热处理回火工艺温度的确定

热处理回火工艺温度的确定50种常用钢材的回火方程回火是热处理工艺过程中的主要工序之一。通常，机械零件热处理的硬度（H），取决于回火温度（T）和回火时间（t），三者之间存在着一定的函数关系H＝f（T，t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H和T互为反函数）：①直线型；②抛物线型；③幂函数型；④直线与幂函数复合型。因③④两种类型在使用时，计算和作图都极为不便，所以，为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即：H＝a1＋R1TH＝a2＋R2T式中：H――回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）T――回火温度（℃）a1、a2、R1、R2――待定系数。下表所列的50种钢材的热处理回火方程，主要是依据实际工艺试验和有关参考文献的数据，运用数理统计方法计算和修正所得。回火方程实用性强，可作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。表中列举的50种钢材热处理回火方程，在实际生产中使用时应注意下列问题：（1）钢材原材料的化学成分及力学性能应符合国家技术标准要求（GB、YB等），最大外径（或相对厚度）接近或小于淬火临界直径。（2）回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处理等工艺。（3）在热处理过程中，应正确选用淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行预备热处理；除高速钢外，一般仅进行一次回火。（4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，实际回火硬度和温度与计算所得值允许有≤5%的误差。实践证明，本文推荐的常用50种钢材的热处理回火方程（经验公式），实用方便。对机械零件金属材料的选择、力学性能潜力的发挥，技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮助。金属材料热处理回火方程的建立，也是建立热处理柔性系统（FCM）的首要前期工作之一。常用50种钢材的热处理回火方程序号钢种淬火温度（℃）/冷却介质回火方程HiT130855/水H1＝42.5－1/20•TT＝850－20H1240835/水H1＝65－1/15•TT＝950－15H1345840/水H1＝62－1/9000•T2T＝450825/水H1＝70.5－1/13•TT＝916.5－13H1560815/水H1＝74－2/25•TT＝925－12.5H1665810/水H1＝78.3－1/12•TT＝942－12H1720Mn900/水H4＝85－1/20•TT＝1700－20H4820Cr890/油H1＝50－2/45•TT＝1125－22.5H1912Cr2Ni4865/油H1＝72.5－3/40•T（T≤400）T＝966.7－13.3H1（H1≥42.5）H1＝67.5－1/16•T（T＞400）T＝1080－16H1（H1＜42.5）1018Cr2Ni4W850/油H1＝48－1/24000•T2T＝1120CrMnTiA870/油H1＝48－1/16000•T2T＝1230CrMo880/油H1＝62.5－1/16•TT＝1000－16H11330CrNi3830/油H1＝600－1/2•TT＝1200－2H3（H3≤475）1430CrMnSi880/油H1＝62－2/45•TT＝1395－22.5H11535SiMn850/油H1＝637.5－5/8•TT＝1020－1.6H11635CrMoV850/油H1＝540－2/5•TT＝1350－2.5H11738CrA850/油H1＝50.9－（15/28）×10-4•T2T＝1838CrMoAl930/油H1＝64－1/25•T（T≤550）；T＝1600－25H1（H1≥45）H1＝95－1/10•T（T＞550）；T＝950－10H1（H1＜45）1940Cr850/油H1＝75－3/40•TT＝1000－13.3H12040CrNi850/油H1＝63－3/50•TT＝1050－16.7H12140CrNiMo850/油H1＝62.5－1/20•TT＝1250－20H12250Cr835/油H1＝63.5－3/55•TT＝1164.2－18.3H12350CrVA850/油H1＝73－1/14•TT＝1022－14H12455SiMoV850/油H1＝70－3/50•TT＝1166.7－16.7H12555SiMnMoV870/油H1＝61－1/25•TT＝1525－25H12660Si2Mn860/油H1＝68－1/11250•T2T＝2765Mn820/油H1＝74－3/40•TT＝986.7－13.3H128T7810/水H1＝77.5－1/12•TT＝930－12H129T8800/水H1＝78－1/80•TT＝891.4－11.4H130T10780/水H1＝82.7－1/11•TT＝930.3－11H131T12780/水H1＝72.5－1/16•TT＝1160－16H132CrMn840/油H1＝67－1/30•T（100≤T≤400）T＝1821－30H1（53.5≤H1≤63.5）33CrWMn830/油H1＝69－1/25•TT＝1725－25H134Cr12980/油H1＝64－1/80•T（T≤500）T＝5120－80H1（H1≥57.75）H1＝107.5－1/10•T（T＞500）T＝1075－10H1（H1＜57.75）35Cr12MoV1000/油H1＝65－1/100•T（T≤500）T＝6500－100H1（H1≥60）36Cr12Mo970/油H3＝850－1/2•T（T≤500）T＝1700－2H3（H3≥600）H3＝1267－4/7•T（T＞500）T＝950.2－0.75H3（H3＜600）373Cr2W8V1150/油H3＝1750－2•T（T≥600）T＝875－0.5H3（H3≤550）388CrV850/油H3＝800－5/9•TT＝1440－1.8H3398Cr3870/油H1＝68－7/150•T（T≤520）T＝1457－21.4H1（H1＜44）H1＝148－1/5•T（T＞520）T＝740－5H1（H1＞44）409SiCr865/油H1＝69－1/30•TT＝2070－30H1415CrNiMo855/油H1＝72.5－1/16•TT＝1160－16H1425CrMnMo855/油H1＝69－3/50•TT＝1150－16.7H143W18Cr4V1280/油H1＝93－3/31250•TT＝44GCr15850/油H2＝733－2/3•TT＝1099.5－1.5H2451Cr131040/油H1＝41－1/100•T（T≤450）T＝4100－100H1（H1≥36.5）H1＝1150－3/20•T（450＜T≤620）T＝7666.7－6.7H1（22≤H1≤47.5）462Cr131020/油H1＝150－1/5•T（T≥550）T＝750－5H1（H1≤40）473Cr131020/油H1＝62－（5/6）×10-4•T2（T≥350）T＝484Cr131020/油H1＝68.5－（20/21）×10-4•T2（T≥400）T＝491Cr17Ni21060/油H1＝60－1/20•T（T≥400）T＝1200－20H1（H1≤40）509Cr181060/油H1＝62－1/50•T（T≤450）T＝3100－50H1（H1≥53）H1＝83－1/15•T（T＞450）T＝1245－15H1（H1＜53）5135CrMo860/油H1=36.66+0.0553T-1.0286×10-4T25223MnNiMoCr54880/水H=45.33+0.01167T-7.3485×10-5T2注：式中H1---HRC，H2---HB，H3---HV，H4---HRA