07箱涵技术施工方案

-1-/21-1-2020年旧危桥改造项目（一期）箱涵施工专项方案编制：批准：祥昇建工有限公司2020年旧危桥改造项目（一期）项目经理部二〇二〇年七月-2-/21-2-1.工程概况镇金镇红庙山村六组涵洞为单跨4.5m（跨径）×3.0m（净高）钢筋砼结构箱涵，涵身长6.4m，与路中线夹角90°。太平桥镇麻石桥村麻石涵洞为单跨4.0m（跨径）×2.5m（净高）钢筋砼结构箱涵，涵身长5m，与路中线夹角90°。涵身基础采用C25砼，涵盖板使用C30防水混凝土。2.施工准备2.1测量控制水准基点复测合格的后，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，做好桩位的埋设并经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。利用经监理测量工程师复核批准的导线网进行平面控制，测设纵横轴线等并设置牢固标志。2.2技术准备项目部技术人员按设计图纸进行现场复核，涵洞位置及涵底标高基本符合当地群众农作过人及行车要求。详细分析施工图，结合现场的地形、便道、天气等施工条件以及考虑与其它施工工序的干扰等因素制订详细可行的施工方案，具体安排施工计划。项目部总工程师组织工程部所有技术人员及施工队作业班组所有人员进行了工程技术交底，安全质量部进行了工前安全教育及安全技术交底，各班组第一次施工，另行进行现场技术、安全交底。2.3材料准备根据施工图设计和《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）的规定选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，项目部-3-/21-3-试验室取样进行原材料检验，经检验合格的原材料报监理批准，然后分期采购送往施工现场。砂浆及混凝土配合比由项目部试验室进行试配，同时监理试验室做平行试验，砼工作性能及抗压强度经检验满足设计及规范要求，报监理批准后方可投入使用。2.4现场准备施工现场已经达到“三通一平”，施工便道由砼拌和站至宝通街修筑在路线的右侧红线外，从宝通街至施工现场修筑在路线的左侧红线外，便道宽4m，采用30cm石灰土+10cm碎砾石结构，便道用推土机平整，压路机压实，做到平坦、密实、不积水、不扬尘。施工用电采用从地方电网牵支线解决，施工用水采用地下井水，地下水经检验对砼无腐蚀性。涵洞施工队伍已经进场，施工人员和机械满足本工程的施工要求。施工队驻地和钢筋加工场地建设处，采用租赁当地厂房解决。施工队临时住房采用彩钢板活动板房，室内、外均进行标准硬化，消防、安全设施齐全，排水系统畅通。钢筋加工场地按标准硬化并搭设钢结构加工棚，堆放台座采用50cm高浆砌砖墙。钢筋原材按规格堆放，并覆盖篷布防锈。加工棚内用电线路符合要求，加工机械性能正常，并悬挂安全操作规程。项目部测量班根据设计图纸进行现场基坑放样，并报监理检查合格。3.施工方法及工艺3.1施工工艺流程场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板加工、-4-/21-4-安装→基础砼浇筑→底板与墙身、翼墙第一次钢筋与模板加工及安装→底板与墙身、翼墙第一次砼浇筑→墙身、翼墙第二次钢筋与模板加工及安装→顶板支架与模板加工及安装→顶板钢筋加工及安装→墙身、顶板、翼墙砼浇筑→沉降缝处理、防水层施工→进出口结构砌筑→台背回填→涵洞整体验收。3.2测量放线涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应准确的定出洞身、洞口中心轴线及边角点的准确位置。基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度，开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。3.3基坑开挖基坑开挖前先清理干净地表20cm范围内附着物，将表土集中堆放并运至指定地点或弃土场，以利以后路基边坡敷土绿化。根据图纸设计将基础中轴线及边角点采用全站仪进行精确放样，并测出桩位标高，用白石灰将开挖边线标示清晰。基坑开挖采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖，为方便施工，开挖边线以基础尺寸加宽30～50cm为宜。当基坑开挖较深或土质易坍塌时，宜进行放坡开挖，坑壁坡度应根据地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等情况确定。基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。基坑开挖边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，纵坡与涵底纵坡相接近。-5-/21-5-基坑开挖后应及时测量放样出涵洞基础中轴线及边角点，并复核基底标高符合设计及规范要求，再在基础范围内进行静力触探试验，经检验基底承载力不低于110Kpa（设计值）后方可进行下一道工序。如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序上报监理、设计院及业主有关人员商议处理方案，基底处理后应尽快进行垫层施工。基底质量控制：①、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。②、基底检验内容：a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；c、检查施工日志及有关试验资料等。③、基坑开挖检查项目：项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面轴线位置（mm）不小于图纸要求经纬仪测量纵、横各2点2基底标高（mm）土质±50水准仪测量5～8点石质+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸尺量3.4基础施工垫层施工前应将基础中轴线及边角点精确测量放样，清理干净基底的松散层及杂物。垫层采用30cm厚透水性良好的级配碎石，分2层摊铺和夯实，其压实度应不小于95%，按重型击实试验确定，保证压实度、平整度、厚度等符合设计及规范要求，并做好基坑排水工作。砂砾垫层铺好后恢复中轴线及边角点位置，在垫层上按设计支立模板并-6-/21-6-加固，在模板上做好标高控制标志，检查模板的加工及安装符合设计与规范要求后，即可浇筑C30砼基础。砼由拌和站集中拌和，用运输罐车运至现场，用溜槽或料斗使砼入模，用平板振动器振捣密实，基础砼施工前应注意预留变形缝。砼浇筑完毕应用木模压光收面，用土工布覆盖洒水养生，养生期一般不少于7d。当砼强度不低于设计的70%时方可进行后续施工。3.5底板与涵身、翼墙的第一次施工3.5.1钢筋加工与安装⑴钢筋进场后先抽取试样进行力学性能实验，合格后才能使用。⑵钢筋调直和清除污锈应符合规范要求。⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计与规范要求。⑷施工前应清理干净基础上的杂物，放样出墙身及翼墙的中轴线和边角点；用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰，基础上变形缝不标准的位置应修整并清理干净里面的杂物。⑸钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装；钢筋安装分为两次，首先安装底板及涵身、翼墙在底板以上部分的钢筋，待底板及涵身、翼墙第一次砼浇筑后，再安装剩余部分和顶板的钢筋。⑹钢筋安装按照图纸设计“Ⅰ-Ⅱ-Ⅰ-Ⅲ”的循环组合顺序，从涵身中部垂直于轴线向两侧安装正布钢筋，涵身两端长边3.42m、短边1.71m范围内安装斜布钢筋；底板钢筋连同涵身、翼墙的钢筋一同安装，涵身、翼墙的钢筋只安装下半部分，安装时应注意相邻钢筋的连接部位竖向应错开距离不少于35d；钢筋主筋的连接采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊条采用502型，焊接接头位置应符合规范要求；钢筋网撑筋按图纸设置，并与主筋电焊固定；-7-/21-7-钢筋网底部和外侧绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。3.5.2模板、支架加工及安装⑴模板采用大块定型钢模板，面板厚度不小于4mm，单块板面积不得小于1m2，背面用槽钢或角钢加强，加劲肋间距不得大于50cm，模板之间采用螺栓连接，螺栓直径不小于φ16mm，间距不大于20cm。模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能承载所浇筑砼的侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确，同时保证模板表面的光洁度、平整度等符合设计及规范要求。模板的强度和刚度要求：结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250，面板的变形为1.5mm，钢楞和柱箍变形为L/500和B/500(其中L为计算跨径，B为柱宽)。⑵模板安装前应将基础表面和变形缝里的杂物清理干净，测量放样出墙身及翼墙的轴线及边角点，用墨线将边线及角点和变形缝的位置标示清晰。⑶模板安装前应除锈干净，并均匀涂刷脱模剂，模板拼缝加双面胶带或发泡橡胶使拼缝严密；模板安装时应压在弹好的墨线上，内部用对拉杆和钢管支撑拉紧，外部用方木或钢管斜撑顶紧，斜撑应支撑在坚实的地方。模板安装好后应检查平面位置、中轴线、顶面标高、垂直度、平整度等符合设计及规范要求，合格后方可进行下道工序。3.5.3砼浇筑涵身、翼墙砼分两次浇筑，第一次浇筑至底板以上30cm位置。砼在拌和站集中拌制，运输罐车运到现场，用吊车吊装入摸，用插入式-8-/21-8-振捣器振捣。浇筑砼时，应特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。砼浇筑至设计标高后，应人工用木模整平、收浆并压光，在涵身、翼墙位置要让其粗糙，以增强与砼结构的结合。砼初凝后开始覆盖淋水养护，保证砼表面经常处于湿润状态，养护期一般不少于7d。3.6墙身、翼墙第二次与顶板施工3.6.1钢筋加工及安装钢筋在加工场集中加工制作，运到现场人工安装。安装前先将砼接茬部位凿毛露出新鲜的砼结合面，将预埋钢筋上的浮浆敲掉，并将浮锈除净，最后将砼结合面清理干净，然后按照设计图安装钢筋。钢筋安装分为两次，首先安装涵身及翼墙剩余部分的钢筋，然后安装涵身、翼墙模板，在底板上搭设满堂支架并铺设底模，最后安装顶板钢筋；涵身、翼墙模板应在钢筋工程报检合格后方可安装。钢筋连接采用双面焊接，其焊接长度不小于5d，焊接质量应按符合规范规定；钢筋接头相邻距离不少于35d，同一截面接头的截面面积不大于50%；钢筋纵横交叉点采用梅花点焊，没有焊点的部位应用铁丝绑扎，钢筋网撑筋与主筋连接部位也点焊连接。钢筋网的侧面及底面绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块或塑料垫块，以保证钢筋有合格的保护层厚度。3.6.2模板安装及加固-9-/21-9-涵身及翼墙模板采用大块钢模板，顶板底模采用竹胶板或钢模板。钢模板应符合设计及规范要求，具体如前所述。竹胶板应为优质、高强度产品，成品规格为1.22×2.44m，厚度不小于18mm，单块板面积不得小于1m2，短边长度不得小于60cm，板面应光洁、无变形、无缺损，周转次数不得超过2次。为方便涵身模板加固和拼装，安装时可采取以下措施：⑴涵身模板底面标高的控制：涵身模板应座在地面上，安装前在墙身外侧的基础上和内侧的底板上分别做好砂浆水平抹带；⑵涵身模板加固内、外侧竖向采用方木，方木间距为35cm；外侧斜向采用横向方木和斜向钢管支撑，支撑点在模板上、中、下位置均有布置；两道墙身之间采用对拉杆拉紧，间距自基础向上每75cm，纵向每75cm设置，对拉杆直径为φ16mm，在墙身部位穿PVC套管防止与砼黏结；每道墙身之间用方木支撑保证墙身宽度，在浇筑砼时当砼接近方木时随即拆除；两道墙身之间用钢管+顶托支撑，钢管支撑竖向设三道，底下设在与基础砼接茬位置，上面2道间距1m，纵向间距同竖向方木间距35cm；⑶模板安装前应除锈干净，并均匀涂刷脱模剂，将砼结合部位凿毛并清理干净；模板拼缝及砼接茬部位加垫双面胶带或发泡橡胶，使拼缝严密。⑷模板安装完毕后，由于墙身面积大，采用手扳胡芦和支顶相配合的方法校正平整度、垂直度和轴线偏位,使之满足要求。顶板模板拼装前在底板上搭设满堂支架，在支架上铺底模、安装钢筋和模板，为确保施工质量和安全，施工时应注意以下事项：⑴模板采用采用2.44×1.22×0.02m优质竹胶模板，碗扣式支架及φ50mm-10-/21-10-建筑钢管和10cm×10cm方木组成支架体系。⑵顶板采用支架支撑，纵、横向间距均为90cm，支架上铺设两层10cm×10cm方木，底层方木纵向摆放，横向间距90cm，上层方木横向摆放，纵向间距30cm