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生产管理计划书一、车间规划1.划订原料、余料、物料、半成品、成品存放区a、原料、余料对入厂原料、生产余料按类别分区摆放于指定库房内,以40袋/栈板(25kg/袋)为标准,整齐摆放于划订区域内,标示明确。b、物料对入厂物料按类别分区摆放于库房划订区域内,标示明确。c、半成品、成品对生产的半成品、成品分区摆放于划订区域内,标示明确。2.生产设备规划按生产工序摆放设备,用地脚螺栓固定于地面上,并用路标漆划线标示,区分设备摆放区、车辆行走区、人员行走区、模具摆放区等。二、管理制度1.建立5S管理体系,贯彻5S管理精髓,确实执行整理、整顿、清洁、清扫、教养五个方面。2.建立全员生产保养(TPM)管理体系,贯彻全员生产保养理念,配合保养部门做好预防保养及IE改善。3.建立奖惩制度,对停开车余料发生量、个人卫生责任区、设备预防保养、产品品质等方面进行考核。三、安全管理1.建立安全生产宣传板,定期对安全操作、安全隐患、工伤案例等宣导,加强生产人员安全意识。2.于车间墙壁及存在安全隐患部位,粘贴安全图示及安全标语,进行安全宣导及安全提示。3.对特种设备、生产设备建立安全检查周报及月报,对安全隐患进行排查、维修。4.定期开展安全生产教育训练,教导生产人员安全知识。5.对新进员工进行岗前培训,预知安全隐患。6.购买统一工作服、安全帽、安全鞋、手套等安全防护用具。四、生产标准化建立1.建立生产设备标准操作条件卡(OP卡),确立标准加热温度、主机转速、水槽真空度、引取速度等,保证设备稳定生产,确立产量标准。2.建立配方标准卡,确立各原料间配比标准。3.编制各岗位人员操作规范,建立标准操作规程。4.建立停开机余料发生量管制基准,对停开车余料发生量进行管控。5.建立架模、预热、开机调整、异常处理时间基准,对操作时间进行管控。6.配合品管部建立产品重量、厚度、长度、外观等管制基准。五、生产流程管理1.建立生产流程表单,如:《轮班交待簿》、《领料单》、《混合记录》、《原料结存日报》、《再生料结存日报》、《换模开车检查表》、《操作条件记录表》、《品检记录单》、《余料发生量记录表》、《生产状态单》、《生产单》、《缴库单》、《异常改善报告单》、《修复单》、《预防保养检查表》,管控生产流程。2.每日审核生产流程表单,统计每天产量、余料使用量、余料结存量、原料使用量、原料结存量、生产时间、异常时间、异常原因等,并将设备异常及时通知保养部门修复及主管知晓。六、品质管理1.配合品检部门建立产品检查规范。2.每天会同品检人员对产品尺寸、外观、物性进行抽检,并审核生产自主检查表(《品检记录单》)正确性。3.建立品质看板,对品质异常进行宣导。七、设备管理1.针对设备异常填写《修复单》通知保养部门进行设备修复。2.开展全员生产自主保养,将设备保养落实到人,每周对设备进行保养,并填写《预防保养检查表》,由保养部门定期进行检核。八、人员管理1.确实执行管理部门制定的考勤制度。2.开展人员定期培训及机会教育。3.建立《操作技能考核表》,每季度对员工设备操作技能进行考核。九、生产绩效1.成本降低a、跟踪生产稳定性,研讨产速提升方案,降低生产成本。b、开展开源节流,减少生产用水、电、消耗品等无谓浪费,降低成本。c、进行IE改善案件提报,并追踪其执行,降低成本。d、制定一次收率、二次收率预定目标,并向目标达成。e、设定每月车间管理目标,并向目标达成。2.绩效考核a、考核每月产量、收率、余料发生量、再生料结存量之差异,并说明异常原因及改善对策,上报主管知晓。
本文标题:生产管理计划书
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