防护工程质量通病与防治

防护工程质量通病与防治1、混凝土工程表面蜂窝⑴原因分析①模板拼缝不严，拼装后有缝隙，密封不严产生漏浆。②混凝土水灰比控制不当。③振捣方法不当，振捣时间不足。④浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。⑵防治措施①支模是对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理。②配制良好品质的混合料，选用合适的水灰比。③分层浇筑，才用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间。④对大面积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。2、护坡沉陷开裂⑴原因分析①边坡填土质量差，未按要求分层填筑、夯实。②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。③砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。⑵防治措施①边坡应按规范要求选择填土材料，分层夯实、修平。②应按规范要求进行碎石垫层铺筑，保证质量。③砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。3、锚杆钻孔角度不符合要求预防措施根据尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求；加强施工过程质量控制，规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位，要求先采用较短的钻杆开孔。4、锚杆注浆不密实预防措施严格按监理批准的锚杆注浆工艺性试验施工。①在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查；②将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10～20cm；③向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口；5、锚杆锚固长度不够预防措施加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸进行验收；在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度（控制外露长度）。6、锚杆拉拨力检测达不到设计要求预防措施①在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋未清理干净、孔内有积水积渣不得进行锚杆安装；②注浆浆液配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，在施工中严格按生产配合比执行，确保浆液质量；③对注浆过程进行检查，控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。7、锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值的原因分析与防治措施原因分析锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值，此种情况主要出现于全长粘结式锚索，究其原因，主要是粘结式锚索的张拉段长减小所致，而导致锚索张拉段长减小的直接原因，是锚固段灌浆时，水泥浆液灌入量远大于锚固段内的需浆量，尤其是在岩石破碎、节理裂隙发育的部位布置的锚索，并要求在锚索的锚固段顶部设置制浆塞，采用压力灌浆，直至排气管出浆为止，致使在对锚固段灌浆时，多灌入的水泥浆液绕塞返浆进入到了张拉段内，导致锚梭的实际张拉段长减小。水泥浆液绕塞返浆进入张拉段内的途径有以下几个方面：1）由于风动造孔孔壁粗糟，止浆塞内充浆或充气后与孔壁之间仍然存在着接合缝面间隙，随着往锚固段内不断注浆，当锚固段内注满浆液后，浆液在注浆压力作用下从止浆塞与孔壁之间的间隙内进入张拉段内；2）锚固段内的岩石裂隙与张拉段内的岩石裂隙相连通，随着往锚固段内不断注浆，当锚固段内注满浆液后，浆液通过岩石裂隙通道进入张拉段内；3）上述两种情况兼而有之；当张拉段内存在宽大裂隙时灌入张拉段内的水泥浆液被漏掉，始终不见孔口排气管出浆，对锚固段的注浆量的多少带有盲目性，灌入张拉段内的浆液握裹住钢铰线，导致锚索实际张拉段长减小，从而出现锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值小于理论计算值。防治措施①在岩石破碎、节理裂隙发育部位设置无粘结式锚索；②在钻孔过程中，通过灌注浓浆处理堵塞住串、漏浆的岩石裂隙通道，在锚索下入孔内之前，对全孔进行一次灌浆，直至孔内不再存在较大的漏浆或串浆通道；③不设置止浆塞，对锚固段定量注浆，以防出现绕塞返浆。④通过自由段灌浆管检查锚固段是否已经注满浆液，当发现所灌浆液已经灌入自由段内时，通过自由段灌浆管对自由段进行清洗，以将自由段内的浆液清洗出孔外，不使之握裹住张拉段内的钢铰线，切实保证锚索自由段的长度符合要求。8、锚索在张拉时钢铰线的实际伸长值大于理论计算值的原因分析与防治措施原因分析①地质方面的原因，当岩石抗压强度较低、岩石破碎、节理裂隙密集，岩石空隙率大，岩石受压后产生较大的压缩变形量；表层岩石抗压强度低，外锚墩受力后出现位移下陷，致使钢铰线的实际伸长值大于理论计算值。②实际张拉段长大于理论段长，由于锚固段内所灌入的水泥浆液干缩下沉，或部分浆液通过裂隙流失，导致水泥浆液对钢铰线的有效握裹长度减小，实际锚固段长小于理论段长，锚固段上部成了自由段，故此出现实际张拉伸长值大于理论计算值。③工具锚夹片出现滑移，测量伸长值增大，这是一种假象。防治措施①在锚索孔钻孔阶段，对钻孔进行固结灌浆，以提高岩石的完整性及弹性模量，减小岩体变形。②当孔口为强风化岩层或土层，抗压强度较低时，增大外锚墩与强风化岩层或土层的结合面面积，如采取增大外锚墩的体型尺寸，将锚墩设置为钢筋混凝土网格梁或钢筋混凝土板墙，以防止锚墩受力后出现下陷。③对锚固段先行灌浆处理，消除漏浆通道。④经常清洗工具锚夹片，保持其齿槽内清洁，当夹片出现磨损时及时更换夹片。9、张拉过程中或张拉后混凝土墩出现被压裂的原因分析与防治措施原因分析主要是锚墩混凝土墩的强度偏低或锚墩与岩石结合面不平整出现应力集中所致，如混凝土配合比不当，混凝土强度低于岩石强度，混凝土龄期短，未达到强度要求时就提前进行张拉等。防治措施①对孔口岩石面凿平后浇筑外锚墩混凝土；②锚墩混凝土浇筑严格按照试验室配方配料搅拌混凝土；③锚墩混凝土浇筑完成后应及时养护；④混凝土龄期未达到强度要求不能提前进行张拉。10、张拉过程中锚固段被拉松的原因分析与防治措施原因分析①锚固段的浆液结石强度不够，达不到张拉所需的强度，就会将锚固段拉松，因浆液结石强度低而将锚根拉松分为如下两种情况：锚根段内的水泥结石与孔壁的粘结力小于锚索的张拉力，当锚索的张拉力大于浆液结石与孔壁的粘结力时，锚根段内的水泥结石产生破坏，锚根便会被拉出；水泥浆液结石对钢铰线的握裹力小于张拉力，当张拉力大于水泥浆液结石对钢铰线的握裹力时，钢铰线便会从水泥浆液结石内被拉出；从理论计算和实践经验来看，水泥浆液结石与孔壁之间的粘结力远大于水泥结石对钢铰线的握裹力，即钢铰线从水泥浆液结石中被拔出的可能性大于整个锚根被拔出的可能性；②水泥浆液强度偏低的原因有如下几点：锚固段灌浆所使用的水泥标号偏低或灌入的水泥浆液未严格按照试验配方配置，实际配置的水泥浆液浓度偏小；浆液灌入孔内后在凝固之前受到人为扰动；孔内存在裂隙水，灌入孔内的水泥浆液被裂隙水稀释，被稀释后的水泥结石强度降低，其对钢铰线的握裹力或与孔壁的粘结力小于张拉力时，在锚索张拉时便会将锚索根部拉松；③锚固段内存在宽大的裂隙通道，当锚固段内灌浆时，水泥浆液被灌入裂隙内，即出现漏浆现象，所灌入的浆液量不能完全充满锚固段，所形成的锚固段长较小，较小的锚固段长内的水泥结石与孔壁的粘结力也较小，当张拉力大于锚固段长内的水泥结石与孔壁的粘结力时，便可将锚根拔出。④锚索下入孔内之后，出现塌孔，碎石及塌落物埋住钢铰线，锚固段内所灌入的水泥浆液，不能完全握裹住钢铰线，即水泥浆液对钢铰线的有效握裹面积减小，水泥浆液对钢铰线的握裹力自然减小，当对锚索施加的张拉力大于水泥浆液对钢铰线的握裹力时，即可将钢铰线从水泥浆液结石中拔出或将整个锚根拔出。⑤锚索孔伸入到完整岩石内的深度不够，甚至还未伸入到完整岩石内，锚根段内的岩石强度偏低，或低于水泥浆液结石的强度时，即可将锚索的锚固段拉松。⑥锚固段钢铰线捆扎过紧钢铰线之间没有间隙或间隙过小，水泥浆液对钢铰线的握裹层厚度较小，水泥结石对钢铰线的握裹力小于张拉力，导致锚固段被拉松。防治措施①使用能够满足张拉所需强度要求的高标号水泥；②严格按照试验室提供的配方配置水泥浆液；③水泥浆液灌入孔内后，再未凝固之前，不得人为扰动锚索；④锚索孔全孔钻完之后，在锚索下入孔内之前，对全孔进行一次固结灌浆，减少孔内渗水，以防止灌入孔内的水泥浆液被稀释；⑤在钻孔过程中，当遇到宽大裂隙或断层破碎带时，应停止钻进，对钻孔固结灌浆之后再行钻进，以防浆液漏掉；⑥在钻孔过程中，当遇到塌孔、掉块时，应停止钻进并对钻孔进行固结灌浆处理，待凝之后再扫孔钻进，既可减小钻孔施工难度，也可避免因塌孔掉块而导致锚索下不到孔底，防止掉块滚落孔底使锚固段钢铰线得不到水泥浆液的有效握裹而起不到锚固作用；⑦锚索孔的锚固段应置于完整岩石内，在钻孔过程中，若钻孔已达到设计孔深而尚未钻到完整岩石或虽已钻到新鲜完整岩石，但进入完整岩石内的深度达不到锚固段长度要求时，应继续加深，直至满足要求为止，确保锚固段置于稳定岩石内才能终孔。⑧锚固段钢铰线不能捆扎过紧，当使用无粘结钢铰线时，锚固段内的钢铰线上的油脂应清洗干净。