QSEPC技4.4.16-2013 发电机转子通风试验措施

114.发电机转子通风试验措施（Q/SEPC技4.4.16-2013）初版版次日期审核改版原因批准新疆农六师煤电有限公司2×1100MW超超临界空冷机组工程编号作业指导书发电机转子通风试验措施（Q/SEPC技4.4.16-2013）编写/日期：单位：山东电力建设第二工程公司电仪工程处2一、工程概述1、工程概况新疆农六师煤电有限公司2×1100MW超超临界空冷机组工程发电机采用的是东方电机股份有限公司生产的QFSN-1000-2-27型隐极式、二极、三相同步发电机，发电机采用水氢氢冷却方式，转子线圈氢内冷，机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内密闭循环；集电环及电刷空气冷却，两集电环间设有离心式风扇,氢冷转子为气隙取气通风方式。发电机主要参数：型号：QFSN-1000-2-27型。额定容量：1220MVA额定功率：1100MW额定功率因数：0.9(滞后)额定电压：27kV额定电流：26135A额定转速：3000r/min额定频率：50Hz绝缘等级：F(B级温升)直轴超瞬变电抗(饱和值)X″d：18%冷却方式：水氢氢定子绕组连接方式：YY定子绕组出线端子：62、施工范围1、发电机转子通风试验。3、主要工程量本措施施工主要工程量包括通风试验缘施工材料清点、转子设备检查，发电机转子通风试验。二、编制依据1、东方汽轮发电机厂提供的图纸、说明书、安装工艺导则等技术资料2、《火电施工安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-200633、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20024、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》5、《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值》6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002三、施工准备序号名称规格型号单位数量一工器具1吸尘器台12鼓风机台13专用蜗壳式进风室套14风速仪套15压力计0~2000Pa个16毛毡块17堵风孔专用橡皮塞足量8防水尼龙薄膜卷19世达组合工具48件套套1二劳动力组织1班组长持证上岗名12主作业持证上岗名23辅作业持证上岗名2三施工电源1漏电保护移动电源盘XH-B209-100m个2四、主要施工方案1、发电机定子就位后，根据机务、电科院进度及厂家情况进行发电机转子通风试验，发电机转子通风试验由厂家指导施工。五、施工工艺流程4工艺流程要求与标准一、转子保管①转子到货后宜完整地放进厂房内的棚里，防护棚可以是木结构，并覆盖一块可以防潮、防尘的塑料布；②转子储存期间中心线必须垂直于地面，不得直接受压；③转子的轴颈、联轴器端面和气密面上均涂有润滑脂和防锈漆，储存期间要确保轴的所有部分均全部覆盖良好，润滑脂和防锈漆应在安装完毕通油循环前才能除去。二、通风试验前检查①检查转子本体铁芯表面漆应无脱落、锈蚀、损伤等现象；②检查转子绕组引线与集电环应牢固连接，且接触良好；③检查转子风扇叶片及集电环外表面应光滑、无锈斑、伤痕；④检查转子本体上的平衡物及紧固件固定牢固，无脱落可能。三、施工准备①准备好工器具及相关安全防护用品；通风试验前检查（H点）施工准备设备材料开箱检查清点厂家现场技术交底检查及收尾后穿转子通风试验班组负责人交底5工艺流程要求与标准②准备好施工用技术文件及厂家资料。四、设备材料开箱检查清点①按照厂家装箱单及其技术文件逐项进行检查清点；②清点后发现的问题应及时记录，并及时通知厂家发货；③清点后的设备材料应按要求存放。四、技术交底①通风试验前应要求厂家人员来现场进行技术交底（如厂家要求不做通风试验，发联系单确认）；②班组负责人应根据厂家交底内容及现场实际情况进行更详细的技术交底。五、通风试验1、试验前准备①在检验前应将转子表面及各风道清理干净，如清除金属末及绝缘粉尘、碎片等杂物；②检验场地必须清洁、干净、室内空气要求洁净；③目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔,清除发现的异物；④将帆布蜗壳式进风室装在一端风扇座与转轴上,另一端风扇座与轴上装密封罩；⑤用专用橡皮塞将所有槽楔通风孔堵住,转子大齿通风孔也要求堵严。⑥从转子励端护环处开始，对各风区的风孔分别进行编号。风区编号以靠近励6工艺流程要求与标准2、有塞头式试验方法1、转子端部通风道检验2、转子槽部通风道检验端为第一风区，以下顺序类推①起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法,将蜗壳内压力调整到(1000±50)Pa；②打开风速仪,将其探头置于槽楔出风孔的中心位置,记录稳定后的风速读数；③按上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验,然后用专用橡皮塞堵住所有的出风孔。转子槽部检验可用单风道检验法,它是通过橡皮管从套在端部的专用蜗壳式进风室给各风道单独供风。供风方法为靠近励端风区内的风道从汽端取风,靠近汽端风区内的风道从励端取风；②起动鼓风机,把引风橡胶管接入专用蜗壳式进风室内,调整其风压使引风橡胶管出口处风压为(1000±50)Pa；③取出需检验风道的进、出风孔内的专用橡皮塞,打开风速仪,把风速仪入口插入出风孔内,此时,显示仪上应显示零值。否则,通过取掉被检验风道所在槽内靠近专用蜗壳式进风室的一些出风孔内的橡皮塞来调整零值；④将橡胶管的出风口接到进风孔上,7工艺流程要求与标准3、全敞开式通风试验方法（增加一台压力计、一套帆布蜗壳式进风室，将试验前准备④⑤改为④转子汽、励端均用帆布蜗壳式进风室装在各端风扇座与转轴上；⑤封闭转子大齿通风口）1、转子端部通风道检验2、转子槽部通风道检验此时,应尽量防止进、出风孔漏风现象,记录显示仪上稳定后的风速读数。⑤检验完后将取出的专用橡皮塞堵入原孔内；⑥按上述方法检验转子槽部各个风道；⑦检验结束后,拆去所用的检验用具,再次目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔,确认无异物堵塞；⑥做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。①将专用蜗壳式进风室装在转轴及转子护环上,压力计探头接入专用蜗壳式进风室内；②起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法,将专用蜗壳式进风室内的风压调整到(1000±50)Pa；③打开风速仪,将其探头置于槽楔出风孔的中心位置,记录稳定后的风速读数；④按上述方法对转子励端、汽端各个通风道逐个进行检验。①将槽部专用蜗壳式进风室装在槽部8工艺流程要求与标准第二进风区,压力计探头接入槽部专用蜗壳式进风室内；②起动鼓风机,用改变鼓风机入口面积的办法,将蜗壳内压力调整到(1000±50)Pa；③打开风速仪,将对应的第一出风区和第三出风区的各槽楔出风孔的稳定出风风速度数记录下来；④按上述方法对所有的全部槽楔通风孔逐个进行检测,并记录读数；⑤检验结束后,拆去所用的检验用具,再次目视检查每个槽底付槽和槽楔通风孔,确认无异物堵塞；⑥做好通风试验记录，并对照标准要求判断是否合格。六、检查及收尾1、质量控制标准。①转子线圈端部通风道检验限值规定每端端部通风道平均等效风速不允许低于10m/s；②转子线圈端部通风道检验限值规定不允许存在等效风速低于6m/s的通风道；③转子线圈端部通风道检验限值规定等效风速低于8m/s的通风道不允许超过10个，每端每槽不允许超过1个；③转子线圈槽部通风道检验限值规定各风区通风道平均等效风速不允许低于4m/s；④转子线圈端部通风道检验限值规定9工艺流程要求与标准2、中间控制见证点设置不允许存在等效风速低于2m/s的通风道；⑤转子线圈端部通风道检验限值规定整个转子内槽部低于2.5m/s等效风速的通风道不允许超过15个，每槽不允许超过2个，且此2个不允许在相邻的位置出现。①转子通风试验开工前，必须通知监理人员及质检人员到达现场检查。通风试验过程中,必须通知监理人员及质检人员到达现场定时检查；②作业过程中的待检点（H点）：试验前检查（H点）；通风试验完毕，转子检查（H点）。六、施工注意事项1、在工作进行前，清理周边环境设置围栏，在此区域各施工工作暂时停止。2、转子检查人员所使用的工具必须登记，并系好白布带。3、作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内部通风，用风机向内送风。4、工作人员的劳动防护用品必须穿戴齐全，特别注意要穿绝缘鞋。5、试验过程中必须统一指挥，各方协调一致。6、试验数据必须严格认真记录。七、环境与节能注意事项1、拆下的包装箱木板、塑料布等固体废弃物及时清理，施工现场临时支撑的木头、钢性材料工作完后及时回收、归类存放，以免造成环境污染。2、所有施工材料领出至现场应集中存放，施工完毕后要保证施工环境整洁，应做到“工完、料尽、场地清”。103、使用酒精等化学物品要严格执行MSDS管理程序。4、现场施工要做到文明施工，现场堆放材料、设备要摆放整齐。八、质量保证措施1、作业程序严格遵守作业指导书的规定，应逐项满足要求。2、施工人员应经过安全、质量培训考核合格。施工前要详细研究图纸的技术要求及相关的电气规范，施工电源符合施工条件。3、各项数据应符合设备厂家技术条件相关规定。九、执行强制性条文根据GB50169-2006要求：1.2.7设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。3.1.12为隔绝发电机、励磁机轴电流的各项绝缘部件应光洁、无翘曲及缺陷，厚度应均匀并有良好的绝缘性能，安装后一律用1000V绝缘电阻表测量，其绝缘电阻应符合要求，一般应≥0.5MΩ。十、安全文明施工措施1、施工人员必须经过体检、安全培训考试合格并取得上岗证，经过安全技术交底并签字后方可参加施工，特种作业人员必须持有效证件方可操作，严禁无证人员作业。2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽等防护用品，严禁酒后进入施工现场，严禁在现场打闹嬉戏，施工现场严禁吸烟。3、作业场所应清扫干净，保持清洁，避免灰尘及小物件进入转子通风孔内，保持转子内部通风，用风机向内送风。5、发电机转子风道发现有堵塞点,要做好记录,并予以消除。6、使用工机具应由了解其性能并由熟悉操作知识的人员操作。使用机具前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具，做好临时用电防触电措施。7、每天都需保证施工现场做到“工完、料尽、场地清”。118、施工区域应配备消防器材，在施工区域醒目处备好足够的灭火器材。十一、危害辩识、风险分析和预防措施作业活动危险因素可能导致后果是否为重大危险因素防范措施责任人设备开箱未按照开启标识损坏设备或扎伤手脚是①施工人员正确使用工器具，用力均匀，按照开启标志开箱；②开箱后及时清除包装本板等材料，防止扎伤手脚。通风试验照明不足损害设备是通风试验场地内，照明充足。未设置醒目围栏损害设备是设置醒目围栏，并有专人负责看守，防止有人进入，防止有坠物砸伤转子。化学危险品的使用易燃易爆品混放爆炸是①领用化学品时要索要相应的MSDS，并在使用中严格执行MSDS；②加强使用过程监督，严禁混放。十二、有关计算（无）十三、措施性材料目录序号名称数量备注1白棉布6kg清理转子2酒精15瓶清理转子3彩条布80平方米搭设棚子124破布3公斤清理卫生5橡胶管1根测压力十四、附件13