风管安装质量通病防治措施

风管安装质量通病防治措施一、风管成型后表面不平整（一）现象：风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。（二）原因分析：此项问题多产生于表面积较大需进行咬口连接的风管，在咬口合口时，使口缝变形所产生的。（三）防治措施：注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其是咬口末端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复，合口时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。二、风管法兰铆接后翻边不一致（一）现象：法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有翻边。（二）原因分析：此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差。（三）防治措施：在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先做一个样板验证无误后再成批制作。三、风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角（一）现象：风管表面扭曲、对角线不相等，相邻表面不平行，视觉上管体有扭曲、翅角、不平的感觉。（二）原因分析：风管的板材裁剪的尺寸不准确，剪切后的板材四角不方、风管面平、立面相对应的板料的尺寸不一致，风管接口咬口、及四角咬口宽度不相等，法兰铆接时没有进行方角及操作场地不平整，运输安装过程中磕碰致使凤管变形。（三）防治措施：下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过抄平的厚钢板平台上操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意避免磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整。四、薄钢板矩形风管的刚度不够（一）现象：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。（二）原因分析：1.制作风管的钢板厚度不符合规范要求；咬口的形式选择不当；2.没有按规范要求采取加固措施。（三）防治措施：1.制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求时，必须遵守现行规范的规定选用。2.矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口，联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。3.对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有：角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。五、薄钢板矩形风管扭曲、翘角（一）现象：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。（二）原因分析：1.矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2.风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；3.风管的四个角处的咬口宽度不相等；4.手工咬口合缝受力不均。（三）防治措施：1.板材找方划线后，需核查每片长度、宽度和对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。2.下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。3.操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。4.用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。六、薄钢板矩形弯头角度不准确（一）现象：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。（二）原因分析：1.弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确；两侧大片料未角方；2.弯头背和弯头里的弧度不准确；3.如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。（三）防治措施：1.矩形弯头的展开，它的侧壁展开用R1和R2划线，其展开宽度应加折边咬口的留量；为防止法兰套在圆弧上，其展开长度应另外再留出法兰角钢宽度和翻边量。弯头背和弯头里的展开长度分别为1.57R2和1.57R1。其展开后的长度和宽度的留量与侧壁相同。2.两个大片按所示的方法展开下料后，应对片料的两端严格角方。3.弯头背和弯头里按方法展开下料后，片料在卷板机上卷弧时，必须控制弧度的准确性。4.手工进行联合角型咬口时，必须按照预留的余量进行操作，严格掌握咬口的宽度，全长保持宽度相等，以保证弯头的外形尺寸。七、法兰互换性差（一）现象：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180°后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过规范的允许偏差。（二）原因分析：1.下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许偏差；2.圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差；3.圆形法兰采用机械冷煨，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；4.矩形法兰胎具的直角不准确；法兰接口焊接变形；5.法兰螺栓分孔样板分孔时有位移；6.法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。（三）防治措施：1.圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。2.法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。3.法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。八、法兰铆接偏心（一）现象：法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。（二）原因分析：1.圆形风管的同心度差；圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰角不方；2.法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超规范规定，致使法兰与风管铆接后，风管向一侧偏移；3.法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。（三）防治措施：1.检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；2.法兰的内径比风管外径（或外边）的尺寸大于规定的偏差时，对要求不高的通风系统可采取法兰与风管中间按实有间隙大小衬垫套管，并和风管铆接在法兰上，以保证风管的同心度和平整度；3.法兰的内径小于风管外径（或外边）时应返工重新制作。对于无特殊要求的一般通风系统，可将法兰的小边外胀，风管向里收口；风管与法兰为紧配合铆接时应采用其它密封措施。九、法兰铆接后风管不严密（一）现象：铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。（二）原因分析：1.铆钉间距大，造成风管表面不平；2.铆钉直径小，长度短，与钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严；3.风管在法兰上的翻边量不够；4.风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。（三）防治措施：1.铆钉间距应按规范的要求打孔。一般通风、空调系统法兰铆钉的间距不应大于150mm；空气洁净系统法兰铆钉的间距不应大于100mm；2.铆钉与铆孔应为紧配合，而且要使铆钉穿入法兰和风管壁后留有一定的铆接长度，其铆钉孔与铆钉直径和长度应符合相关要求；3.风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则，规范中要求翻边尺寸为6-9mm，法兰用料的尺寸较小时可取上限值，用料尺寸较大时可取下限值。如翻边量过小将减少风管翻边与法兰接触的面积，还减少密封垫片与翻边接触的面积，影响法兰与风管和法兰与法兰连接的严密性；4.风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。十、风管的密封垫片及风管连接不符合要求（一）现象：风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。（二）原因分析：1.通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合规范要求；2.法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；3.法兰垫片凸入风管内；法兰的周边螺栓压紧程度不一致。（三）防治措施：1.通风、空调系统应根据输送不同介质和空气的温度选用法兰垫片材质。2.法兰垫片的厚度应根据风管壁厚及系统要求的密闭程度决定，一般在3-5mm之间；3.垫片不能凸入风管内，否则它将减少风管的有效截面，并增加系统的噪音、积尘和阻力。因此在连接风管前，垫片必须按法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错误；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫片不产生移位，准确放在法兰中间位置；4.紧固法兰连接螺母时，为保证连接后严密性，螺母必须对称紧固均匀受力，不能成排或按圆周逐一紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观，也便于紧固。十一、无法兰风管连接的不严密（一）现象：风管与插条法兰间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。（二）原因分析：1.压制的插条法兰形状不规则；插条法兰的结构形式选用不当；2.采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；3.未采取涂抹密封胶等密封措施。（三）防治措施：1.为保证插条法兰连接的严密性，一般用密封胶、玻璃丝布胶带及铝箔胶带等密封材料予以密封；2.采用机械压制插条法兰；如采用自制的简易加工机械，必须保证插条法兰外形各部位的尺寸准确，成型规则；3.插条法兰目前采用的有U形、S形及立筋S形等形式。当矩形风管大边边长为120mm-630mm，风管的上下两面（大边）采用S形连接，风管左右两个立面（小边）采用U形连接；当矩形风管大边边长为630-800mm，其风管的两个立面仍采用U形连接，而上下两边采用立筋S形连接，以增加其牢固性。两段风管互相连接时，先将风管两平面的S形或立筋S形插条法兰处插入插条锁紧，再将风管两个立面插入U形插条法兰，最后再将带舌接头弯折扣紧；4.采用U形插条法兰时，风管末端下料要考虑翻边量，一面要预留10mm并折成180°翻边。翻边后的角度应准确、平整，不得凹凸不平，保证风管翻边的形状尺寸与U形插条连接的严密。