大修培训资料、三级安全培训教材

大修安全教育培训教材编写：安全环保部检修前安全环保培训内容1、大中修安全环保管理规定2、现场作业违章表现3、应急器材、设施的正确使用4、各类作业人员的安全环保职责（重点监护人、方案制定和审批人员安全环保职责）5、开停车方案、工艺处理方案（安全环保要求、物料停送确认程序、处理合格标准及确认）6、检修方案（安全环保措施）7、高危作业、重大检修项目作业方案8、各类检修作业的预先危险性分析。9、大修教育安全培训公共部分教材。2008年大检修安全环保要求一、本次检修安全环保工作执行“三合一”管理体系作业文件《大（中）修安全环保管理规定》。二、各类开停车方案、工艺处理方案、检修方案中必须明确方案范围内的安全控制要点、环保控制要点，与各类方案同步进行审批、组织实施，没有安全控制要点、环保控制要点的方案一律不予以审批。三、检修准备中的组织落实必须明确每个岗位的第一安全负责人，明确其管理职责及权限，在组织落实中，各车间根据实际工作量增加大修期间的专职安全员。四、开停车及工艺处理方案中必须明确不处理设备、管道的清单，明确不处理设备管道的监控措施；系统停车期间要加强对不置换设备、管道的监控，严防出现超压、抽负，注意气温影响，禁止带物料管道两端阀门同时关闭。禁动管道、设备必须在明显部位悬挂禁动标志牌，责任到人定期巡检确认。五、一般情况下禁止使用工艺空气、仪表空气置换设备或作业过程中通风，如果必须是用必须办理使用申请单并分析；严禁向设备内通入氧气或富氧空气置换设备管道或作为作业过程中通风设施。六、各部门编制的开停车方案中必须明确与外车间相关连的管道清单，管道的处理状态及隔离措施，实行联络票管理，谁处理谁认可、谁校核，签字确认。七、检修工艺处理隔离只允许采用盲板隔离与拆除部分管道法，隔离点须设置在作业设备根部或最近点；盲板隔离必须根据原压力等级、密封形式、介质性质而明确盲板的规格尺寸、材质、厚度、密封形式等技术参数以及作业安全措施，作业后悬挂盲板牌；拆除部分管道法隔离的必须与盲板管理一样做好登记，实行票证管理手段，现场悬挂“严禁复位”标志牌，使此部分隔离始终处于受控状态。八、所有方案检修前必须经过审批，并对参予作业人员进行培训；九、检修的停车、工艺处理、检修、开车过程中严禁出现异常排放，物料必须回收利用；产生的废水必须经过处理合格后排放；产生的废气必须送火炬、吹风气燃烧，严禁现场出现恶臭；分管区域内出现污染物超标情况，所属车间必须查明原因并落实责任。十、安全环保处在检修期间加强总口外排水的监控，发现排放超标必须同步查找污染源并落实相关部门、人员的责任。十一、停车处理、检修过程中必须严格执行方案，需要变更时要重新办理审批手续。十二、检修期间特殊动火作业、使用惰性气体保护的设备内作业项目，设备内作业或动火作业时必须经过主管副总批准并有安全环保处专业人员现场监控；一类动火作业、设备内作业必须经安全环保处审批。十三、检修前必须对各类防护、消防器材及设施进行专项检查，确保完好备用；检修期间必须急救水源备足，保持安全消防通道畅通。十四、检修期间有粉尘产生的作业项目必须做好人员防护及防止粉尘飘扬措施，作业后及时对受到污染的建构筑物、花草树木清洗处理。十五、检修期间要注意保护区域内的花草树木，严禁损坏及气体污染。十六、检修系统的设备、管道置换必须彻底，严防留有死角；取样人员应是经过质量处专业人员培训的人员，所取样气具有代表性。十七、检修期间各类特种作业必须严格按照生产部作业标准执行。十八、检修置换合格标准：1、设备内作业项目必须经过空气置换（严禁通入氧气置换），隔离后分析设备管道内23%≥O2%≥20%，毒害介质浓度满足工业卫生要求：CO≤30mg/m3H2S≤10mg/m3NH3≤30mg/m3CH3OH≤50mg/m3甲醛≤3mg/m3一甲胺≤5mg/m3二甲胺≤10mg/m3DMF≤10mg/m3一乙胺≤30mg/m3二乙胺≤30mg/m3三乙胺≤30mg/m3CCL4≤25mg/m3SO2≤15mg/m3CS2≤10mg/m32、检修惰性气置换合格标准为：惰性气含量%≥98%；工艺触煤保护及开车置换合格标准以工艺方案为准。3、动火作业合格标准：①经过空气置换的设备管道内23%≥O2%≥20%；通电不爆；4％＜爆炸下限≤10％的可燃爆气体、蒸汽浓度≤0.5%；爆炸下限＞10%的可燃爆气体、蒸汽浓度≤1%；爆炸下限≤4%的可燃爆气体、蒸汽浓度≤0.2%；混合气体以爆炸极限最低的介质合格为准。②经过惰性介质置换设备管道内惰性介质含量≥98%；惰性介质与空气混合的设备管道内通电不爆、可燃爆介质含量满足空气中动火作业合格标准。大（中）修安全环保管理规定YZ／HHS-03－G99.131、目的确保大（中）修的安全工作做细做好，确保大（中）修工作无安全事故、环境污染事故，确保员工生命安全、身体健康、公司财产免受损失，特制定本规定。2、适用范围本规定适用于生产部内部年度大（中）修准备及作业。3、职责3.1生产部经理及各车间主任负责公司级和车间级组织落实。3.2各职能处室、车间负责相应的的教育落实、措施落实、物质落实。3.3安全环保处负责本规定执行情况的监督检查与落实。4、工作程序4.1大（中）修前的准备工作4.1.1组织落实4.1.1.1生产部成立以生产部经理为组长,生产职能处室领导及相关部门领导为成员的大（中）修安全环保领导小组.其职责为检修中安全、环保工作的组织调配，重大、高危作业项目安全环保方案的审定，检修中重大安全问题决策，各单位日常检修安全、环保工作评述，各类事故的应急处理。4.1.1.2各车间相应成立以车间主任为组长，安全员为副组长，车间各作业组安全环保员为成员的车间安全环保监督检查小组。其职责为：本车间检修工作的合理调配，重点检修方案的制定与审核，各作业小组方案执行情况、措施落实情况及现场安全、环保工作情况的监督与检查，各类事故应急方案的具体实施。4.1.1.3各车间主任应与各作业组组长签订检修安全、环保责任状，以落实各级人员的安全、环保职责。内容应包括：抵制违章指挥，安全、环保措施的制定与落实，违章人员的管理，事故责任划分，作业组安全、环保工作的管理等内容。责任状一式三份，由作业组、车间、安环处分别备案待查。4.1.2教育落实4.1.2.1大（中）修的安全环保教育由各车间、部门自行组织进行。4.1.2.2大（中）修的教育内容为“大（中）修安全环保管理规定”、“化学工业部安全生产禁令”、“开停车方案及工艺处理方案”、以及“岗位操作规程（安全环保）”、“作业项目预危分析”等。4.1.2.3各部门在大（中）修前一个半月将教育计划（包括时间、地点、内容、负责人）报安全环保处，并按计划实施。4.1.2.4安环处对教育情况进行抽查，各车间必须留有教育记录备案待查。4.1.2.5检修前一周内，各车间安排职工考试，安环处派人抽查监督。4.1.2.6安全环保处根据实际情况决定是否组织对车间、处室管理人员进行检修前的考试。4.1.2.7安全教育由车间主任直接负责，通用部分由车间主任、安全员负责安排进行；专业部分由各车间分管主任及技术人员安排进行。4.1.2.8大（中）修期间的外来施工作业人员必须由主管用工单位施工员负责管理，确保外来人员全部经过安环处的安全环保教育并签订“外来施工作业人员安全环保协议书”。4.1.3.措施落实4.1.3.1各车间的开、停车方案，工艺处理方案，重点项目的检修方案必须经主管主任安全审核后，报生产处、设备动力处、安环处会签，经答辩通过后定稿，并将定稿后的方案下发至各相关岗位，由各主管处室、车间分管负责人落实方案实施情况，并应做好检查情况记录，以供考核及检查。4.1.3.2各类方案必须明确具体方案的组织实施人，执行人，验收人及验收标准。4.1.3.3各项检修项目，均应在检修前由项目负责人将“检修项目明细表”、“检修施工方案”、“预危分析单”、“检修许可证”等填写清楚，经分管主任及安全员审核批准后，一同交于作业组或外单位施工负责人。（检修方案必须使答辩后的修正稿）4.1.3.4各项高危检修项目、重点检修项目的检修方案、开停车及工艺处理方案中必须包括具体的安全、环保控制点，明确控制点的负责人及落实情况检查人。并对重点、高危项目排除时间、人员控制图，时时间、人员符合安全检修的要求，防止应抢时间、抢进度致使人员安排不合理，导致意外事故发生。4.1.3.5外来施工作业人员，由主管用工单位施工员负责各项安全措施的落实及票证办理，凡发生冲突由大（中）修安全、环保领导小组负责协调。4.1.4物资落实4.1.4.1由分管设备的技术人员对本单位的吊装机具、索具、绳具、导链、竹木梯及辅助用吊耳、锚点等设施、用具进行一次安全认证，无专业人员的车间应向设备动力处提出申请，请设备动力处派人或请人进行认证。4.1.4.2设备动力处、质量处质检组要对检修用各项物资、设备做好进厂检验工作，并建立检验台帐，严防不合格物资进入检修现场。4.1.4.3由设备动力处组织专业技术人员对各单位所用电焊机、气焊设备、电动工具、临时配电设施、机动搬运工具进行一次安全可靠性检查和检验，确保安全附件、绝缘系数、制动机件符合标准要求。此项工作由设备动力处根据任务情况安排各单位按时进行检验。4.1.4.4由各车间安全员逐个、逐条对车间范围内个人所有和使用的安全帽、安全带、绝缘手套、防酸碱用品等进行检查，并登记入册，对于已检验的用品必须设明显标记，以备检修时检查，彻底杜绝不合格防护用品在检修现场出现。4.1.4.5检修所需的消防、防毒、照明、警示、警告设施（警戒绳、提示牌、禁动牌、盲板牌等）及器材，由车间安全员进行检查，要求数量充足、型号齐全、完好备用、定点存放、专人保管，确保24小时备用。4.1.4.6各个车间所用的各类盲板应由所在工序的工艺、设备技术员进行专门设计，其材质厚度、几何尺寸符合国家标准及公司的抽堵盲板作业管理规定。盲板有专人负责管理及发放。4.1.4.7各车间利用检修前的综合安全检查对装置区内的爬梯、平台、高架平台、脚手架辅持物等进行一次全面检查，不符合要求部位必须在检修前整改完毕。（此项工作由车间主任直接负责组织安排）4.1.4.8检修前各单位必须对岗位事故冲洗水源进行检查，确保完好备用。并根据检修停水安排做好急救用水的贮备工作。4.1.4.9以上各项物资落实工作要求必须有检查记录，检查记录上必须有检查人员、监督人员签字，以落实责任。物资落实工作需要在检修前一周前完成。检修前安环处对各车间检修准备工作进行跟踪检查及抽检。4.2大（中）修期间安全、环保管理规定4.2.1凡是参加检修人员必须经过安全环保教育并考试合格后方可进入检修现场。4.2.2各重要检修工段必须按“工号”管理的模式来确定岗位检修负责人，全面协调管理该“工号”全体检修工作的进展，对检修进度、人员、机械、现场进行统一指挥（含装备公司、电仪车间、外协施工队伍人员），以综合危险因素为依据来协调各作业单位的作业时间及程序，全面负责各项安全环保措施的执行和落实并承担与其相关的各项责任。4.2.3认真做好大（中）修前四项准备落实工作，根据检修任务的要求，严格对物资和措施准备进行验收和使用时的认证，不符合的物资不许进入检修现场，凡是检修现场发现不合格的物资将追究有关负责人和责任人的责任，并对车间进行综合考评。4.2.4安全环保处主要依据“现场违章61条禁令”、各类方案、检修规程等作为大修期间安全作业行为规范要求干部员工在大（中）修期间遵章作业，按章检查，照章评比，使全体参加大修的员工有章可循。4.2.5凡是没有进行预先危险分析，没有明确的安全技术措施，不办理与检修任务相适应的各类票证，现场安全状况差（无安全通道、夜间无照明、交叉作业层次多、立体化作业无安全保证等），检修人员有权拒绝执行任务，强令员工执行无视现场状况安排任务的，按违章指挥处理，执行者按违章作业处理。4.2.6各车间在调度室的统一指挥下，做好安全开停车处理工作，各车间负责工艺的同志要做好各车间装置规定管理范围搭界管道设备的处理工作，协调好各项安全措施的落实，生产处、安环