气分— MTBE题库

气分—MTBE试题1、气分装置的主要任务是什么？答：把自装置外来的液态烃按照沸点不同，从液态烃中分离出丙烯、丙烷等产品，并保证产品质量合格。2、精馏塔各部分的作用是什么？答：①、塔板：汽液两相进行接触并传质转热的场所②、顶回流：塔板上的精馏是靠汽液两相的接触来达到目的的，塔顶如果没有打入液体产品作回流，塔内各层塔板就没有进行精馏所必须的液体介质。③、重沸器：为了保证沿塔向上有高温蒸汽塔底必须有重沸器以使底层塔板流下的液体部分汽化，将生成的蒸汽送回塔顶作为精馏气体介质，确保精馏过程的进行。3、气分岗位操作的原则是什么？答：①分馏塔的操作参数为温度、压力、液面、压力是影响产品质量的主要因素。②液化汽具有沸点低，蒸气压大的特点，当塔内压力稍微下降，液化汽则以很大的速度挥发，并产生携带现象，降低分馏效果所以要求严格控制压力波动范围不大于0.05MPa③塔内压力波动直接影响系统的温度、流量、液面不稳，所以要平稳操作，主要数值是压力。④气分塔处于较大压力下操作，各塔压力相差较大，液面调节不能过猛，防止塔液面放空，重沸器干涸。⑤为了保证各系统操作的平稳性和连续性，各塔保证一定的独立性，操作中应保证塔顶、塔底质量合格为原则。4、精馏塔操作压力的变化对操作有何影响？答：塔的设计和操作都是基于一定的压力下进行的，因此精馏塔总是首先要保持压力的恒定。①影响产品质量和物料平衡改变操作压力，将使每块塔板上的气液平衡组成发生改变，压力升高则气相重组分减少，相应的提高了气相中的轻组分浓度，液相中轻组分量较前增加同时改变了气液相的重量比使液相增加气相量减少。②改变组分间的相对挥发度、压力增加，组分间的相对挥发度降低，分力效率下降，反之亦然。③改变塔的生产能力，压力增加，组分的重度增加，塔的处理能力增加。④压力的波动将引起温度和组成间对应关系的混乱，在操作中经常以温度作为衡量产品的间接标准，但这只有在塔压恒定的前提下才是正确的。当塔压改变时，混合物泡点、露点发生变化，引起全塔温度发生改变，温度和产品质量的对应也将改变。应指出在操作过程中进料量、进料组成和温度的改变，塔釜和加热蒸汽量的改变，回流量，回流温度，冷剂量，压力和塔板堵塞都可引起塔压波动应查明原因及时处理是操作正常。5、精馏操作的影响因素有哪些？答：除设备问题外有以下几点：塔压和温度、进料量、进料组成、进料状态、进料温度、塔内上升蒸汽速度和蒸发釜加热量、回流量、冷剂量、塔顶采出量、塔底采出量。6、进料组成的变化对操作有何影响？答：当进料中重组分浓度增加时，精馏段负荷增加，对于固定了提馏段塔板数的塔来说，将使重组分带到塔顶，使塔顶产品不合格。若进料中轻组分浓度增加，使提馏段的负荷增加，对于固定了精馏段塔板数的塔来说，会造成提馏段的轻组分蒸出不完全釜液中轻组分的损失加大。进料组成发生改变时可采取如下措施：①改变进料口：组成变重时进料口往下改②改变回流比：组成变重时加大回流比，变轻时减小回流比③调节冷剂量和热剂量：根据组成的变动情况相应的调节塔顶冷剂量和塔釜热剂量以维持顶釜的产品质量不变。7、进料温度的变化对操作有何影响？答：进料温度降低，增加塔底重沸器的热负荷，减少塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度升高，减少塔底重沸器的热负荷，增加塔顶冷凝器的冷负荷。进料温度变化幅度过大时通常会影响整个塔身的温度，从而改变汽液平衡组成，进料温度是影响精馏塔操作的重要因素之一。8、回流比的大小对操作有何影响？答：当塔顶馏分中重组分浓度增加时常会采用加大回流比的方法，将重组分压下去，以使产品质量合格。当精馏段的轻组分吓倒提馏段造成塔下部温度降低时可以用适当减少回流比的方法，以使釜温度提起来，增加回流比对从塔顶得到产品的塔来说可以提高产品质量，但是却要降低塔的生产能力，增加水、电、汽的消耗。回流比过大将会造成塔内物料的循环量过大，甚至能导致液泛，破坏塔的正常操作。9、塔顶冷剂量的大小对操作有何影响？答：冷剂量减少将使冷凝器的作用变差，冷凝液量减少而在塔顶产出量作定值调节时，回流量势必减少，还会引起回流温度的升高，这些都回使精馏塔的顶温升高，塔顶产品中重组分含量增多，质量下降。10、塔顶采出量的大小对操作有何影响？答：塔顶采出量的大小与该塔的进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量增大。采出量只有随进料量变化时才能保持塔内固定的回流比，维持塔的正常操作，否则将会破坏塔内的气液平衡。11、塔底采出量的大小对操作有何影响？答：当塔底采出量过大时，会造成塔底液面降低或抽空，这将使通过重沸器的釜液循环量减少，从而导致传热不好，轻组分蒸不出，塔底塔顶产品不合格。12、精馏塔操作总结？答：精馏塔操作应掌握三个平衡：物料、热量、气液平衡。①物料平衡：体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶塔底采出来调节，物料平衡是操作中的一个重要环节，如果正常的物料平衡受到破坏，那么气液平衡也达不到预想的效果，随之而来的是热量平衡也得重新调整。②气液平衡：体现产品质量和损失情况，它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的，只有在温度压力固定时，才有确定的气液平衡组成。③热量平衡：热量平衡是物料平衡和气液平衡得以实现的基础，没有塔釜供热就没有上升蒸汽，没有塔顶冷凝就没有回流液，整个精馏过程就无法进行，而热量平衡又是依附于物料平衡和气液平衡的。13、精馏操作中怎样调节塔的压力？影响压力变化的因素是什么？答：压力主要是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流温度，再其他条件不变的前提下，加大冷剂量则回流温度降低，塔压降低；减少冷剂量回流温度上升，塔压上升。影响塔压变化的因素是多方便的，塔顶温度，塔底温度，进料组成，进料量，回流量以及仪表故障，设备和管道冻堵都可以引起塔压变化。14、怎样调节塔顶温度？答：①固定回流量，调节回流温度。②固定回流温度，替噢阿姐回流量。15、操作中釜温提不起来的原因？答：（1）在开工时升温过程中提不起来：①加热系统失灵②重沸器内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去③塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不容）④设备结构不合理，使釜液循环受阻⑤由于操作不当（重沸器供热太晚或进料量太大太猛）造成回流到塔釜的轻组分含量太大，一时釜温很难提到正常，特别是低温液相进料的塔极易出现这种现象，此时应该改变进料量进料组成或加大塔顶采出量，以调整操作。（2）正常操作中釜温提不起来的原因：①塔底重沸器的液相循环管堵塞使釜液不循环②加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞③排水系统失灵④塔釜组分过重，现有的热源不能将釜液加热到泡点，使釜液循环不畅⑤重沸器热源压力下降⑥釜液面太低或太高16、操作中如何调整进料口位置？答：当被分离的混合物中易挥发组分增多时选用位置较高的进料口以增加提馏段的塔板数。反之则用较低的进料口。进料状态改变时，应相应的调整进料口，进料温度低时用位置高的进料口，反之用位置低的进料口。17、回流突然中断的原因及处理？答：回流突然中断的原因：①回流泵电机跳闸②回流罐抽空③对沸点低的回流液，因温度过高或泵的输出量过小，物料在泵内气化而不上量处理方法：①立即启动备用泵，联系电气处理②立即停回流泵，查明原因待回流罐液面正常后启回流泵③查明不上量的原因，根据具体问题采取相应措施，如不能在短时间内排除按临时停工处理18、操作中出现液泛如何处理？答：①设备我呢体引起应停车检修②操作不当釜温突然上升引起的，则应停止或减少进料量，稍微降低釜温，停止塔内采出，进行全回流操作，使带到塔顶的南挥发组分慢慢的回到塔釜当生产不允许停止进料时，可将釜温控制在稍微低于正常的操作温度，加大塔顶采出量减少回流比，当塔压下降至正常值后，再将操作条件全面恢复到正常，这种操作只能保证产品的数量，而不能保证产品的质量。19、原料中碳二含量高对操作有何影响？答：原料中C2含量高会使系统压力升高，大量瓦斯排尽管网，损失了大量的C3组分，相应的提高了液态烃中C5含量使液态烃不合格。20、影响塔底温度的原因及处理？答：影响塔底温度的原因：①压力波动引起温度变化②顶回流波动引起塔底温度的变化③塔底温度不稳引起塔底温度的变化④塔底液面过高引起塔底温度的升高⑤塔底温控失灵引起底温不稳⑥底温在手动时进料，回流量的变化引起底温变化⑦塔底液面过高引起底温提不起来处理方法：①调节塔压②调节塔顶回流③调节塔底温度④调节塔底采出量，维持液面正常⑤降低塔底液面或降低进料量使塔底液面正常⑥改手动或副线操作和对仪表⑦调节底温使其平稳：平稳进料量和回流量21、引起塔超压得原因及处理？答：引起塔超压得原因：①塔底提问过猛炒文引起超压②塔底温控失灵，控制阀全开③塔顶回流控制阀失灵④压力控制阀失灵，热旁路全开⑤冷却后温度高⑥原料中有大量的轻组分处理方法：①调节塔顶回流降低塔底温度②改手动控制底温维持正常操作，检查修理仪表③改副线维持正常操作检查修理仪表，放压或降低底温防止超压④改手动或副线控制，放压后正常后核对仪表，调价好热旁路⑤检查处理排除故障恢复正常操作⑥联系催化减少进料中轻组分22、进料中断如何处理？答：①因进料泵自停引起应立即启动备用泵②因原料量太小或因故中断可加大回流量维持塔的温度压力、液面进行自身循环，当原料充足时改为正常进料，即可转入正常③若控制系统失灵改副线控制，核对仪表23、重沸器热源中断如何处理？答：①切断进料，停出产品②维持塔的压力液面正常③机泵停运后关闭出入口阀门及时盘车并做好启动准备④检查各有关阀门严防跑串瓦斯24、精丙烯纯度低于指标的原因及处理？答：丙烯纯度低于指标的原因：①进料中C2含量高②塔顶丙烷含量高，塔底温度高③回流量过小分离效果差④进料组分变重处理方法：①改善脱乙烷塔脱乙烷效果②提高精丙烯塔操作压力，降低塔底温度③加大回流量提高分离效果④调整脱丙烷塔操作，保证塔顶产品质量合格25、停循环水如何处理？答：①如茵循环水量不足应该降低进料防止设备超温、超压②发生停循环水事故一时不能恢复采取：切断进料停出产品切断重沸器热源注意保持好各塔压力塔顶继续打回流并保持回流罐液面正常③长时间停水，按停工处理26、装置停仪表风如何处理？答：①风开阀采用副线控制，维持生产；(操作流程内，风开阀为绿色)②风关阀，用上游阀卡量控制、维持生产；（操作流程内，风关阀为黄色）③如不能维持生产应作以下处理：切断进料，停出产品；切断再沸器热源，严禁超温；保持各塔压力，维持液面正常；停机泵，关闭出口阀。④长时间仪表停风按停工处理（联系车间、调度）27、精馏操作中易发生哪些不正常操作现象？答：淹塔、雾沫夹带、冲塔、泄露等现象原因有两方面：①设备方面②操作方面28、要保证塔底液面平稳必须稳定哪些量？答：①进料量进料温度②塔顶塔底采出量③塔顶压力温度④要保证稳定的塔顶塔底温度必须稳定进料量、进料温度、定回流量及温度、塔顶压力、塔底热源29、影响重沸器操作的因素是什么？答：①塔内压力的变化②顶回流温度与流量的变化③塔液面的变化④进料组分与流量的变化30、塔内压力低的原因及调节方法？答：原因：①进料量小进料组分重②进料温度低进料组分重③顶回流小回流温度低处理：①适当加大回流量，调整前塔操作，当进料变重时联系调度协调②适当提高进料温度或塔底温度③适当调节回流量，提高回流温度31、塔顶温度高的原因及调节方法？答：原因：①回流量小②回流温度高③进料温度高④塔底温度高，蒸发量大⑤回流泵故障⑥塔压高⑦仪表故障处理：①适当提高回流量②调节塔顶冷却器，降低回流温度③适当降低进料温度④降低塔底温度⑤启动备用泵，联系钳工处理⑥降低塔压⑦仪表改手动或切除控制阀门改副线控制，联系仪表维护人员处理故障32、塔底液位高的原因及调节方法？答：原因：①塔底温度过低②进料量过大③出料量过小④塔压高⑤塔底液面指示失灵、控制阀故障处理：①适当提高塔底温度②适当降低进料量③适当提高出料量④降低塔压⑤仪表改手动或切除控制阀门改副线控制，联系仪表维护人员处理故障33、塔升温困难的原因及处理？答：塔升温困难的原因：①塔底液面满或空②重沸器堵塞或传热系数下降③重沸器热源不足④塔进水处理方法：①调节进出流量做好物料平衡②停工处理重沸器③调节重沸器热源量