机械制造技术基础课程设计

机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计课程设计的实质把零件图变为产品的加工过程的一次模拟实训。一、设计目的机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、解决工艺问题的能力。2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；3、通过课程设计培养学生技术文件整理、编作及组织编排的能力；为将来撰写专业技术和科研论文奠定基础。4、通过课程设计使学生树立正确的设计理念。培养学生在机械加工中对产品质量、生产率和经济性进行综合分析的能力；机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。二、设计题目设计xx零件中批或大批生产的机械加工工艺规程。题号图号零件名称毛胚型式班级1KCSJ-01手柄铸件/锻件一班52人2KCSJ-02套筒座铸件3KCSJ-03万向节滑动叉铸件4KCSJ-04轴承座铸件5KCSJ-05支架铸件6KCSJ-06角板铸件7KCSJ-07扇形板铸件8KCSJ-08阀体铸件9KCSJ-09合铸铣开拨叉铸件二班51人10KCSJ-10拨叉铸件11KCSJ-11后钢板弹簧吊耳锻件12KCSJ-12蜗杆锻件13KCSJ-13手柄套棒料/锻件14KCSJ-14曲柄铸件/锻件15KCSJ-15支承块铸件/锻件16KCSJ-16扁叉锻件P3零件图P102三、设计应完成的内容1）制定指定零件的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺过程卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）编写设计说明书。四、课程设计工作量1、完成零件毛坯图一张，A3。2、完成工艺过程卡片一套，A4。3、完成工序卡片四张，A4。（每人四个工序）4、完成设计说明书的编写，一份（字数不限）。A4。5、零件图一张，A3。图纸和卡片为打印版，每组交一分完整的电子版。设计说明书要求为手写版。1、设计准备0.5天2、机械加工工艺规程设计2天3、机械加工工序设计2天4、填写工艺过程卡片和工序卡片1.5天5、编写设计说明书1天6、整理设计资料0.5天五、设计时间安排工作态度；图面质量；设计说明书质量。六、成绩评定方法优秀、良好、中、及格、不及格七、课程设计的步骤1、零件分析。从零件图入手，分析零件的功用，零件的结构工艺性分析。对技术要求的分析。如形位公差、尺寸精度、表面粗糙度。2、毛坯设计确定毛坯的材料及获得方法，根据有关手册确定毛坯尺寸。画毛坯图A4一张。1、毛坯尺寸确定P172、毛坯图的画法P193、设计机械加工工艺规程（1）粗基准的选择、精基准的选择。定位的方法。P19~P20（2）制定工艺路线。先拟定二条工艺路线，然后比较、分析、修正，选择一个较好的方案。（根据生产纲领，应考虑工序集中与分散，根据零件图的技术要求应考虑粗、半精、精、光整四个加工阶段）。注意热处理等辅助工序的安插问题。（3）选择机械加工所用机床、夹具、刀具、量具、辅具。粗、精基准选择的几个原则工序集中与工序分散的特点与应用场合。予备热处理、最终热处理、时效处理、表面处理、去毛刺、清洗等。机械加工工艺规程设计内容，就是工艺过程卡片中的内容。4、设计机械加工工序（1）工序尺寸的确定。基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。（2）切削用量的确定。从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f，然后再选择切削速度v。根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。半精加工要考虑走刀的次数。精加工一次切除。（3）时间定额计算。P50先粗后精先面后孔先主后次切削用量的选择P141表5-57~5-845、填写工艺文件（1）工艺过程卡片一套（每组成员是相同的）。（2）工序卡片（每人四个工序，四张工序卡片。组中成员可能有些重复）。6、编写计算说明书。（1）设计说明书封面要统一。（2）设计说明书可分栏书写，左边宽栏写正文，右边窄栏写结论或资料索引。说明书字数不限。（3）设计说明书装订顺序。A、封面B、摘要C、序言D、目录E、正文F、总结G、参考文献工序图的画法P40，本工序要加工的是粗实线余为细实线。一、零件分析二、毛坯设计三、工艺规程设计四、工序设计五、确定切削用…….八、课程设计参考资料(1)柯建宏《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社，2019(2)卢秉恒《机械制造技术基础》机械工业出版社，2019(3)赵家齐《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社，2019(4)李益民《机械制造工艺设计简明手册》机械工业出版社，1994(5)艾兴《切削用量简明手册》机械工业出版社，1994(6)夏祖印《机械加工实用手册》安徽科学技术出版社，2019(7)李洪主《机械加工工艺手册》北京出版社，1990(8)孟少农《机械加工工艺手册》机械工业出版社，1991一、选择题（每题只有一个正确答案，1—20每小题1分，21—25每小题2分共30分）二、是非题（每小题1分，共10分，对√错×）三、分析题（10分）四、计算题（第1题15分，第2题10分共25分）五、作图题（10分）六、工艺题（15分）第一章05-10%第二章15-15%第三章05-10%第四章10-15%第五章25-30%第六章25-30%期末考试题型及分值分布工序号工序内容设备定位基准102030作图题（10分）分析题（10分）工艺题（15分）工序号工序内容设备定位基准102030允许的最小值（下公差线TL）允许的最大值（上公差线TU）公差范围中心常值系统误差分散范围中心（平均值）公差Txx1x2下超差废品率上超差废品率OCD允许的最小值（下公差线TL）允许的最大值（上公差线TU）公差范围中心常值系统误差分散范围中心（平均值）公差Txx1x2下超差废品率上超差废品率允许的最小值（下公差线TL）允许的最大值（上公差线TU）公差范围中心常值系统误差分散范围中心（平均值）公差Txx1x2下超差废品率上超差废品率OCD计算题（第1题15分，第2题10分共25分）1803.008.0在六角自动车床上加工一批mm圆柱滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332XX考试时，计算出来的值如表中没有，靠大选XX24.06004.0975.17979.17975.17292.1703.18979.17公差中心分布中心X475.104.092.17979.17275.104.0979.1703.18XXXX计算题（第1题15分）如图所示工件，保证尺寸6±0.1，因这尺寸不便直接测量，试重新标出测量尺寸及其公差。005.005.005.010.010.036,26,6图中相关尺寸计算题（第2题10分）16,36266330AAA封闭环0,0)05.0(05.01.0ESESES封闭环05.0,005.01.0EIEIEI封闭环05.00005.095.1516或例题图示轴套，已加工好内孔外圆和面，现要铣出右端槽，求试切调刀时尺寸H、A及偏差。20265006.0.和保证尺寸以中心线定位以下母线定位图示，已加工好内外圆和面A、B、D，现后续加工工艺如下：（1）以A定位钻Φ5孔求工序尺寸及偏差。（2）以A定位精车C面，求工序尺寸及偏差。