煤矿节能规划

-1-节能规划为了进一步加强公司的能源管理，促使节能技术进一步发展，提高节能管理水平和公司企业的经济效益，决定成立节能工作领导组。节能工作领导组：组长：常务副组长：副组长：成员：由各科室负责人担任节能办公室设在生产技术科，主任由总工程师兼任。一、节能目标立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化，促进能源结构的合理与优化，注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。二、基本原则和存在问题（一）基本原则1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；3、优化能源结构，合理利用能源的原则；4、节约为本，全员参与的原则；-2-5、依靠科技，优化结构的原则；6、最低消耗，最大效益的原则；7、节能投资优先的原则等。（二）存在问题经过几年的发展，我公司的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据国家发改委的千家企业节能行动的要求还有一定的差距，主要表现在：1、管理潜力巨大，能源管理制度尚不健全，还需要制定《能源管理制度》等相关制度。能源管理机构尚需进一步健全，节能意识需进一步加强。2、部分装备落后，工艺结构不尽合理，传统的工艺流程，运输环节相对复杂，电力消耗较高，尚需进一步改进。三、技改项目（一）井下开采节能1、矿井开采及工艺中的节能措施①项目符合国家产业政策、煤炭工业发展“十二五”规划和山西省的有关意见、布局的范围要求。进风井、进风巷道的合理布置，利于减少矿井通风阻力。合理协调基建投资和能耗投资的关系，降低后期通风阻力，以节约能源。②我矿开采的15#煤层采用一个水平联合布置开采，利用一套井底车场和硐室，充分体现了《中国节能技术政策大纲》有关煤炭生产节能技术的要求。-3-③工艺选择参考了国内外比较先进的工艺技术，提升、运输大巷及顺槽均选用胶带输送机，运输环节筒化，便于集中营理控制、采煤方法选用综合机械化倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。构建了一个现代化矿井雏形，主要工艺工序能耗与定额相比较低，符合国家和我省规定的有关标准。④矿井采、掘、开工作面的设备选型，及通风、排水、提升(含胶带输送机、提升绞车)、井下运输、地面运输、供电(包括地面35kv变电所及井下供电系统)等系统的设备选型先进，没有发现有淘汰设备，设计严格执行了国家明令推广或淘汰的设备产品目录，并有多台设备选型都为矿井生产能力的进一步提高留有了余地，为建设大型现代化矿井打下了良好的基础。⑤设计对矿井的提升系统(包括胶带输送机和提升绞车)、通风系统、排水系统、供电系统及采掘工艺都采取了节能措施，符合《中国节能技术政策大纲》和《煤炭工业节能减排工作意见》及煤矿设计要求。⑥项目的用能总量较合理。消耗能源品种主要是电力和原煤，原煤可以利用自产，电力直接由供电部门供给。⑦优化通风系统，选择合理的巷道断面，并尽量减少断面变化和弯道，以减少井巷阻力，降低通风能耗，节约风能、电能资源。（二）矿井供电节能1、电耗指标及能耗分析（1）矿井供电电源线路矿井采用35kV双回路供电，在工业场地建35kV变电站，一回路引自-4-左权110kV变电站35kV侧，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约4km。另一回引自丰堠110kV变电站35kV侧，导线型号为LGJ-150mm2，输电距离约8km。按经济电流密度选型计算符合节能要求。（2）矿井负荷及无功功率补偿矿井资源整合后，用电负荷有所增加，在10kV母线进行无功功率补偿。经统计，矿井安装设备容量10514kw，工作设备容量7904kw，有功功率5611kw，无功功率为4591kvar，视在功率7250kVA，静电电容器补偿容量2400kVar，使功率因数达到0.91。补偿后全矿负荷6317.1kVA，吨煤耗电量为29.08kW.h。2、节能措施及节能效果分析（1）电力调配及其他企业电力调配的目的就是我们通常所说的“平峰填谷”，使用电负荷率尽量的接近于1从经济运行方面考虑，负荷率愈接近1表明设备利用程度越好，用电愈经济。负荷率小于1或大于1都是运行不经济的方式。改变负荷率的方法，主要是压低高峰负荷和提高平均负荷，使两者之间的差别尽量减小。实行调整负荷的措施大体如下：①降低（矿井）内部总高峰负荷；②调整大容量用电设备的用电时间，避开高峰时间用电；③调整各区队的生产、检修班次和工作时间，实行在电力系统高峰时间让电；④实行计划用电，高峰期电力指标下达到区队、班组等，严格控制高-5-峰时间的电力负荷；⑤安装电度表计等，合理的分配高峰电力指标等等。调整负荷，提高负荷率是具有全局性的一项工作，它不仅使用电单位的用电达到经济合理，而且也为整个电网的安全经济运行创造了条件，这也是一项具有重要意义的工作。（2）供配电线路按经济电流密度选择导线截面，按载流量及电压降进行校核；选择技术、材料先进的新型节能变压器；井上、下采用高效节能照明灯具；室外照明采用定时或光电控制装置。（3）职工生活用电采用集中分户装表，集体宿舍安装限电器。（4）矿井供电系统，电网系统结构合理，与矿井规模、用电负荷相适应，井上、下变电所均靠近各自负荷的中心。（5）井上、下各级变压器均选用高效低耗产品，以减少电能损失。（6）为减少线损和降低压降，配电线路导线载面合理放大，按照经济电流密度选线。（7）井下工作面采用移动变压器供电，减小电能损失。3、照明地面建筑照明优先选用节电、发光效率高的新光源和照明灯具。对于能集中控制的室外照明，选用光电自动控制装置，每外集控照明的范围不宜过大，有条件可分区分控。厂房内照明按工作场所条件，采用不同类型的光源和灯具，确定合理悬挂高度，以提高光效。必要时可配备局部照明灯具。-6-（三）机械设备节能1、主要机电设备选型我公司在设计过程中机电设备普遍选用高效节能型产品，以下列举的这些仅为节能效果特别显著的产品。（1）提升设备节能①主斜井提升工序能耗我矿主皮带DTL100型，电动机功率2×160kW，电压为380V，转速1480r/min，减速器型号为ZSY500-50型，传动比50。采用变频起动/制动方式，制动器选择YWZ5-400/121型电力液压块式制动器。Ⅰ、主提升皮带工序能耗为：E=n1idiiid)h(hQ-)hQ(h100w=0.349kWh/(t·hm)低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1070-2008的节能监测判定规则的主提升带式输送机钢绳芯皮带工序能耗值0.413kWh/(t·hm)。Ⅱ、提升机工序能耗为：562.0)015.0015.003.0(10221ctgpLQQcQHWkkEkWh/(t·hm)低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1001-2006的节能监测判定规则的串车提升工序能耗值0.57kWh/(t·hm)。（2）通风设备节能主风机选用FBCDZ-10-№29(LP)型轴流式通风机2套一套工作，一套-7-备用。配套电动机型号为YBFe560M1-10,功率为2×315kW，电压10KV，转速580r/min。通风机装置工序能耗值：通风容易时期：Ef=pqP8.277SRD=0.421kW.h/Mm3Pa；通风困难时期：Ef=pqP8.277SRD=0.400kWh/Mm3Pa。均低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1070-2008的节能监测判定规则的0.44kWh/Mm3Pa。（3）主排水泵设备节能主排水泵选用MD280-43×5型多级离心泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。配用电动机型号为YB23552M2－2，功率250kW，电压10KV，转速2950r/min。主排水管选用Φ273×7无缝钢管，吸水管路选用Φ325×8无缝钢管。①主水泵系统工序能耗值：新管：Es=1HQρPr78.27r=0.398kW.h/(t·hm)；旧管：Es=1HQρPr78.27r=0.405kW.h/(t·hm)；低于《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T1002-2006的节能监测判定规则的0.5kW.h/(t·hm)。（4）空气压缩机节能我矿选用BLT-175A型螺杆式压缩机，一台工作，一台备用。该空压机-8-排气量为21m3/min，工作压力为1.0Mpa，冷却方式为风冷，电动机功率为132Kw。空压机工序能耗值：21KKGEDX0.09kWh/m3低于《中华人民共和国煤炭行业标准》的节能监测判定规则的0.114kWh/m3。（5）主要工序能耗指标:主斜井提升系统工序能耗：0.349kWh/(t·hm)副斜井提升系统工序能耗：0.562kWh/(t·hm)通风机系统工序能耗：初期0.421Wh/(Mm3﹡Pa)后期0.400kWh/kWh/(Mm3﹡Pa)主排水系统工序能耗：新管0.398kWh/m3旧管0.405kWh/m3空气压缩机系统的工序能耗：0.09kWh/m3以上工序能耗水平均符合国家相关标准要求。（三）节水与减排1、节水（1）用水指标分析矿井生活用水量390.34m3/d，生产用水量1650.16m3/d，地面一次消防-9-用水量432m3，井下一次消防用水量255.76m3，矿井最大日用水量为2728.26m3/d。（2）节水措施①加强生活公共用水管理。地面和井下各个环节做到杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，各运输转载环节做到开机洒水、停机停水，以最大限度的节省水资源。在主要用水地点安设水表等计量器，制定严格的考核办法，从源头上节约用水。②对于浴室供水，采用温度自动控制装置及热水循环用水系统，以节省热媒消耗量和节约用水。池浴采用热媒循环加热，以达到节水目的。③对于浴室内的淋浴器选用带脚踏阀的沐浴器，做到人离水停，洗脸盆采用延时自闭式水龙头，可节约用水15％。④对于设有卫生间的建筑，卫生洁具均选用节水型，如大便器选用延时自闭冲洗阀，小便斗采用电控感应冲洗阀。⑤对于食堂用水，洗碗池的水龙头选用光控水龙头，做到无人水停，以利节水。⑥对于地面消防防尘洒水、浇洒道路、园林绿化和建筑施工等用水，设专用管道取用处理后的井下排水和生活污水，以减少新鲜水用水量。⑦除有特殊要求外，矿井采暖一律选用热效率较高的蒸气锅炉和热水锅炉，这样既符合卫生、技术和节能的要求，同时也可减少锅炉的补水量。⑧对于锅炉房、设备用冷却水要循环使用，以节约用水。2、减排-10-矿井兼并重组后工业场地新建锅炉房一座，内置DZL6-1.25-AⅡ型2台、DZL2-1.25-AⅡ型1台。烟尘产生量74.6t/a，SO2产生量71.4t/a，经GZT型脱硫除尘器处理后，烟尘排放量3.7t/a，SO2排放量32.2t/a，有效降低了大气污染。矿井生活污水排水量286.09m3/d，井下水正常涌水量3214m3/d，设计对生活污水采用地埋式污水处理设备进行处理，全部回用于地面绿化洒水、除尘洒水，对井下排水采用一元化综合净水器进行处理，除回用于井下消防洒水、黄泥灌浆用水和地面生产用水外，剩余储存于集水池中，用于农田灌溉。井下采取了沿煤层开掘全煤巷道，减少原煤含矸率等措施，掘进矸石井下处理不出井。地面生产系统拣矸45000t/a，将来可考虑矸石电厂综合利用。矸石中回收劣质煤，制取矸石砖，尽量减少矸石排放。四、节能方案电力是煤矿的主要能源，节约用电是煤矿降低总能源的重要环节和主动方向，煤矿节电的主要范围是供电系统用电设备，为进一步节能降耗，降低成本、提高效益，我矿严格制度，制定以下管理方案。（一）降低用电1、优化生产系统，减少设备空运转，合理利用生产时对皮带运输设备进行巡查，减少检修时空转运行时间，降低用电量。2、根据实际需要配备功率相当的机械设备，杜绝高耗低效，大马拉小-11-车现象发生。通过合理制定大型设备检修运行时间和对生产设备运行管理，将峰期用电量保持在10%以下，低峰时段用电量保持在45%以上，有效降低了生产用电成本。（二）投运无功功率补偿大量无功电流在电网中会导致线路损耗增大，变压器利用率降低，因此