6S培训教材

Page2a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积集满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间j)设备积尘，备件满地k)道路堵塞，无法通过l）厕所恶臭，掩鼻而入您们有下列“症状”吗？关于6S也许你们公司只有其中的少数几种，但那怕只有一种这样的情况，那么它对您们企业的危害也将会是不可估量的。Page3综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费5.形象的浪费2.场所的浪费6.效率的浪费3.人员的浪费7.品质的浪费4.士气的浪费8.成品的浪费因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清扫]的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫“6S”关于6SPage4目录第一部分6S推行的目的与意义第二部分6S推进的误区第三部分6S推进重点第四部分6S推进的实务方法第五部分6S的全面推进及深化第六部分6S推行中的疑问及困惑解答Page5第一部分6S推行的目的与意义1.6S的起源，含义及其发展过程2.企业为什么要做6S3.6S是企业管理的基础4.推行6S的目的与作用Page61.16S的起源1．5S的沿革–5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。–1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。•当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修（素）养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。Page72．5S的发展–日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。–随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。6S的起源Page8•6S及更多“S”的诞生–根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)这个要素，从而形成了“6S”；–也有的公司在6S的基础上再加上节约(Save)形成了“7S”；–也有的企业在7S的基础上再加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”等都是从“5S里衍生出来的。6S的起源5S(基础)6S7S10S更多“S”Page9•6S的内容SEIRI(整理)SEITON(整顿)SEISO(清扫)SEIKETSU(清洁)SHITSUKE(素养)safety（安全）6S的含义5S6SPage106S的含义——整理•整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：–将混乱的状态收拾成井然有序的状态–6S管理是为了改善企业的体质–整理也是为了改善企业的体质Page116S的含义——整顿•整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：–能迅速取出–能立即使用–处于能节约的状态Page126S的含义——清扫•将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，–清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等Page136S的含义——清洁•将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。–维持上面3S的成果–制度化，定期检查Page146S的含义——素养•对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的6S管理的习惯Page156S的含义——安全•强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。–保障工人安全,改善工作环境﹔–减少工伤事故.确保安全生产﹔Page166S含义表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清洁（管理）清洁SEIKETSUStangardisation前3S彻底执行、制度化修养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神安全SAFETYSafety严格按照规章、流程作业Page176S速记图片Page181.2企业为什么要做6S1.工厂管理的基础•6S活动与目视管理并列为工厂管理的基础，是工厂一切管理活动展开的基石。利益管理成本管理排程管理品质管理安全管理作业管理设备管理现物管理小组活动提案制度标准化活动6S活动目视管理强化沟通管道塑造团队精神工厂管理体系Page191.2企业为什么要做6S2.工厂形象最直接的显现方式当客户来对工厂进行考察，在短时间内靠什么来展现工厂的形象呢？？？1.考察者自身的观察能力2.工厂的现场环境情况Page201.2企业为什么要做6S3.塑造个人行为的需要———环境对人的影响与制约勒温公式B=f(P.E)B—行为f—变函数P—人（生理与心理）E—环境（物理与人文）佛隆理论Bp=V*EBp—实施行为的可能性V—行为结果的价值E—行为结果实现的概率影响与制约：环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为隐蔽态度Page211.2企业为什么要做6S种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。胡适Page221.2企业为什么要做6S4.时代的需要1)商品经济-----服务经济------体验经济关键是:为人服务、人去服务人的素质的重要性——素质为人之初2)一本管理——两本管理。人是核心——留人的核心是环境3)国际化的需要4)构建和谐社会Page231.36S是企业管理的基础•企业的六大基础–Q(quality：品质)–C(cost：成本)–D(delivery：交期)–S(service：服务)–T(technology：技术)–M(management：管理)Page24•品质是指产品的性价比的高低。•6S能确保生产过程的迅速化，规范化；能保证产品的质量。Q(quality)品质1.36S是企业管理的基础Page25•品质决定成本，决定竞争力，决定生存可能性。•6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。C(cost)成本1.36S是企业管理的基础Page26•多品种小批量的订单，只有弹性的、机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。•6S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。D(delivery)交货期1.36S是企业管理的基础Page27•众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过6S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。•通过6S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。S(service)服务1.36S是企业管理的基础Page28•技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。•6S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。T(technology)简称技术竞争1.36S是企业管理的基础Page29•管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化。•6S是实行科学管理的最基本的要求。M(management)管理1.36S是企业管理的基础Page30•一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以6S是现代企业管理的关键和基础。1.36S是企业管理的基础Page311.4推行6S的目的与作用1．改善和提高企业形象–整齐、整洁、安全的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；–由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2．促成效率的提高–整洁的环境、和谐的气氛、高修养的员工推行6S的八大目的Page321.4推行6S的目的与作用3．改善零件在库周转率–需要时能立即取出有用的物品，供需之间物流通畅，可以极大地减少寻找所需物品所滞留的时间。4．减少直至消除故障，保证品质–清扫、点检和检查,有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。5.保障企业安全生产–储存明确，物归原处，空间宽敞，过道通畅Page331.4推行6S的目的与作用6.降低生产成本–减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货Page341.4推行6S的目的与作用•推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。推行6S的八大作用Page351.4推行6S的目的与作用1．亏损为零——6S是最佳的推销员–做好6S后，车间宽敞、整洁，产品质量优良2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者–标准化流程，干净的场所，正常的设备，高素质员工3．浪费为零——6S是节约能手–减少库存，消除生产过剩4．故障为零——6S是交货期的保证–快速清除故障、自检5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提–节省寻找、调整时间Page361.4推行6S的目的与作用7．投诉为零——6S是标准化的推动者–仁性执行规章制度，工作场所舒适8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位–舒适的工作场所、和谐的气氛6S的效用可归纳为：5个SSales(推销)Saving(节约)Safety(安全)Standardization(标准化)Satisfactions(满意)Page371.4推行6S的目的与作用•通过推行6S，使企业能快速健康地发展,至少能达到四个相关的满意。投资者社会满意满意客户雇员满意满意Page38即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。投资者满意(IS─InvestorSatisfaction)1.4推行6S的目的与作用Page39客户满意(CS─CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。1.4推行6S的目的与作用Page40效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。雇员满意(ES─EmploySatisfaction）1.4推行6S的目的与作用Page41•企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。社会满意(SS─SocietySatisfaction)1.4推行6S的目的与作用第一部分完Page42第二部分6S推进的误区1.典型案例2.误区一：对6S管理理解不深3.误区二：领导重视不够4.误区三：工资计件，6S不计件5.误区四：缺乏有效的组织和适当的工具6.误区五：6S推行步骤不对Page43典型案例：“6S效果不佳”李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了。最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题：1.推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多；2.6S变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的；3.工人觉得6S不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班