掘进工作面通风设计

中组煤轨道下山与行人斜巷联络巷通风设计二〇一〇年十二月第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在下组煤轨道巷新鲜风流中。二、通风系统新风：地面→1#2#副井→集中运输巷→下组煤皮带下山→下组煤1611车场与皮带下山联络巷→下组煤轨道下山及局部通风机→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面。污风：工作面→行人斜巷上山→回风钻孔→下组煤南部风道→总排附：通风系统图1-1三、风量计算1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×QCH4×KQ掘=100×0.4×2=80m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量m3/min100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值QCH4—掘进工作面绝对瓦斯涌出量m3/minK—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，炮掘巷道取1.8—2，该巷取22、按同时工作的最多人数计算：Q=4N=4×25=100m3/minN——为工作面同时工作的最多人数3、按炸药使用量计算Q掘=25A=25×4.5=112.5m3/min式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，m3/minA—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量kg25—每千克炸药爆破后，需要供给的风量m3/（min.kg）4、按局部通风机的实际吸风量计算：（BSDF-2×5.5KW）Q=Q局×I=160×1=160m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量m3/minQ局—掘进工作面局部通风机的额定风量m3/minI—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。5、按风速计算：根据上述计算结果，选取最大风量Q=160m3/min作为验算依据。①、按最小风速验算：Q掘=15S=15×8.62=129.3m3＜160m3/min②、按最高风速验算:Q掘=240S=240×6.76=1622.4m3/min＞160m3/min符合《煤矿安全规程》规定。四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量160m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离140m，则局部通风机供风量应满足设计要求。故选用BSDF-2×5.5KW局部通风机，配φ500mm胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号（2×5.5KW）的局部通风机联接不同电源,并用切换开关实行双风机双电源进行供风，每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。第二节综合防尘防尘供水管路来自地面，经主井→1070大巷→中组煤石门→中下组煤联络巷→下组煤轨道下山→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面各转载点喷雾齐全，并正常使用，及时消除粉尘，各转载点安设一道净化水幕出货，距回风口20m范围内安设一道水幕，水压不小于4Mpa。施工过程中采用湿式打眼、自觉佩戴防尘口罩、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷巷帮等综合防尘措施。附：防尘洒水系统图2-1第三节防灭火防尘供水管路来自地面，经主井→1070大巷→中组煤石门→中下组煤联络巷→下组煤轨道下山→下组煤轨道下山与行人斜巷联络巷→工作面1、巷道内的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。2、巷内粉尘要定期冲洗和清扫。3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放，严禁将油、废油留在巷内或硐室内。4、若电器设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。5、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。6、电器开关处放置两瓶干粉灭火器，0.2m3的灭火砂。第四节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、队长、技术员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对所施工地段的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（报警值为1%）必须立即处理。2、当班的班组长、放炮员必须携带便携式甲烷报警仪，并把KG9701型甲烷传感器悬挂在工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，并进行处理。3、所有电工必须携带便携式甲烷报警仪，在检修设备时检查20m范围内甲烷气体浓度，仪器报警时不得送电或检修。二、甲烷传感器的配备和使用1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm，吊挂在风筒的另一侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4。断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备。2、回风口甲烷传感器安设在距回风口10处，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为小于1.0%CH4。断电范围为巷道内全部非本质安全型电器设备。附：监测通讯系统图