冲裁件的工艺性分析

人人都是朋友，只有自己才是敌人。冲裁件的工艺性分析一、冲裁件的工艺性分析P28冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。也就是该工件在冲裁加工中的难易程度。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。冲裁件的尺寸和形状冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁材料冲裁件的工艺性分析本次课主要内容：4冲裁件的尺寸和形状1235冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁材料冲裁件尺寸标注冲裁模类型的确定6冲裁顺序的安排案例：垫圈的工艺性分析1．冲裁件的尺寸和形状（1）冲裁件的形状：简单、对称（2）冲裁件内形及外形的转角：圆角过渡冲裁件的工艺性分析（3）冲裁件上凸出的悬臂和凹槽1．冲裁件的尺寸和形状（续）冲裁件的工艺性分析（4）冲裁件的孔边距与孔间距1．冲裁件的尺寸和形状（续）冲裁件的工艺性分析（5）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。冲裁件的工艺性分析2．冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。（2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。冲裁件的工艺性分析3．冲裁材料廉价代贵重，薄料代厚料，黑色代有色冲裁件的工艺性分析•4.冲裁件尺寸标注–冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。如果孔心距要求较高的话图b的标注比较合理。冲裁件的工艺性分析•5.冲裁模类型确定冲裁件的工艺性分析•5.冲裁模类型确定冲裁件的工艺性分析–根据生产批量来确定–根据冲裁件尺寸和精度等级来确定•尺寸大——复合模•尺寸小——级进模–根据对冲裁件形状的适应性来确定•形状复杂——级进模•形状简单——复合模–根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定–根据操作是否方便与安全来确定•6.冲裁顺序的安排级进冲裁顺序的安排•先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。多副单工序模具冲裁时的顺序安排•1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。•2）冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。冲裁件的工艺性分析•连续案例：垫圈冲裁模具设计——产品工艺性分析–图示垫圈冲裁零件，材料为Q235钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件要求制定冲压工艺方案。冲裁件的工艺性分析•冲压件工艺分析–1.材料Q235钢是普通碳素结构钢，具有良好的的冲压性能。–2.工件结构该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。孔边距、孔心距及孔径均满足冲压要求。–3.尺寸精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，由公差表查得各尺寸公差，将查得数据与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，确认冲裁加工是否能保证其精度。–4.结论可以冲裁。冲裁件的工艺性分析•冲压工艺方案的确定–方案一：单工序。先落料，后冲孔。–方案二：复合工序。落料-冲孔复合冲压。–方案三：级进工序。冲孔-落料级进冲压。•方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产率低，难以满足该零件生产批量的要求。•方案二只需一副模具，冲压件形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。•方案三也只需一副模具，生产率也高，冲压件精度稍差。。故采用方案三为佳。冲裁件的工艺性分析比较三个方案，由于零件两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。冲裁件的工艺性分析返回冲裁件的工艺性分析公差表