安全标准化企业汇报材料模板参考模板

集团公司汇报ppt基本要求11.敬语2.本单位情况简介（宣传片）3.安标开展情况概述（按时间叙述，资金投入情况）4.整改工作情况5.分专业组叙述，进行整改前、后对比（照片）6.咨询提出的整改建议和整改完成情况7.目前遗留问题和准备解决的方案8.取得成效（制度、意识、本质安全、作业环境等方面）9.开展安标体会10.宣读材料真实性承诺11.结束语2江南工业集团有限公司安全生产标准化工作开展情况汇报2014年XX月XX日3各位领导、各位专家：大家上午好！首先，我谨代表江南工业集团有限公司全体员工，对各位领导和专家来公司检查指导工作表示热烈的欢迎！下面，我向大家汇报公司及安全生产标准化工作开展情况，诚请各位领导及专家提出宝贵意见！4一、公司概况5二、安全生产标准化工作开展情况概述为规范公司安全生产管理，不断完善安全管理体系，实现安全生产工作标准化、系统化、规范化，提高公司本质安全程度，建立安全生产管理长效制度，根据中国兵器工业集团公司公司生产标准化工作要求，从2013年3月开始，公司开始着手组织开展安全生产标准达标工作，通过近两年的努力，公司安全生产标准化工作取得了一定成效。公司安全生产标准化动员61、建立队伍，明确目标，安全生产标准化达标工作全面展开。2014年2月，公司制定下发了关于全面开展安全生产标准化复评工作的通知（公司安字[2014]47号）文件，成立成立了以总经理为组长，各副总经理为副组长，各职能部门一把手为成员的工作领导小组，同时成立了安全生产标准化工作办公室,组成了综合安全管理、机械设备设施、电气设备设施专业组、防燃防爆设备设施、职业健康与作业环境、弹箭生产总体安全条件、弹箭生产总体安全条件、引信制造等8个专业组。开展安全生产标准化复评工作文件7公司制定了安全生产标准化工作实施方案，明确了工作目标，提出了工作进度要求，规定了宣传动员、标准培训、自查整改、自查复评、自查打分、申请评审等各阶段的具体任务和时间节点，为公司安全生产标准化工作的开展提供了有力的组织保障。同时，形成了行政领导全面负责，主管领导具体负责，公司—职能部门—分厂分工负责，党政工团协同配合，全体员工共同参与，纵向到底、横向到边的安全生产标准化工作体系。各二级单位和职能部门也相应成立了安全生产标准化领导小组和专业组，建立了工作体系和工作节点计划。五分厂安全生产标准化动员会四分厂安全生产标准化动员会82014年3月，公司在专题安全工作会议上对安全生产标准化达标工作进行了部署和安排。总经理廖平对安全生产标准化工作进行了全面动员，提出达到一级标准要求，副总经理王玮对开展安全生产标准化工作进行全面布置，强调公司上下要齐心协力，各专业组和单位应严格按照考评标准认真进行自查、整改和自评，确保达标目标实现。专题会议布置达标创建工作并形成会议纪要9达标创建期间，公司、分厂、各专业组共组织召开各类工作布置、协调会40余次，发现问题，制定计划进行沟通、协调和整改工作布置，对公司安全管理体系建设、健全作用巨大，各单位先后共计组织5620余人次参加达标创建活动。公司专业组协调会四分厂安全生产标准化协调会2、掌握标准、学习经验，积极开展安全生产标准化培训。公司于2013年9月14-17日，请兵器工业集团公司安全生产专家在本公司进行了为期三天的脱产培训，各单位一把手、和分管安全的领导、技安员、公司专业组及分厂专业组所有成员共260余人参加了培训，并进行了培训取证考试。公司安全生产标准化培训学习112014年，公司选派3批共20余名专业组人员参加了兵器集团公司在山西大同举办的安全生产标准化培训；10余人参加了国防科工局举办的安全生产标准化培训班；先后组织各专业组人员50余次到其它兄弟企业，现场学习交流安全生产标准化达标工作经验，同时购买并发放《集团公司安全生产标准化培训辅导教材》共400余册到各专业组、各二级单位。公司安全生产标准化专业组培训参加集团公司安全生产标准化培训122014年，公司选派3批共20余名专业组人员参加了兵器集团公司在山西大同举办的安全生产标准化培训；10余人参加了国防科工局举办的安全生产标准化培训班；先后组织各专业组人员50余次到其它兄弟企业，现场学习交流安全生产标准化达标工作经验，同时购买并发放《集团公司安全生产标准化培训辅导教材》共400余册到各专业组、各二级单位。公司安全生产标准化专业组培训参加集团公司安全生产标准化培训13公司8个专业组分别组织对各单位专业组及相关人员进行了14期标准培训学习，培训人员达到400余人次。通过对各级、各类人员分层次、分专业、全方面的标准培训学习，形成了开展安全生产标准化工作的良好氛围，使大家对标准内容有了较深入的理解和掌握，为安全生产标准化工作的开展提供了有力的技术支撑。分厂安全生产标准化培训安全生产标准化培训资料143、全面检查，查找不符合项，大力开展隐患整改工作。为确保安全生产标准化工作的顺利推进，公司建立了定期开展协调跟进会制度，各专业每周召开一次碰头会，公司每半月召开一次专业组综合会议，培训宣贯标准，协调、汇总、解决问题，促进工作开展。为促进问题、隐患及时整改，公司与各职能部门、生产单位签订责任状，明确整改流程、内容和奖惩细则，并按整改节点考核，奖惩结果进入安全月度考核。安全生产标准化达标责任状15公司领导现场检查公司领导就外部安全距离问题与地方政府沟通协调期间，公司董事长齐振伟、总经理廖平、副总经理王玮多次深入基层检查或主持工作会议，布署隐患整改工作，安排整改专项资金，就外部安全距离等难点问题多次联系地方政府沟通、协调，取得了地方政府部门的积极支持，推动了安全生产标准工作的稳步开展，确保了隐患整改工作地及时有效。4、费用投入情况从2013年至今，公司及各分厂累计投入相关费用预计将超过1200万元。16三、各专业组自评及预评审（咨询）工作情况通过对照《中国兵器工业集团公司弹箭制造企业单位安全生产标准化考评标准》（弹箭制造企业），分综合安全管理、机械设备设施、电气设备设施、防燃防爆设备设施、职业健康与作业环境、弹箭生产总体安全条件、弹箭生产过程等7个专业组进行自评打分，应评审项总分6311分（总分6438分），超过适用考评标准总分80%，缺项分127分，未超过20%。自评得分95.6分，可达到《军工单位安全生产标准考核评级办法》的一级标准。通过对照《中国兵器工业集团公司弹箭制造企业单位安全生产标准化考评标准》（引信制造企业），通过对标自评，引信生产过程自评得分96.7分，可达到了《军工单位安全生产标准考核评级办法》的一级标准。171、综合安全管理考评：目标分240分，自评得分232分，得分率96.7%。公司建立、健全了各级、各类人员的安全生产责任制，明确了各级单位、部门和人员的安全生产职责；建立、健全、整理、汇编了包括安全生产职责、安全生产投入、安全生产检查等安全生产规章制度36项；根据生产设备设施和岗位的具体特点，编制了《安全操作规程》、《安全管理制度汇编》、《全员安全知识手册》、《班组安全达标建设管理手册》等4000余册发放到了员工手中。各专业组自评基本情况如下：归集整理的各项资料公司发放的各类学习资料18公司制定了年度安全生产目标、指标，并分解落实到各二级单位和职能部门，定期进行考核。制定有隐患排查治理管理制度，明确了隐患排查的程序和方法，定期组织开展隐患排查工作，建立了《安全生产事故隐患整改记录本》，并对查出的隐患确定隐患等级，进行综合分析，通过“隐患数据链”初步建立安全风险防控预警机制，同时，公司以现场安全检查百分制评分、“”、“”、“”等指标考核对各二级单位现场安全管理状态、管理人员安全素质及履职效果、隐患查找、分析水平、隐患整改效果、安全风险防控能力等进行综合量化考评。隐患整改记录本隐患汇总分析19根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），确定了总装区、新装药区和新仓库区为公司重大危险源，分别对其安全风险进行了评估，并根据评估结果采取了相应的安全技术措施；对三级危险点，严格按《易燃易爆危险点分级管理要求》进行管理，。工房定员定量标识牌与危险作业场所告知牌部分危险点分布图20按照AQ/T9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》，公司编制了安全生产综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，在每栋工房、区域悬挂有机械加工（危险作业、特种作业等）场所告知牌，告知主要危险因素及现场处理程序、措施，并定期组织应急预案的演练。对发生的工伤事故，公司均按照事故处理“四不放过”原则进行处理。对照预评价提出的50项整改意见及内容，公司已逐一对照整改。应急预案演练消防培训及演练212、机械设备设施组考评：考评项目11个，目标分值194分，自评得分179.9分，得分率92.71%。公司重新修定、完善了《军工重、精、关键设备管理制度》、《设备维修管理制度》、设备固定资产管理制度》、《设备维护保养管理办法》、《设备三级保养管理细则》、《设备操作规程管理制度》、《封存设备管理办法》、《设备管理月度考核标准及内容》等设备管理制度10余个，建立设备TPM管理体系，编制完成200余种设备设施的设备操作规程。同时根据标准化要求，按预评价提出的20项整改要求，对公司现有设备、设施进行了全面的摸排整改，主要如下：操作规程上设备22冲、剪、压机械设备整改31台整改前冲压设备整改后冲压设备23数控分厂整改后冲压设备24整改前剪板机设备整改后剪板机设备25切削加工设备整改718台/套，砂轮机整改20台整改后切削加工设备26整改后数控加工设备27整改后砂轮机整改前砂轮机整改前设备接线盒整改后设备接线盒28整改登高梯台56处整改前整改后整改后的部分登高梯台29吊车整改31处下料中心旧5T吊车在安装调试的新10T吊车整改后的吊车303、防燃防爆设备设施组考评：考评项目13个，目标分值282分，自评得分272.4分，得分率96.6%。根据预评价整改不符合项共53项，主要包括对工业气瓶锈蚀较重，漆色、字迹不清，检验钢印标记不清楚等问题整改326个；更新和新增了安全警示标识、定员定量标识牌共计509块；整改无防倾倒措施23处；清除喷漆工房现场漆渣和通风管道5处；对全公司5个涂装作业场所，2个助燃、易爆气体汇流排供气间，6个汽油清洗点，4个小油库、化学库丙酮存放间，乙炔瓶存放间、油漆库房等处共计安装气体报警探头共计43个；对公司28853m的工业管道重新刷漆标色整改；对酸槽、碱槽、电镀槽踏板以上高度不足800㎜的场所，加装了防护围栏；补充、更新各类灭火器810个、水带97盘，更换消防管道270米，维修工房报警系统12处等。31喷涂作业场所防爆电气设备整改前喷涂作业场所防爆电气设备整改后32数控喷涂作业场所整改前数控喷涂作业场所整改后三分厂小油库通风窗整改后四分厂小油库防火门整改后33整改前的酸碱油槽整改后的酸碱油槽整改后的酸碱油槽整改后的防倾倒装置34整改前的工业气瓶整改后的工业气瓶整改前的消防管道整改后的消防管道35整改后工业管道挂标识牌整改前的氨气瓶存放区整改后的氨气瓶存放区整改后工业管道着漆364、电气设备设施组：考评项目10个，目标分值170分，自评得分162.52分，得分率95.6%。电气设备设施组在达标创建过程中购置电气标准规范34册，制定了《车间电力箱、柜、板安全管理办法》、《电焊机使用安全管理办法》、《电网接地系统安全管理办法》、《手持电动工具及可移动电动工具、器具安全管理办法》，重新修订颁发了《防雷装置管理规定》、《低压临时电气线路管理办法》等制度、规定。同时，加强专业组检查，发现问题及时督促整改，现场检查督促10余次，下达整改通知书24份，结合项目节能减排项目投资，电气设备设施在各项整改项中共计投入资金500余万元，使公司的电气设备设施安全程度得到全面提高。37结合节能减排专项，对设备老化严重，影响安全运行的34台变压器进行更新，对无屏护、影响安全运行的68台配电柜进行更新，设备已全部到厂，部分安装完成。待安装的变压器、配电柜38整改后的五分厂147-1工房