电子车间改善方案（最终版）

更多免费PPT资源请访问中国最大最专业的PPT模板分享网站－17PPT模板网－大忠电子有限公司制造工艺优化实现成本革新---大忠电源车间改善方案2012年10月目录23改善思路成果预估1问题概述一、生产工艺流程划分第1步第2步第3步成型组插件段装配段1.1成型组问题点概述.成型组：散热器组装方式原始，效率低下，且白胶易沾到元件引脚，导致过波峰上锡不良；散热器包装方式不合理，散热器成品相互堆叠，造成引脚歪斜，插件困难；压敏电阻、保险管需套套管，成为制约生产效率提升的瓶颈。1.2插件段问题点概述.插件段：拉速不合理，线平衡率低，员工等待浪费严重；部分元件如二极管、电阻需手工成型，插件困难；PCB板元件相互干涉，导致过波峰后浮高、连焊等；作业手法不规范，动作浪费严重；物料架设计不合理，斜度不够；男员工插件，女员工手指甲过长，影响插件效率；目检2人，人力过剩。1.3装配段问题点概述.装配段:元件引脚过长，增加2人剪脚，属不必要的工序；波峰上锡效果不稳定，执锡员4人，属人力浪费；焊连接线6人，效率低下，工艺需变更；检验人员3人，属于人力浪费；橡皮筋绑外壳6人，人力浪费严重；刷板底锡珠锡渣1人，属不必要工序；性能测试2人，属生产瓶颈，需更改操作方式；成品外观清洗1人，属人力浪费；目录23改善思路成果预估1问题概述改善思路基础改善工艺革新自动化、小型工装管理机制完善•IE七大手法•改善线平衡率•消除制程八大浪费•拉速管理•PCB板合理布局•立式元件装配免剪脚•压敏、保险丝免套管•焊线工艺前置到插件段•外壳组装前移取消绑橡皮筋•成型区小型工装提升效率、保证质量•自动螺钉机提升效率•自动打胶机优化人力•测试设备解决生产瓶颈•异常工时管理办法制定•上线前准备工作管理细则•新产品导入流程制定•物料问题处理办法•QCC、细节改善活动开展二、改善思路2.1基础改善成果小结:1.线平衡提升，合并\取消岗位节省1人；2.推行拉速管理，效率提升20%以上.0.0010.0020.0030.0040.001234567891011121314151617181920改善前標準工時柱狀圖0.005.0010.0015.0020.0025.001234567891011121314151617181920改善後標準工時柱狀圖2.2工艺革新成果小结:1.减少成型1人、插件2人；2.减少剪脚1人、装外壳1人、绑皮筋2人.2.3自动化、小型工装改善成果小结:1.投入小型工装，减少成型组人力1人；2.投入自动设备，减少打白胶人力1人.2.4管理机制改善成果小结:1.内、外部异常工时革新20%以上；2.PCB板可制造性提高10%以上.目录23改善思路成果预估1问题概述第一阶段第一阶段第二阶段第三阶段•拉速管理•小型工装•IE七大手法•线平衡提升•立式元件装配免剪脚•压敏、保险丝免套管•异常工时管理办法制定•上线前准备工作管理细则•自动打胶机优化人力•自动螺钉机效率提升•PCB合理布局•焊引线前置插件•外壳组装前移取消绑橡皮筋•新产品导入流程制定•测试设备优化解决瓶颈成果总结:1.每线减人10人，每线降本2.生产效率革新50%以上，降本额略；3.车间管理\品质\精益水平进一步提升.40万/年