提案改善 生产车间培训教材

发现问题如何寻找改善的题目产生问题意识,发现新问题是改善的开始;如何提高对问题的敏感性呢?如何发现工作中的问题呢?问题从哪里来?---P.Q.C.D.S.M.问题从哪里来?---七大浪费问题从哪里来?---有没有价值1.发现新问题是改善的开始。对重大问题的认识经常是由于对问题的敏感性、对问题或現状的不滿足或好奇心所引起的。如何加強问題意识?1.保持健康的心理2.多問“为什么”3.好奇心对于发现问題也是很重要的2、如何提高对问題的敏感性呢?3.如何发现工作中的问題呢?1.做2.记录3.分析1.使工作更容易2.能排除单调性的工作3.能排除不方便的工作4.使工作更安全5.使工作更有生产力6.改进产品品质7.节省时间及成本4.问题从那里来?▲为什么加工工件花很长时间?▲怎样使作业中令人感到煩瑣、麻煩的事情变得轻松?▲加工条件怎样更合理?▲存在设备事故、人身安全的问題或隐患吗?▲怎样使浪費減少?▲工治具怎样改进,可以更方便?▲发生多次NG,怎样防止?▲作业方法怎样改变会更有效?等等对自己工作和身边的事物，不妨从以上几个方面观察和思考，相信你会发现很多需要改善的问題。P(productivity)……有沒有可以更轻松的方法?Q(quality)……有沒有更正确的方法?C(cost)……有沒有更节省的方法?D(delivery)……有沒有更快的方法?S(safety)……有沒有更安全的方法?M(morale)……有沒有更好的鼓舞士气的方法?P.Q.C.D.S.M.七大浪费制造过多的浪费.等待的浪费.运输的浪费.动作的浪费.存货的浪费.工序的浪费.生产次品的浪费.有没有价值任何不增加价值的资源使用就是浪费（Mudaorwaste）是客户要付的吗-有改变产品的物理/化学性能吗?是一次就做对的吗?所投入资源最少吗?价值附加过程浪费是….留意日常工作1.有沒有浪費的部分存在?2.去取材料时,是否出現浪費的情況?3.形状是否有浪費发生?4.在裝卸.移动时是否出現浪費?5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費?6.有沒有隨意浪費地保管物品?7.是否有浪費不需用的电灯或能耗?8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?留意日常工作10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?11.在重量宽度方面是否出現浪費?12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?15.是否有过于費事的情形发生?16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?17.是否有无谓的分割.统一之事发生?18.是否有无谓的方式,制度持续在运转?19.是否在工作上有太过不合理的负担?时间价值——提案改善系列教材Incidentwork35%Valueadded25%Waste40%Operator’smotionwork•现场作业的动作组成增值动作:对产品直接增值动作(印刷、组装等)浪费动作:对产品无增值动作(如走动搬运等)附带动作:虽无增值但必须要(如拿工具)时间价值•动作分解:区分有价值VALUE)和无价值动作(NOVALUE)有价值动作---------客戶付费的部分无价值动作--------客戶不付费的部分而无价值动作包括:•Waste•Incidentalwork(necessary)时间价值VA------有价值的动作直接为客户创造价值的动作，即直接生产顾客需要的产品，提供顾客需要的服务。–例如:生产线上的组装，包装过程，机械加工过程，医生给病人看病等客户愿意多付一些钱来买产品上的改变,如外型使用功能时间价值NVA------无价值的动作,客户不付费的部分必要但無價值的動作（Incidentalwork/Necessary）设备维护来料/制品/成品的检验测试，换版会议，训练解决方案：重排，合并，简化，高效等待搬运解决方案：删除，取消不必要的无价值动作（即浪费Waste）时间价值-------利用时间测量的方法,对动作进行观测,步骤分:1.观察动作步骤2.将动作进行分解(VA,Necessary,Waste)3.定义测量点(起始点)4.用马表量测10个循环动作(连续测试法)5.记录每一步骤的时间时间价值PROCESSNUMBEROBSERVERN0.JobElementMeasuringPoint12345678910LowestRepeatableTimeANALYSISDATEANALYSISTIMEprocessCycleTimesTIMEMEASUREMENTSHEETComment空白表格时间价值ProcessNo.JobElementMeasuringPoint12345678910CommentTIMEMEASUREMENTSHEETANALYSISDATEANALYSISTIMEPROCESSNUMBEROBSERVERLowestRepeatableTimeFastSlowAverage4.64.66.41.88.21.816.58.320.23.720.20.022.11.930.18.034.03.934.00.036.12.144.58.448.23.748.20.050.01.858.58.566.88.366.80.068.51.776.68.180.23.680.20.082.01.889.97.993.83.995.82.097.82.0106.08.2109.63.6109.60.0111.41.8121.39.94.04.04.00.06.42.415.28.819.03.819.00.020.91.929.48.5240EBA-ASI6/16AM9:1008Sally1234放产品品取PFC放于治具上等待取產品放于治具上點紅膠鎖四顆螺絲PFC放好于治具上伸手取到產品手握電鎖手松開電鎖3.63.60.01.77.98.32.02.49.94.30.41.98.5CycleTimes:16S作业内容测量点作业时间（连续测量10次﹐取平均值）时间价值以影片来观察组装线上的有价值动作和无价值动作区分时间价值9.96.66.17.76.69.38.911.97.73.01.92.05.111.77.50.04.62.16.92.76.11.07.94.90.02.04.06.08.010.012.014.016.0123456789101112nvaValue改善机会WorkloadBalancechart(Average)Takt=14”WorkloadBalancechart(Fast)9.06.05.05.06.09.07.02.01.01.06.08.48.55.50.04.05.07.03.06.05.01.02.04.00.02.04.06.08.010.012.014.016.0123456789101112nvaValuen改善机会Takt=14”TotalValueAddedTime(VA)ValueRate=%TaktTime*OperatorPotentialOpportunity:时间价值例：某公司一生产时间8小时，其中有30分钟是休息时间，当天生产某种产品的计划是2700pcs,则：生产节拍=（8H-0.5H）*3600秒/2700pcs=10秒TAKTTime(生产节拍)精益生产强调：只生产必要的产品和数量；生产能力必须依照客戶的需求来制定；客戶的需求发生变化，生产拿能力也应该相应变化是指生产一个产品所需要的时间生产节拍=1天的正常生产时间/1天所需生产数量动作经济原则——提案改善系列教材一.关于人体的运用;二.关于工作场所的布置;三.关于工具与设备的设计;动作经济原则的分类一.双手应同时开始,并同时完成其动作;二.除休息外,双手不应同时空闲;三.双手的动作应对称,反向并同时完成.关于人体的运用A.左右手能力之比为:9:10,B.双手同时完成两件,平均时间比单手可节省甚多.试验:一手持1公斤之物,在25CM两点来回移动,至200次,手即发酸,双手各持1公斤之物,同时分别来回于25CM两点来回移动,至400次,仍未感疲劳.关于人体的运用关于人体的运用四.人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥.1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及前臂4肩手指、手腕、前臂及上臂5身体手指、手腕、前臂、上臂及身体关于人体的运用例证:动作为三级,需用到手指,手掌,前臂动作为一级,需用到手指的动作即可关于人体的运用上下拨动属于二级动作用手指压下属一级动作关于人体的运用水平最大与正常动作范围五.连续曲线运动较方向突变之直线运动为佳.BCBDAADAEC关于人体的运用六.物体之运动尽量可能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小.关于人体的运用七.动作尽可能维持轻松自然之节奏关于人体的运用有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。问:他俩是怎样渡过这条河的没有桥的河一.工具、物料应放置在固定的场所.关于工作场所的设计二.工具.物料及装置应放置在小臂的工作范围内.关于工作场所的设计1234三.工具物料应依工作顺序放置排列以利使用.关于工作场所的设计四.零件物料之供给，应利用其重量坠送关于工作场所的设计五.应有适当的照明设备使视觉舒服.A：物体本身的光度；B：物体的大小；C：物体与背景对比D：可视时间；E：眼与物的距离；F：其他因素：疲劳，困挠关于工作场所的设计六.工作台及椅之样式使工作者保持良好的姿势椅子不适当椅子适当关于工作场所的设计工作台的设计：工作台高度应在肘下一至三寸图一图二图三关于工作场所的设计一.尽量使用夹具、治具或足踏工具,以解除手的“持住”动作.工具设备的设计二.可能时应将两种以上工具合并.工具设备的设计三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配.工具设备的设计四.手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大.五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围內,以尽量少移动位置或变动其姿势.工具设备的设计动作经济原则的四大黄金准则人、鸡、狗、米准备越过一条河，河面上只有一座独木桥，由于载重的关系一次只能过两样。当人不在时，狗会咬鸡，鸡会吃米请问如何运用最少次数使得人鸡狗米全部安全渡过河的对岸？？設計雙手並用的夾具(治具)設備操作須且容易且動作次數少1.工具的把手或操作部位應做成容易抓取和操作2.工具應設計成易調整位置和可見,如:用於定位的斜面關於四大動作經濟原則的黃金準則的提示沿操作者排成一列操作者的方便第一,材料補充或設備維修第二1.工作場所的高度最優化（適當）採用固定治具夾持工件,對於簡單或需施力的對需送出的材料采用充力方法設計的工具使用導引的治具控制物料的流向,如導杆是否有等待,握持的情形是否大量不必要動作是否有可減少動作1.雙手並用(同時開始完成)2.雙手之動作,應反向對稱同時1.盡量使用小運動(低等級)來完成動作2.作業距離盡可能短1.盡量避免使用限制性的動作2.盡量利用物體的重力的動作(如套子）３.盡量利用物體之慣性或反應（自然）動作，4.避免突變原則治工具設備的設計原則是否有尋找,選擇,換手的情形1去除不必要的動作2.減少眼睛的移動3.考慮合並兩個或多個動作１.將材料與工具置於操作者正前固定處２.安排作業中使用順序３.放至易用的地方使用容易取放的容器和工具1.使設備運動方向與操作移動同向2.工具能兩種以上功能之合並(萬用工具)3.采用簡易安裝的治具提示動作的準則工作場所布置的材料工具等準則治工具準則基本原理減少動作的次數合並縮短動作距離簡化动作经济原则的四大黄金准则雙手同時作業雙手對稱反向不彎腰不搖頭不轉身無一手持物，另一手作業運動距離最小動作不會突然改變方向可用腳踩代替手的工作可利用物體的動量動作較有節奏而不忙亂利用物體動量送料利用物體重力送料放于固定位置放于離手最近的地方依作業先后順序擺放可利用夾具固定物體兩