于刚开始加工的类型为1的初级产品，加工时间为7；而经过6道工序后的类型为2的半成品，加工时间则为10。我们点击相应的“噢ok”后完成对加工时间的设置，接下来我们设定不同类型的产品加工后送到不同的出口接收，点击属性窗口里的“Flow”。选择“ByItemtype（indirect）”。完成后点击“OK”，完成设置。设定实验控制器Experimenter参数。首先，用鼠标左键单击编译窗口右下方的“Experimenter”，弹出编辑窗口。仿真时间改为1440，场景重复次数改为1，不同场景数改为18，场景变量数改为2，点击“Apply”应用后，定义变量1的路径。对于变量2，进行同样的操作。接着设定不同场景所需要对比的数据。点击“Performancemeasures”栏，把所需要比较的数值改为2（这里我们只研究Input的输出产品数，和output的接收产品）。3．模型运行。经过模型的编译，即可运行模型。点击主视窗底部的“Reset”键能重置模型，可以使模型参数恢复到初始状态。另外，如果我们只是关心仿真结果．而对仿真的过程不感兴趣，则我们可以加快仿真速度，迅速得到结果。4．数据分析。仿真结束后，单击“Experimenter”，然后点击进人“PerformanceMeasures”栏，再点击第1栏的“Results”。实验报告1．在完成实验步骤的基础上，进一步进行实验分析，Mean下面的数字表示相应的输出产品数目。可以以表格的方式输出数据，察看不同到达组合下Input的产品输出数量和一天内加工完的成品数目。把两个表格放在一起进行比较，不难发现最佳的输人输出数目。生成的成品数最多，而且所使用的库存最少。所以最佳的待加工产品到达方案为每隔60分钟到达10件。2．记录实验过程及心得体会。3.9.3邮局分拣系统仿真实验实验目的掌握Flexsim的固定与移动实体对象的应用和分析，并进行相关的邮局分拣系统仿真中的设施规划分析。实验说明针对一个邮局内部信件处理系统，考虑仿真邮局在处理各方送来的信件时内部的处理流程，由于邮局处理信件必须先将信件过滤分类，但是现实中邮件种类繁多，因此本模型仅将邮件分成国内信件与国外信件用不同的颜色区别。信件到达后，经由传送带到达处理器处理，此步骤主要是把信件按照其不同的类型分开来，再分别送到不同的货架上等待邮车运送出去。在此仅考虑内部分类处理部分，故外送部分在这个模型中不做讨论。相关的系统数据如下：l．产品到达：随机产生两种类型的产品，平均每15秒到达一个产品，标准差为2秒服从正态分布。2．产品加工：平均加工时间1秒，标准差为0．5秒服从正态分布。3．产品运送：使用2辆叉车，举起和放下速度